本实用新型专利技术公开了一种炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，蒸汽排放烟囱的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟囱内腔相连通蒸汽引流管，蒸汽引流管的上方横向设置有水平引流管I，水平引流管I的出口端连接垂直引流管，水平引流管与垂直引流管的连接处的管道内设置有喷淋清洗装置，垂直引流管的下端部封闭形成集水坑，集水坑的上方设置有水平引流管II，水平引流管II的中部设置有前段汽水分离器，水平引流管II的出口端连接至混合器，混合器内从下至上依次安装有后段汽水分离器、风机和蒸汽排放风筒，后段汽水分离器下方的混合器器壁上开设有进风窗，本实用新型专利技术结构设计合理，配合效果出色，分离效果优良。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金领域，特别涉及一种用于炉渣粒化蒸汽回收的装置。
技术介绍
冶金工厂在生产过程中会产生大量的熔融炉渣，对这种熔融炉渣的处理大部分采用水粒化的方式，在炉渣粒化的工程中还会产生大量的蒸汽，目前的蒸汽处理方式主要有以下4种(1)任意排放；(2)收集之后用烟囱排放；(3)收集之后用管道引至高炉炉顶排放；收集之后用水喷淋冷却回收蒸汽，即PW公司的环保INBA法。相对而言，前面2种方法对环境的影响很大，同时水的损耗量也很大；第3种方法虽然降低了对环境的影响，但是蒸汽的冷凝水不能够很好地回水；第4种方法虽然回收了蒸汽冷凝水，但是必须配置一套庞大的循环水系统，不仅投资高、占地大、生产运行成本高， 而且由于操作的原因循环水系统损耗的水量常常比回收的冷凝水量还要大，没有真正达到节水的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种蒸汽冷凝水回收效果好、占地小、投资省的炉渣粒化蒸汽回收装置，解决了炉渣粒化蒸汽冷凝水回收的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的该炉渣粒化蒸汽回收装置，1.炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，其特征在于所述蒸汽排放烟 的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟 内腔相连通蒸汽引流管，所述蒸汽引流管的上方横向设置有水平引流管I，所述水平引流管I (3)的入口端与蒸汽排放烟囱内腔相连通，所述水平引流管I的出口端连接一竖直设置的垂直引流管，所述水平引流管与垂直引流管的连接处的管道内设置有喷淋方向垂直向下的喷淋清洗装置，所述垂直引流管的下端部封闭形成集水坑，所述集水坑的上方设置有一横向设置的水平引流管II，所述水平引流管II的入口端与垂直引流管相连通，所述水平引流管II的中部设置有前段汽水分离器，所述水平引流管II的出口端连接至混合器的底部入口，所述混合器内从下至上依次安装有后段汽水分离器、风机和蒸汽排放风筒，所述后段汽水分离器下方的混合器器壁上开设有进风窗。进一步，所述喷淋清洗装置包括一横向安装的配水管，所述配水管上安装有喷淋方向朝下的喷头，所述配水管与外部的供水装置相连接；进一步，所述供水装置包括供水管、阀门、中间管道和炉渣粒化供水管，所述配水管与供水管相连接，所述供水管通过阀门连接中间管道，所述中间管道连通炉渣粒化供水管；进一步，所述装置还包括排水装置，所述排水装置包括排水管I、排水管II和水渣流槽，所述排水管I用于连通水渣流槽和集水坑，所述排水管II用于连通水渣流槽和蒸汽排放烟@的底端；进一步，所述水平引流管I在靠近入口端的管道内设置有开度可调的风窗I ；进一步，所述蒸汽排放烟囱的出口处设置有开度可调的风窗II ；进一步，所述进风窗为开度可调式进风窗；进一步，所述风机的配用电机为变频电机。本技术的有益效果是1.本技术设计了多根引流管的连接方式，结构设计合理，除采用了喷淋清洗外，还采用了冷空气冷却蒸汽，相对于采用水冷却蒸汽的方法而言，采用冷空气冷却方式其实施成本更低，不会造成水资源的浪费，有利于实现蒸汽冷凝水的回收；2.本技术采用的是将蒸汽中的携带水单独分离的方式，而PW公司的环保 INBA法采用的是携带水与蒸汽一并冷却的方式，本技术的单独分离方式通过依次设置的前段汽水分离器、混合器、后段汽水分离器以及风机来实现的，其配合效果出色，分离效果优良，节能效果明显；3.本技术的冷凝水采用双段式汽水分离器进行收集，而PW公司的环保INBA 法对蒸汽的冷却、冷凝水的收集均合在喷淋冷却阶段完成，本技术在环保和节水方面， 其效果更为突出；4.本技术的喷淋清洗水接自炉渣粒化供水管道，能够实现炉渣粒化循环水系统水量的自动平衡，简单易行，真正达到节水目的。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本技术的炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，蒸汽排放烟囱的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟 内腔相连通蒸汽引流管1，所述蒸汽引流管的上方横向设置有水平引流管I 3，所述水平引流管13的入口端与蒸汽排放烟 内腔相连通，水平引流管I的出口端连接一竖直设置的垂直引流管5，所述水平引流管与垂直引流管的连接处的管道内设置有喷淋方向垂直向下的喷淋清洗装置，所述垂直引流管的下端部封闭形成集水坑21，集水坑的上方设置有一横向设置的水平引流管 117，所述水平引流管117的入口端与垂直引流管相连通，水平引流管II的中部设置有前段汽水分离器6，所述水平引流管117的出口端连接至混合器5的底部入口，所述混合器内从4下至上依次安装有后段汽水分离器10、风机11和蒸汽排放风筒12，后段汽水分离器下方的混合器5器壁上开设有进风窗4。其中，喷淋清洗装置包括一横向安装的配水管14，所述配水管14上安装有喷淋方向朝下的喷头4，所述配水管14与外部的供水装置相连接；供水装置包括供水管15、阀门 16、中间管道17和炉渣粒化供水管18，所述配水管与供水管相连接，所述供水管通过阀门连接中间管道，所述中间管道连通炉渣粒化供水管18。作为进一步的改进，所述装置还包括排水装置，所述排水装置包括排水管122、排水管IIM和水渣流槽23，所述排水管I 22用于连通水渣流槽和集水坑21，所述排水管 IIM用于连通水渣流槽和蒸汽排放烟囱的底端，从而可以有效地排出冷凝水和清洗水。作为进一步的改进，本技术还设置有多个风窗结构，其中，水平引流管13在靠近入口端的管道内设置有开度可调的风窗I 2，蒸汽排放烟囱的出口处设置有开度可调的风窗II 20，进风窗4也设计为为开度可调式进风窗，从而可以根据需要调节风量，提高效率。作为进一步的改进，风机的配用电机11为变频电机。本技术的原理是由于炉渣粒化的工程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有少量的渣棉和一定量的携带水，本技术通过喷淋清洗装置、前段汽水分离器，去除了蒸汽中的渣棉和携带水之后，通过风机的作用从混合器的引风窗引入冷空气，经混合器对蒸汽进行冷凝，然后再用后段汽水分离器将冷凝水分离，从而达到回收冷凝水的目的。试验证明，本技术的装置可以有效回收蒸汽冷凝水，蒸汽排放烟囱无明显“白烟”。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，其特征在于所述蒸汽排放烟囱的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟 内腔相连通蒸汽引流管 (1)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，其特征在于：所述蒸汽排放烟囱的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟囱内腔相连通蒸汽引流管（１），所述蒸汽引流管的上方横向设置有水平引流管Ｉ（３），所述水平引流管Ｉ（３）的入口端与蒸汽排放烟囱内腔相连通，所述水平引流管Ｉ的出口端连接一竖直设置的垂直引流管（５），所述水平引流管与垂直引流管的连接处的管道内设置有喷淋方向垂直向下的喷淋清洗装置，所述垂直引流管的下端部封闭形成集水坑（２１），所述集水坑的上方设置有一横向设置的水平引流管ＩＩ（７），所述水平引流管ＩＩ（７）的入口端与垂直引流管相连通，所述水平引流管ＩＩ的中部设置有前段汽水分离器（６），所述水平引流管ＩＩ（７）的出口端连接至混合器（５）的底部入口，所述混合器内从下至上依次安装有后段汽水分离器（１０）、风机（１１）和蒸汽排放风筒（１２），所述后段汽水分离器下方的混合器（５）器壁上开设有进风窗（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱利祥，李丽娟，王亮，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。