高浓度腈纶废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度腈纶废水处理设备，要解决的技术问题是降低废水处理成本，提高处理效率，且安全可靠。其所采用的技术方案为：本实用新型专利技术的高浓度腈纶废水处理设备，设有顺序连接的原液缸(6)、预热器(5)、第一降膜蒸发器(1)、第二降膜蒸发器(2)、降膜分离器(10)、升膜蒸发器(9)和升膜分离器(11)。本实用新型专利技术与现有技术相比，采用三级蒸发器及蒸汽蒸汽压缩机，克服因腈纶废水由于浓度的上升而沸点上升对蒸发的影响，降低能耗及运行成本，该低温蒸发，不易结垢、不易腐蚀废水，停留时间短，提高处理率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废水处理设备，特别是一种腈纶废水处理设备。
技术介绍
目前，工业上产生的废水，含有大量的有毒物质，不能直接对其进行排放，需要将工业废水回收处理后才能排放。在工业废水处理中，腈纶废水中因含有大量的聚合物，这些聚合物有较强的吸附粘结性，从而限制了膜法处理，干法腈纶工艺生产排放的污染物多，污水量大且难于处理，对环境形成的危害较大，现有技术对腈纶废水采用多效蒸发处理，导致处理废水的运行成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓度腈纶废水处理设备，要解决的技术问题是降低废水处理成本，提高处理效率，且安全可靠。本技术采用以下技术方案本技术的高浓度腈纶废水处理设备，设有顺序连接的原液缸、预热器、第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器。所述预热器第一降膜蒸发器之间串接有流量计。所述原液缸、预热器、流量计、第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器采用管道连接。所述高浓度腈纶废水处理设备设有蒸汽压缩机，用于把上一个循环中蒸汽压缩机产生的二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽，为第一降膜蒸发器、第二降膜蒸发器、降膜分离器、升膜蒸发器和升膜分离器使用。所述高浓度腈纶废水处理设备设有真空泵，用于将升膜分离器的出料口输出的浓缩液送出高浓度腈纶废水处理设备。所述高浓度腈纶废水处理设备设有冷凝器，用于将冷却水冷却后成为不凝汽排出O本技术与现有技术相比，采用三级蒸发器及蒸汽蒸汽压缩机，克服因腈纶废水由于浓度的上升而沸点上升对蒸发的影响，降低能耗及运行成本，该低温蒸发，不易结垢、不易腐蚀废水，停留时间短，提高处理率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的高浓度腈纶废水处理设备，具有原液缸6，原液缸6经预热器5和流量计8连接第一降膜蒸发器1的进料口，所述第一降膜蒸发器1出料口连接第二降膜蒸发器2的进料口，所述第二降膜蒸发器出料口连接降膜分离器10进料口，降膜分离器10出料口连接升膜蒸发器9进料口，升膜蒸发器9出料口连接升膜分离器11进料口，升膜分离器11的出料口输出浓缩液。蒸汽压缩机4把上一个循环中蒸汽压缩机4产生的二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽使用，为第一降膜蒸发器1、第二降膜蒸发器2、降膜分离器10、升膜蒸发器9和升膜分离器11输出蒸汽。真空泵7用于将升膜分离器11的出料口输出的浓缩液送出高浓度腈纶废水处理设备。冷却水经冷凝器3冷却后成为不凝汽排出。蒸馏水输至高浓度腈纶废水处理设备外。实施例，原液缸6采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-1000型，预热器5采用广州赛唯换热设备制造有限公司的BRF015型，流量计8采用广州南控自动化设备有限公司的LDE型，第一降膜蒸发器1采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE02型，第二降膜蒸发器2采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE03型，降膜分离器10采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-SE01型，升膜蒸发器9采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-HE01型，升膜分离器11采用深圳市瑞升华科技有限公司的SUNEVAP-SE02型，蒸汽压缩机4采用南通中南鼓风机有限公司的L61LD型，真空泵7采用广东省佛山水泵厂有限公司的CDF型，冷凝器3规格为SUNEVAP-1000。本实施例的高浓度腈纶废水处理设备，按以下步骤工作一、在启动设备前，将原液缸6内的原液A(高浓度腈纶废水)通过泵输入到预热器5内。二、用高浓度腈纶废水处理设备外部的锅炉产生的鲜蒸汽对其进行预热，蒸汽压力0. 3MPa,蒸汽约为500Kg，温度66°C，时间30分钟，也可以采用电加热来取代蒸汽加热，加热时间为2至3小时。三、当预热器5内开始蒸发时，原液A经泵被送入SS316不锈钢材质的第一降膜蒸发器1内的换热室中，原液A在换热室里以降膜的方式进行蒸发，蒸发量为12吨/小时，然后再将原液A用泵送入SS316不锈钢材质的第二降膜蒸发器2内的换热室中，以降膜的方式进行蒸发，蒸发量为7. 8吨/小时，在第二降膜蒸发器2内蒸发完成后的原液被送入升膜分离器10。四、经分离后的原液A被送入SS316不锈钢材质的升膜蒸发器9内的换热室，为了防止溶液里无机盐的结晶，采用升膜的方式来进行蒸发，蒸发量为200升/小时，达到预先设定的浓度后，浓缩液C打入浓缩液收集缸。降膜分离器10和升膜分离器11分离后的二次蒸汽一共为20031Kg/h，温度为66°C，升膜分离器11分离出来的浓缩液C为46^g/h，温度为66°C。将降膜分离器10和升膜分离器11分离出来的二次蒸汽通过压缩后从66°C升高到74°C，然后打入换热器5里对原液A进行加热，在此同时这部分蒸汽冷凝成水，其温度约为74°C，冷凝水量为20031Kg/h。冷凝水在和预热器5中的原A液进行热交换后，其原液A温度从30°C被加热到455 °C。在与预热器5中的原液A进行热交换后的冷凝水的温度从74°C降到33°C。当55°C的原液A进入预热室后，与通过压缩升高到74°C的二次蒸汽进行换热蒸发，整个高浓度腈纶废水处理设备系统达到热平衡，此时不需要外部的鲜蒸汽进行加热。只需要蒸汽压缩机的每小时360Kw来维持整个系统的热平衡。高浓度腈纶废水处理设备系统中的浓缩液C在降膜分离器10和升膜分离器11中达到设计的浓度后，由泵排出到浓缩液缸。如果未达到设计浓度则重新打回预热室5中进行循环，469kg/h的浓缩液C经检测合格后出料。本技术的水平管束的蒸发体分成1、2、3三部分和采用单级蒸汽蒸汽压缩机，来尽量克服因晴纶废水由于浓度的上升而沸点上升越来越大对蒸发的影响。在本技术的预浓缩系统中，需要处理的原液A经过热交换器和蒸发产生的冷凝水进行预热，预热后的原液A在一效一体降膜蒸发器中从0. 8%蒸发到2%的浓度，在一效二体中物料由2%蒸发到M%，在一效三体中物料由蒸发到35%。由一效三体产生的再生蒸汽经除雾器去除再生蒸汽中夹杂的细小雾滴后，被MVR蒸汽压缩机吸入压缩后温度得到提升，足以克服35%的晴纶废水的沸点上升。在蒸汽压缩机的出口为超高温蒸汽，利用少量的蒸馏水B喷入，作为过热降温之用。该除雾装置可以将蒸汽中的液滴捕捉下来而不会和蒸汽一起进入换热管内污染系统产生的蒸馏水B，蒸馏水B纯净度高，同时蒸汽压缩机也不会因为大量液滴带来可能的腐蚀问题。管内的冷凝水被收集到蒸馏水罐，经过蒸馏水泵泵到蒸馏水B热交换器将来液加热后排出系统。蒸汽中的不凝气体和少量蒸汽经过排气冷凝器将来液加热后，不凝气体排出系统，保证系统连续操作。权利要求1.一种高浓度腈纶废水处理设备，其特征在于所述高浓度腈纶废水处理设备设有顺序连接的原液缸(6)、预热器(5)、第一降膜蒸发器(1)、第二降膜蒸发器O)、降膜分离器(10)、升膜蒸发器(9)和升膜分离器(11)。2.根据权利要求1所述的高浓度腈纶废水处理设备，其特征在于所述预热器(5)第一降膜蒸发器(1)之间串接有流量计(8)。3.根据权利要求2所述的高浓度腈纶废水处理设备，其特征在于所述原液缸(6)、预热器(5)、流量计(8)、第一降膜蒸发器(1)、第二降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小江，姜广义，赵拓，牛柯，周齐，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：