质量轻散热快的LED灯具及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种LED灯具及其制造方法，尤其涉及一种质量轻散热快的LED灯具及其制造方法。本发明专利技术主要针对现有技术散热效果差、LED排布密度低，等表面积光强低等缺点，发明专利技术了一种等表面积光强高、LED排布密集、同时具有散热效果好的LED灯具及其制造方法。本发明专利技术的主要技术方案为：用硝酸、硫酸或过硫酸铵的溶液浸泡铝质散热器；然后在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层；在镀铜层上铺设一层树脂，软性线路板基片通过树脂与镀铜层粘结，在软性线路板基片上热压一层敷铜层，使得敷铜层、软性线路板基片、树脂、镀铜层之间牢固粘结；在软性线路板基片铺设焊锡；采用回流焊接的方式把LED焊接在软性线路板基片上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED灯具及其制造方法，尤其涉及一种质量轻散热快的LED灯具及其制造方法。
技术介绍
发光二极管(LED)具有低耗能、省电、寿命长、耐用等优点，因而被各方看好将取代传统照明成为未来照明光源。其中，LED路灯由于其节能、智能程度高而深受城建及各种企事业单位的推崇。然而，随着功率增加，LED所产生电热流之废热无法有效散出，导致发光效率严重下降。LED使用寿命的定义为，当LED发光效率低于原发光效率之70%时，可视为LED寿命终结。LED发光效率会随着使用时间及次数而降低，而过高的接面温度则会加速 LED发光效率衰减。因此，LED路灯的可靠性寿命短、散热性不理想等因素严重制约了本产品的发展。故散热成为我们需要解决的关键性技术问题。目前大部分散热器是靠铝基板来解决电路和散热的问题。铝基板是一种独特的金属基覆铜板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。LED散热铝基板主要是利用其散热基板材料本身具有较佳的热传导性，将热源从LED晶粒导出。因此，我们从LED散热途径叙述中，可将LED散热基板细分两大类别，分别为(I)LED晶粒基板与( 系统电路板， 此两种不同的散热基板分别承载着LED晶粒与LED晶片将LED晶粒发光时所产生的热能， 经由LED晶粒散热基板至系统电路板，而后由大气环境吸收，以达到热散之效果。此类工艺的弊端在于导电电路和散热元件之间靠绝缘的无机材料来保证，造成散热不良或者结构强度不理想的质量隐患。可看出，需解决的关键技术就是路灯散热器的问题。而传统散热器具有散热不良和结构强度不理想的质量隐患，因此，我们提出利用铝合金本身氧化膜的绝缘性和基体附着力的良好性来避免这些隐患。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术散热效果差、LED排布密度低，等表面积光强低等缺点， 专利技术了一种等表面积光强高、LED排布密集、同时具有散热效果好的LED灯具及其制造方法。本专利技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的质量轻散热快的LED灯具的制造方法d步骤包括A、表面抛光用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器表面抛光到趋近于镜面效果；B、除蜡用除蜡水冲洗铝质散热器；C、除油合金除油粉加水后冲洗铝质散热器；D、铝制散热器活化用硝酸、硫酸或过硫酸铵的溶液浸泡铝质散热器；E、形成镀铜层在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，步骤包括a、喷涂镀铜层在铝质散热器表面喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1 3微米，然后在100 150°C烘烤2小时；b、敏化用含2 5g/l氯化亚锡和2 5ml/l盐酸的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3 10分钟；C、镀铜层活化用含2 5g/l硝酸银和2 5ml/l氨水的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5 10分钟；d、加速用100ml/l甲醛溶液，在室温下浸泡铝质散热器10 30秒；e、化学沉铜用含12 15g/l硫酸铜和20 30ml/l甲醛和6 8g/l氢氧化钠和50 100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11 12，在室温下浸泡铝质散热器120 180分钟；F、在镀铜层上铺设一层树脂，软性线路板基片通过树脂与镀铜层粘结，在软性线路板基片上热压一层敷铜层，使得敷铜层、软性线路板基片、树脂、镀铜层之间牢固粘结；G、电路成型和回流焊接在软性线路板基片铺设焊锡；采用回流焊接的方式把 LED焊接在软性线路板基片上。作为优选，所述的步骤B除蜡为除蜡水加水稀释至2 ，在温度50 70°C 时，冲洗铝质散热器5 10分钟；作为优选，所述的步骤C除油为合金除油粉加水稀释至30 80g/l，在温度50 80°C时，冲洗铝质散热器5 10分钟；作为优选，所述的步骤D铝制散热器活化为用硝酸50% (体积比)，在室温下浸泡0. 5 1分钟；然后用含80 120ml/l硫酸和70 100g/l过硫酸铵的溶液，在室温下， 浸泡铝质散热器0. 5 1分钟；作为优选，步骤B与步骤C之间进行一道热水洗和两道流动水洗。作为优选，步骤C与步骤D之间进行一道热水洗和两道流动水洗。作为优选，步骤D与步骤E之间进行两道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。作为优选，步骤G中，回流焊接使用的焊接机承载能力为0. 1 1公斤，预热功率为每公斤10 15千瓦。上述方法制造的重量轻导热快的LED灯具，包括了 散热器基板与LED灯珠之间依次设置有镀铜层、树脂层、软性线路板基片绝缘层、敷铜层、焊锡层，LED灯珠通过焊锡层焊接在敷铜层上；LED灯珠的中心点与镀铜层通过焊锡层焊接。优选的，所述的敷铜层为LED灯珠的电路回路形状，LED灯珠正负极通过焊锡层与敷铜层的电路回路形状部分焊接固定。综上所述，本专利技术和现有技术相比具有如下优点本专利技术利用软性线路板的绝缘性保证电路和散热器之间的绝缘稳定性；又利用软性线路板与外部物件容易装配、连接的特点，使LED灯具实现无机械装置的散热，即LED 晶粒到大气环境的散热过程中不存在高热阻且不稳定的机械固定接触层，同时由于散热能力增强只要使用小重量的散热器就能达到优良的散热效果采用本专利技术结构制造的IlOW的 LED灯具自身重量仅仅3. 9KG左右，远低于目前技术已知的重量；由于软性线路板可弯曲变形，从而灯具的造型可以多样化。附图说明图1是本专利技术的立体图。图2是本专利技术电路的示意图。图3是本专利技术局部剖视图。图中标号1、LED灯珠；2、电路回路形状；3、散热器基板；4、软性线路基片绝缘层； 5、敷铜层；6、焊锡铜层；7、镀铜层；8、散热片；9、树脂层；10、中心点。具体实施例方式以下通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。实施例1 本专利技术LED灯具的制造方法的步骤。1.表面抛光用布轮和较软的抛光膏将铝质散热片抛光到趋近于镜面效果。2.除蜡除蜡水加水稀释至2 #t%，在温度50 70°C时，冲洗铝质散热片5 IOmin03.进行一道热水洗和两道流动水洗。4.除油合金除油粉加水稀释至30 80g/l，在温度50 80°C时，冲洗铝质散热片 5 IOmin05.进行一道热水洗和两道流动水洗。6.铝制散热片活化用硝酸50% (体积比)，在室温下浸泡0. 5 Imin ；然后用 80 120ml/l硫酸溶液和70 100g/l过硫酸铵溶液等比例混合后，在室温下，浸泡铝质散热片0. 5 lmin。7.两道流动水洗9. 一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。10.在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，步骤包括a、喷涂镀铜层在铝质散热器表面喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1 3微米，然后在 100 150°C烘烤2小时；b、敏化用含2 5g/l氯化亚锡和2 5ml/l盐酸的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3 10分钟；C、镀铜层活化用含2 5g/l硝酸银和2 5ml/l氨水的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5 10分钟；d、加速用100ml/l甲醛溶液，在室温下浸泡铝质散热器10 30秒；e、化学沉铜用含12 15g/l硫酸铜和20 30ml/l甲醛和6 8g/l氢氧化钠和50 100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11 12，在室温下浸泡铝质散热器120 180分钟；11.在镀铜层上铺设一层树脂，软性线路板基片通过树脂与镀铜层粘结，在软性线路板基片上热压一层敷铜层，使得敷铜层、软性线路板基片、树脂、镀铜层之间牢固粘结；12本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种质量轻散热快的ＬＥＤ灯具的制造方法，其步骤包括：Ａ、表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器表面抛光到趋近于镜面效果；Ｂ、除蜡：用除蜡水冲洗铝质散热器；Ｃ、除油：合金除油粉加水后冲洗铝质散热器；Ｄ、铝制散热器活化：用硝酸、硫酸或过硫酸铵的溶液浸泡铝质散热器；Ｅ、形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，步骤包括：ａ、喷涂镀铜层：在铝质散热器表面喷涂纳米铜粉，喷涂厚度１～３微米，然后在１００～１５０℃烘烤２小时；ｂ、敏化：用含２～５ｇ／ｌ氯化亚锡和２～５ｍｌ／ｌ盐酸的溶液，在室温下浸泡铝质散热器３～１０分钟；ｃ、镀铜层活化：用含２～５ｇ／ｌ硝酸银和２～５ｍｌ／ｌ氨水的溶液，在室温下浸泡铝质散热器５～１０分钟；ｄ、加速：用１００ｍｌ／ｌ甲醛溶液，在室温下浸泡铝质散热器１０～３０秒；ｅ、化学沉铜：用含１２～１５ｇ／ｌ硫酸铜和２０～３０ｍｌ／ｌ甲醛和６～８ｇ／ｌ氢氧化钠和５０～１００ｇ／ｌ酒石酸钾钠的溶液，ＰＨ控制在１１～１２，在室温下浸泡铝质散热器１２０～１８０分钟；Ｆ、在镀铜层上铺设一层树脂，软性线路板基片通过树脂与镀铜层粘结，在软性线路板基片上热压一层敷铜层，使得敷铜层、软性线路板基片、树脂、镀铜层之间牢固粘结；Ｇ、电路成型和回流焊接：在软性线路板基片铺设焊锡；采用回流焊接的方式把ＬＥＤ焊接在软性线路板基片上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高振贤，
申请(专利权)人：浙江德胜新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33