本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术，特别是一种与大型发电厂燃煤（油）锅炉配套的除尘脱硫的烟气湿法净化装置。其特点在于它设有待处理高温烟气与排放烟气进行热交换的换热装置，其目的是设计一种能够提高处理后烟气排放温度的烟气湿法净化装置。与现有技术相比，具有除尘脱硫效率高，节能效果明显，结构紧凑，操作方便等优点，它完全解决了后游设备的腐蚀问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气脱硫技术，特别是一种与大型发电厂燃煤(油)锅炉配套的除尘脱硫的烟气湿法净化装置。
技术介绍
近年来国内外特别是我国燃煤(油)锅炉的烟气脱硫技术快速发展，为烟气脱硫提供了许多的工艺方法。比较之下，湿法脱硫的工艺仍是一种可靠的主选方向，它在实施运行中约占87％左右。在湿法除尘脱硫工艺中，由于烟气与吸收液充分接触后，处理后的烟气中将含有大量的饱和水蒸气和少量的二氧化硫(300mg/m3)，温度约为55～65℃。在排放过程中，随着排放烟囱高度的增加，烟气温度逐渐降低，烟气中的饱和水蒸气的析解，将有部分水产生，会与烟气中少量的二氧化硫生成亚硫酸或硫酸，它具有严重的腐蚀性，因此出现处理后的烟气温度低、含湿量较大对下游设备产生腐蚀的问题，特别是导致引风机叶轮、烟道及烟囱等处的腐蚀。这是目前湿法除尘脱硫工程中存在的难以解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能够提高处理后烟气排放温度的烟气湿法净化装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术解决方案一种烟气湿法净化装置，包含吸收反应器、集液槽、气体微爆器、除沐器、清洗器，其中吸收反应器包含喷嘴、循环泵，循环泵将喷嘴与集液槽相连接，其特征在于在吸收塔烟气排放出口的前端处设有石墨换热器，石墨换热器的壳程两端连接在烟气排放的主道上，石墨换热器的管程两端连接在待净化烟气入口与吸收反应器入口之间。由于利用待处理的高温烟气和脱硫后的低温烟气互相换热后，一方面降低了待处理烟气的温度，提高了除尘脱硫的效率，另一方面又提高了脱硫后的烟气排放温度，出口烟气可提温至80℃左右，避开三氧化硫的露点，处理后的烟气可利用具有一般防腐性能的烟囱进行排放，完全解决了后游设备的腐蚀问题，并最大程度节省外热源的消耗。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图2为图1右视图。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例包含吸收反应器(11)、净化综合塔(10)，其中吸收反应器(11)包含喷嘴(12)、循环泵(1)，在净化综合塔(10)内集中包含有集液槽(2)、气体微爆器(3)、除沐器(6)、清洗器(5)和石墨换热器(8)，除沐器(6)设在集液槽(4)上方，它们之间设有气液分离带(4)，清洗器(5)设在除沐器(6)的下方，石墨换热器(8)设在除沐器(6)上方与烟气排放出口(9)之间，石墨换热器的壳程(13)两端连接在烟气排放的主道上，石墨换热器(8)的管程(7)两端连接在待净化烟气入口与吸收反应器(1)入口之间。循环泵(1)将喷嘴(12)与集液槽(2)相连接，吸收反应器(11)下端出口与净化综合塔(10)中的集液槽(3)相连接。待净化烟气经石墨换热器管程进入石墨换热器热交换后，其温度由进入时的140℃降为110℃，同时循环泵(3)将集液槽(4)中的吸收剂经过喷嘴(3)将吸收剂向上喷射，与从石墨换热器管出来的烟气在吸收反应器中与吸收剂进行逆向湍流撞击脱硫，吸收剂落下又进入集液槽储存进行往复循环使用。经撞击脱硫后的烟气从集液槽的集液中逸出，随着塔器截面增大，烟气速度降慢，在集液槽上方的气液分离带进行初步沉降分离，然后至除沫器(6)进一步除沫，再通过换热器的壳程与进入管程的待净化烟气进行热交换，热交换后的烟气温度约为80℃，由吸收塔出口导出，经烟道至排烟烟囱。人字型除沫器长期使用时，定期开启清洗器以高压清水对人字型除沫器清洗。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下优点1、由于在脱硫之前，先对待处理烟气的温度进行降温，提高了除尘脱硫效率。2、由于脱硫后的烟气排放温度达80℃左右，避开三氧化硫的露点，处理后的烟气可利用具有一般防腐性能的烟囱进行排放，完全解决了后游设备的腐蚀问题，并最大程度节省外热源的消耗。3、由于本技术方案将集液槽、气体微爆器、除沐器、清洗器、换热器所有设备集于一体，结构紧凑，操作方便。4、由于换热装置采用石墨换热器，重量轻、换热效果好，且耐腐性强，完全适应于脱硫工艺流程中各变化不同的工况环境。权利要求1.一种烟气湿法净化装置，包含吸收反应器(1)、集液槽(2)、气体微爆器(3)、除沐器(6)、清洗器(5)，其中吸收反应器(11)包含喷嘴(12)、循环泵(1)，循环泵(3)将喷嘴(12)与集液槽(2)相连接，其特征在于在烟气排放出口(9)的前端处设有石墨换热器(8)，石墨换热器的壳程(13)两端连接在烟气排放的主道上，石墨换热器的管程(7)两端连接在待净化烟气入口与吸收反应器(11)入口之间。2.根据权利要求1所述的烟气湿法净化装置，其特征在于集液槽(2)、气体微爆器(3)、除沐器(6)、清洗器(5)集中设置在净化综合塔(10)中。3.根据权利要求2所述的烟气湿法净化装置，其特征在于集液槽(2)上方与除沐器(6)之间设有气液分离带(4)。专利摘要本技术涉及烟气脱硫技术，特别是一种与大型发电厂燃煤(油)锅炉配套的除尘脱硫的烟气湿法净化装置。其特点在于它设有待处理高温烟气与排放烟气进行热交换的换热装置，其目的是设计一种能够提高处理后烟气排放温度的烟气湿法净化装置。与现有技术相比，具有除尘脱硫效率高，节能效果明显，结构紧凑，操作方便等优点，它完全解决了后游设备的腐蚀问题。文档编号B01D47/06GK2907849SQ20052011574公开日2007年6月6日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日专利技术者王家骐 申请人:温州市双屿防腐设备制造公司, 王家骐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气湿法净化装置，包含吸收反应器（１）、集液槽（２）、气体微爆器（３）、除沐器（６）、清洗器（５），其中吸收反应器（１１）包含喷嘴（１２）、循环泵（１），循环泵（３）将喷嘴（１２）与集液槽（２）相连接，其特征在于在烟气排放出口（９）的前端处设有石墨换热器（８），石墨换热器的壳程（１３）两端连接在烟气排放的主道上，石墨换热器的管程（７）两端连接在待净化烟气入口与吸收反应器（１１）入口之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王家骐，
申请(专利权)人：温州市双屿防腐设备制造公司，王家骐，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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