一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器制造技术

一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，它涉及一种气固分离器。本实用新型专利技术解决了现有离心分离器的中心负压区有二次携带，需要进行二次分离，由于二次分离效率低，导致分离器的整体分离效率低的问题。本实用新型专利技术的气体出口筒、叶片组和柱状旋风筒由内到外依次套装，富集层汇集槽设在锥状旋风筒的小直径端上，富集层汇集槽上开有进出口，进出挡板穿过进出口设在富集层汇集槽内；本实用新型专利技术的柱状旋风筒上开有物料进口，物料管固装在物料进口上，气体出口筒、叶片组和柱状旋风筒由内到外依次套装，富集层汇集槽设在锥状旋风筒的小直径端上，富集层汇集槽上开有进出口，进出挡板穿过进出口设在富集层汇集槽内。本实用新型专利技术适用于气固分离过程中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心式气固分离器，具体涉及一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器。
技术介绍
分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，随着科学的不断进步，分离器的使用越来越广，而离心气固两相分离技术是一种常用的分离技术，但现有离心分离器的中心负压区有二次携带，需要进行二次分离，由于二次分离效率低，导致分离器的整体分离效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有离心分离器的中心负压区有二次携带，需要进行二次分离，由于二次分离效率低，导致分离器的整体分离效率低的问题，进而提供一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器。本技术的技术方案是一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器包括柱状旋风筒和锥状旋风筒，柱状旋风筒和锥状旋风筒的大直径端固定连接，所述气固分离器还包括叶片组、富集层汇集槽、气体出口筒和进出挡板，气体出口筒、叶片组和柱状旋风筒由内到外依次套装，富集层汇集槽设置在锥状旋风筒的小直径端上，富集层汇集槽上开有进出口，进出挡板穿过进出口设置在富集层汇集槽内，且进出挡板将富集层汇集槽的进出口分为富集层引出口和气流回流口。本技术还提供了一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，它包括柱状旋风筒和锥状旋风筒，柱状旋风筒和锥状旋风筒的大直径端固定连接，所述气固分离器还包括叶片组、富集层汇集槽、气体出口筒、物料管和进出挡板，柱状旋风筒上开有物料进口，物料管固装在物料进口上，气体出口筒、叶片组和柱状旋风筒由内到外依次套装，富集层汇集槽设置在锥状旋风筒的小直径端上，富集层汇集槽上开有进出口，进出挡板穿过进出口设置在富集层汇集槽内，且进出挡板将富集层汇集槽的进出口分为富集层引出口和气流回流本技术与现有技术相比具有以下效果1.本技术的混合气流在分离器内形成洁净气流和富集层，洁净气流在锥体和汇集槽封闭端形成返回气流，回流旋流与富集层没有交叉，避免了产生二次携带和二次分离，使得分离效率提高了 20%。2.本技术结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1在A-A处的剖视图；图3是带有物料管的整体结构示意图；图4是图3在B-B处的剖视图；图5是图3在A-A处的剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器包括柱状旋风筒1和锥状旋风筒2，柱状旋风筒1和锥状旋风筒 2的大直径端固定连接，所述气固分离器还包括叶片组3、富集层汇集槽4、气体出口筒5和进出挡板7，气体出口筒5、叶片组3和柱状旋风筒1由内到外依次套装，富集层汇集槽4设置在锥状旋风筒2的小直径端上，富集层汇集槽4上开有进出口 4-1，进出挡板7穿过进出口 4-1设置在富集层汇集槽4内，且进出挡板7将富集层汇集槽4的进出口 4-1分为富集层引出口 4-1-1和气流回流口 4-1-2。本实施方式富集层汇集槽4的中心线与水平面之间的夹角在0° -90°范围内变化。有效的提高分离效率，同时便于混合气流的回流。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的柱状旋风筒1和锥状旋风筒2制成一体，形成旋风筒。如此设置，提高了分离器的整体强度，延长了分离器的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图3-图5说明本实施方式，本实施方式的一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器包括柱状旋风筒1和锥状旋风筒2，柱状旋风筒1和锥状旋风筒2的大直径端固定连接，所述气固分离器还包括叶片组3、富集层汇集槽4、气体出口筒5、 物料管6和进出挡板7，柱状旋风筒1上开有物料进口 1-1，物料管6固装在物料进口 1-1 上，气体出口筒5、叶片组3和柱状旋风筒1由内到外依次套装，富集层汇集槽4设置在锥状旋风筒2的小直径端上，富集层汇集槽4上开有进出口 4-1，进出挡板7穿过进出口 4-1设置在富集层汇集槽4内，且进出挡板7将富集层汇集槽4的进出口 4-1分为富集层引出口 4-1-1和气流回流口 4-1-2。具体实施方式四结合图3说明本实施方式，本实施方式的柱状旋风筒1和锥状旋风筒2制成一体，形成旋风筒。如此设置，提高了分离器的整体强度，延长了分离器的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。本技术的固装过程是1.结合图1说明本技术的固装过程气固混合流通过叶片组进入旋风筒，在旋风筒内壁逐渐形成固体粒子富集层，富集层在轴向力的推动下，气流和富集层进入锥状旋风筒的大端，再流向锥状旋风筒的小端，在锥状旋风筒的旋流半径收缩过程中，使粒径较小的固体粒子进一步分离，在轴向力的作用下，气流和富集层进入富集层汇集槽，富集层进入富集层汇集槽后向汇集槽周边壁扩散，在侧壁内形成富集层汇集层，在旋流推动下进入富集层引出口，引出后可直接进入下一工序装置，或在分离器外经简单分离后，再将未分离的气流再经气流回流口引入汇集槽内继续分离，混合气流在旋风筒内形成洁净气流和富集层分别流入汇集槽，不产生二次携带， 无需二次分离，在汇集槽内形成的回流与前形成的洁净气流一起，经漩涡中心区进入气体出口筒。2.结合图1说明本技术的固装过程气固混合流通过物料管进入旋风筒内形成旋流，同时在旋风筒内壁形成富集层， 在轴向流的作用下旋流和富集层经锥体大端进入锥状旋风筒，并流向锥状旋风筒的小端， 在锥状旋风筒旋流半径收缩过程中，使粒径较小的粒子得到进一步分离。在轴向气流作用下，气流和富集层进入汇集槽，富集层进入富集层汇集槽后向汇集槽四周扩散形成新的富集层，在旋流作用下，富集层进入富集层引出口，引出的富集层可直接进入下一工序装置中，或经简单分离后，再经气流回流口进入汇集槽内继续分离。混合气流在分离器内形成洁净气流和富集层，洁净气流在锥状旋风筒和汇集槽封闭端形成返回气流，回流旋流与富集层没有交叉，不产生二次携带，不需二次分离。回流旋流经旋流中心负压区，进入气体出口筒内。权利要求1.一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，它包括柱状旋风筒(1)和锥状旋风筒 O)，柱状旋风筒(1)和锥状旋风筒( 的大直径端固定连接，其特征在于所述气固分离器还包括叶片组(3)、富集层汇集槽(4)、气体出口筒(5)和进出挡板(7)，气体出口筒(5)、叶片组C3)和柱状旋风筒(1)由内到外依次套装，富集层汇集槽(4)设置在锥状旋风筒(2) 的小直径端上，富集层汇集槽(4)上开有进出口 G-1)，进出挡板(7)穿过进出口设 置在富集层汇集槽内，且进出挡板(7)将富集层汇集槽的进出口分为富集层引出口 G-1-1)和气流回流口 G-1-2)。2.根据权利要求1所述一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，其特征在于柱状旋风筒(1)和锥状旋风筒( 制成一体，形成旋风筒。3.一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，它包括柱状旋风筒(1)和锥状旋风筒 O)，柱状旋风筒(1)和锥状旋风筒( 的大直径端固定连接，其特征在于所述气固分离器还包括叶片组(3)、富集层汇集槽(4)、气体出口筒(5)、物料管(6)和进出挡板(7)，柱状旋风筒(1)上开有物料进口(1-1)，物料管(6)固装在物料进口(1-1)上，气体出口筒(5)、叶片组C3)和柱状旋风筒(1)由内到外依次套装，富集层汇集槽(4)设置在锥状旋风筒(2) 的小直径端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带有富集层汇集槽的离心式气固分离器，它包括柱状旋风筒（１）和锥状旋风筒（２），柱状旋风筒（１）和锥状旋风筒（２）的大直径端固定连接，其特征在于：所述气固分离器还包括叶片组（３）、富集层汇集槽（４）、气体出口筒（５）和进出挡板（７），气体出口筒（５）、叶片组（３）和柱状旋风筒（１）由内到外依次套装，富集层汇集槽（４）设置在锥状旋风筒（２）的小直径端上，富集层汇集槽（４）上开有进出口（４－１），进出挡板（７）穿过进出口（４－１）设置在富集层汇集槽（４）内，且进出挡板（７）将富集层汇集槽（４）的进出口（４－１）分为富集层引出口（４－１－１）和气流回流口（４－１－２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高吉国，
申请(专利权)人：高吉国，
类型：实用新型
国别省市：93