【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具技术，具体地说是一种高效粉末冶金压型模具。
技术介绍
目前，粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。当前许多粉末冶金公司在压制产品时都采用“1出1”或“1出2”的工艺方法，S卩一套模具在压制过程中只能生产一件或两件产品，生产效率比较低
技术实现思路
本技术提供一种设计合理、生产效率高、生产成本低、操作简洁的一种高效粉末冶金压型模具。本技术的目的是这样实现的该高效粉末冶金压型模具主要由上模冲(1)、 压模(2)、下模冲(3)、芯棒(4)组成。压模(2)中间部位有四个分布均勻的模孔，在每个模孔上方都设有上模冲(1)，每个模孔下方都设有下模冲(3)；上模冲(1)和下模冲(2)中间都设有芯棒(4)，上模冲(1)和下模冲(2)之间有模腔。一种高效粉末冶金压型模具不仅提高了生产效率，大大降低了生产成本，更能有效平衡产值和效率之间的关系，从而有效提高生产效率和增加企业产值，对企业、社会的发展起到了重大的推动作用。如“1出2”压制吨位在7吨左右，压制8小时产量在10000 件左右；“1出4”压制吨位在19吨左右，压制8小时产量在18000件左右。本技术的优点设计合理，生产效率高，生产成本低，操作简洁。附图说明附图1为本技术的平面成型示意图附图2为本技术的剖视图图中1、上模冲，2、压模，3、下模冲，4、芯棒。具体实施方式如图所示一种高效粉末冶金压型模具主要由上模冲(1)、压模(2)、下模冲(3)、 芯棒(4)组成，压模(2)中间部位有四个分布均勻的模孔，在每个模孔上方都设有上模冲 (1)，每个模孔下方都设有下模冲(3)，上模冲(1)...
【技术保护点】
１．一种高效粉末冶金压型模具主要由上模冲（１）、压模（２）、下模冲（３）、芯棒（４）组成，其特征在于：压模（２）中间部位有四个分布均匀的模孔，在每个模孔上方都设有上模冲（１），每个模孔下方都设有下模冲（３）。
【技术特征摘要】
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