化工分离过程用间歇精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于化工分离过程用间歇精馏塔，包括有回流分布器、塔节、填料层、塔釜、加热装置、持液收集斗、采出管系，其特点是在塔釜内部设置持液收集斗及其采出管系，可直接在塔釜内设置持液收集斗，使在精馏操作末期、塔釜停止加热准备出料时，填料层所持混合液回落至收集斗内，而不会与釜内已分离组分相混。从而使釜内组分纯度得到保证，减少塔顶组分损失，省时节能，结构简单，提资少，可在小规模生产中得到广泛应用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提出的是一种化工分离过程用间歇精馏塔，它是化工过程中用于分离液体混合物的典型单元操作设备。传统间歇精馏塔主要由塔釜及其加热装置、塔节及其填料层以及回流分布器等部件构成，其结构示意图见附附图说明图1。该类间歇精馏塔存在如下操作缺陷即在每釜物料蒸馏至终点，停止加热准备出料时，填料层所持A、B两组分混合液将回落至釜液(B组分)中，从而降低釜中已分离的B组分纯度，造成部分A组分损失，或为了提纯釜液，则继续加热蒸馏直至驱净填料层中所含A组分后才停止加热，再采出釜液，如此操作又将引起B组分在塔顶的部分损失，以及蒸馏时间加长，耗能增加。本技术的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种新的间歇精馏塔——化工分离过程用间歇精馏塔。本技术的技术解决方案包括有回流分布器1、塔节2、填料层3、塔釜4、加热装置5、持液收集斗6采出管系7，其特征是在塔釜4内部设置持液收集斗6及其采出管系7。持液收集斗6口径为塔节2直径的1.0-1.15倍，持液收集斗6容积为填料层3最大持液体积的0.75-1.10倍。本技术的优点其结构简单，投资少，操作弹性大，适应能力强，在小规模生产中可得到广泛应用，尤其在产品批量小、本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工分离过程用间歇精馏塔，包括有回流分布器（１）、塔节（２）、填料层（３）、塔釜（４）、加热装置（５）、持液收集斗（６）、采出管系（７），其特征是在塔釜（４）内部设置持液收集斗（６）及其采出管系（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周松涛，
申请(专利权)人：周松涛，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]