带凹槽产品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带凹槽产品的成型模具，包括母模、公模、斜楔柱及内抽芯机构，母模包括有母模仁，公模上固设有公模仁，内抽芯机构包括内拉杆、内弹性元件及成型内凹槽的内滑块，公模仁上开设有模仁腔，内滑块滑设于模仁腔内，母模仁、公模仁及内滑块配合形成型腔，内拉杆一端与所述内滑块固接，另一端穿伸出公模并阻挡在公模外，内弹性元件套设在内拉杆上并两端分别与内滑块及公模抵触，内滑块上开设有内滑块卡槽，斜楔柱与内拉杆相互垂直设置，斜楔柱一端固定在母模上，另一端凸伸出母模并容置在内滑块卡槽内，内滑块与模仁腔之间具有距离大于内凹槽深度的空隙。本实用新型专利技术的带凹槽产品的成型模具脱模方便、结构紧凑且成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种带凹槽产品的成型模具。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，在日常生活中所需要的日用产品也变的更加多样，其中塑料产品在人们的生活中更是随处可见，例如各种电子产品外壳、塑料杯子、游戏机手柄等，在加工这些塑料产品时需要将塑料原料熔化后浇入模具中，待成型冷却后开模便可得到所需要的产品。而随着产品的更新换代，其结构也越来越复杂多样，通常产品结构中常需形成各种凹槽，成型带凹槽产品时，需要通过抽芯结构来实现，而当产品比较小，如果用一般的结构模具模胚会大很多，模具的成本较高。因此有必要设计一种结构紧凑、能节约成本的模具机构来实现带凹槽产品的成型及顺利开模。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成型稳定、脱模方便、结构紧凑、能节约成本的带凹槽产品的成型模具。为达成上述目的，本技术所提供的一种带凹槽产品的成型模具，适用于成型具有内凹槽的产品，包括母模及公模，其母模还包括母模固定板、固定于母模固定板上的母模板及固设于母模板内的母模仁，其公模上固设有公模仁，该带凹槽产品的成型模具还包括斜楔柱及内抽芯机构，其内抽芯机构包括内拉杆、内弹性元件及用于成型产品内凹槽的内滑块，公模仁上开设有模仁腔，内滑块滑设于该模仁腔内，母模仁、公模仁及内滑块配合形成供成型产品的型腔，内拉杆沿与内凹槽开口方向平行的方向设置，该内拉杆一端与内滑块固定连接，另一端穿伸出公模并阻挡在公模外，内弹性元件套设在内拉杆上并两端分别与内滑块及公模抵触，其内滑块上开设有开口方向垂直于内凹槽开口方向的内滑块卡槽，斜楔柱与内拉杆相互垂直设置，该斜楔柱一端固定在母模固定板上，另一端凸伸出母模固定板及母模板并容置在内滑块卡槽内，内滑块与模仁腔之间具有空隙且内滑块与模仁腔之间的距离大于所述内凹槽深度。具体地，所述内滑块上具有用于成型所述产品的内凹槽的凸起。较佳地，所述斜楔柱的末端形成有锥形部，所述内滑块卡槽与所述斜楔柱的锥形部匹配呈锥形状，所述斜楔柱的锥形部容置在所述内滑块卡槽内，斜楔柱脱离时，由于内弹性元件的弹力作用，使内滑块卡槽紧贴斜楔柱的锥形部，从而使内滑块随斜楔柱的脱离慢慢在模仁腔中滑动脱离成型的产品，使内凹槽的脱模更加稳定可靠。作为本技术的一实施例，所述产品还具有开口于与内凹槽相反侧的外凹槽， 所述带凹槽产品的成型模具还包括设置在公模与母模板之间的外抽芯机构，该外抽芯机构包括外拉杆、外弹性元件及用于成型产品外凹槽的外滑块，其外滑块滑设在内滑块上且凸设有伸入型腔中用于成型产品的外凹槽的凸块，外拉杆与内拉杆相互水平设置，外拉杆的一端形成与外滑块固定连接的固定端，另一端凸伸出公模且末端形成有阻挡端，外弹性元件套设在外拉杆上且两端分别与公模及外拉杆的阻挡端抵触，外滑块上贯穿开设有通槽， 斜楔柱穿过通槽且末端容置在内滑块卡槽内。较佳地，还包括挡板，该挡板设置在公模与母模板外侧且与公模固定连接，内拉杆与外拉杆分别枢接地穿过挡板，内弹性元件两端分别与内滑块及挡板抵触，外弹性元件两端分别与挡板及外拉杆的阻挡端抵触，外滑块与公模之间具有空隙且外滑块与公模之间的距离大于外凹槽深度。较佳地，所述内弹性元件及所述外弹性元件均为弹簧。如上所述，本技术的带凹槽产品的成型模具，增设了内抽芯机构和斜楔柱，通过利用内滑块来成型产品的内凹槽，开模时，斜楔柱随母模一起脱离，即斜楔柱从内滑块卡槽中逐渐脱离，由于内滑块及公模之间设置有套设在内拉杆上的内弹性元件，随着斜楔柱从内滑块卡槽中的逐渐脱离，内弹性元件在弹力作用下推动内滑块往内侧运动使内滑块脱离成型后的产品，从而完成脱模，本技术的带凹槽产品成型模具结构简单紧凑，能有效节约模具成本，可靠实现成型带凹槽产品且方便顺利地实现脱模。附图说明图1为本技术实施例的带凹槽产品的结构示意图。图2为本技术实施例的带凹槽产品的成型模具的结构示意图。图3至图6为图2所示成型模具成型产品时不同状态的结构示意图。图中各附图标记说明如下女口广口口100内凹槽110外凹槽120母模200母模固定板210母模板220母模仁230公模300公模仁310模仁腔312斜楔柱400锥形部410内抽芯机构500内拉杆510内弹簧520内滑块530内滑块卡槽532凸起534型腔600外抽芯机构700外拉杆710固定端712阻挡端714夕卜弹簧720外滑块730凸块732通槽734挡板800具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所达成的目的及功效，以下结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1及图2，本技术所提供的一种带凹槽产品的成型模具，适用于成型具有内凹槽110的产品100，该成型模具包括母模200及公模300，其母模200还包括母模固定板210、固定于母模固定板210上的母模板220及固设于母模板220内的母模仁230， 其公模300上固设有公模仁310，该带凹槽产品的成型模具还包括斜楔柱400及内抽芯机构 500，其内抽芯机构500包括内拉杆510、内弹性元件及用于成型产品100的内凹槽110的内滑块530，较佳地，内弹性元件为内弹簧520，可以理解地，也可以选用其他具有弹力作用的元件。公模仁310上开设有模仁腔312，内滑块530滑设于该模仁腔312内，母模仁230、公模仁310及内滑块530配合形成供成型产品100的型腔600，内拉杆510沿与内凹槽110开口方向平行的方向设置，该内拉杆510—端与内滑块530固定连接，另一端穿伸出公模300 并阻挡在公模300外，内弹簧520套设在内拉杆510上并两端分别与内滑块530及公模300 抵触，其内滑块530上开设有开口方向垂直于内凹槽110开口方向的内滑块卡槽532，斜楔柱400与内拉杆510相互垂直设置，该斜楔柱400 —端固定在母模固定板210上，另一端凸伸出母模固定板210及母模板220并容置在内滑块卡槽532内，内滑块530与模仁腔312 之间具有空隙且内滑块530与模仁腔312之间的距离大于所述内凹槽110深度，从而保障有足够的空间来进行内滑块530的脱离，实现内凹槽110的开模。具体地，所述内滑块530上具有用于成型所述产品100的内凹槽110的凸起534。 当产品100的同侧的凹槽不止为一个时，内滑块530可凸设相应的凸起534来实现成型。配合参阅图3，较佳地，所述斜楔柱400的末端形成有锥形部410，所述内滑块卡槽 532与所述斜楔柱400的锥形部410匹配呈锥形状，所述斜楔柱400的锥形部410容置在所述内滑块卡槽532内，斜楔柱400脱离时，由于内弹簧520的弹力作用，使内滑块卡槽532 紧贴斜楔柱400的锥形部410，从而使内滑块530随斜楔柱400的脱离慢慢在模仁腔312中滑动脱离成型的产品100，使内凹槽110的脱模更加稳定可靠。作为本技术的一实施例，所述产品100还具有开口于与内凹槽110相反侧的外凹槽120，所述带凹槽产品的成型模具还包括设置在公模300与母模板220之间的外抽芯机构700，该外抽芯机构700包括外拉杆710、外弹性元件及用于成型产品100的外凹槽 120的外滑块730，其外滑块730滑设在内滑块530上且凸设有伸入型腔600中用于成型产品100的外凹槽120的凸块732，可以理解地，当产品100本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带凹槽产品的成型模具，适用于成型具有内凹槽的产品，包括母模及公模，所述母模还包括母模固定板、固定于母模固定板上的母模板及固设于母模板内的母模仁，所述公模上固设有公模仁，其特征在于，所述带凹槽产品的成型模具还包括斜楔柱及内抽芯机构，所述内抽芯机构包括内拉杆、内弹性元件及用于成型产品内凹槽的内滑块，所述公模仁上开设有模仁腔，所述内滑块滑设于所述模仁腔内，所述母模仁、公模仁及所述内滑块配合形成供成型所述产品的型腔，所述内拉杆沿与内凹槽开口方向平行的方向设置，所述内拉杆一端与所述内滑块固定连接，另一端穿伸出公模并阻挡在所述公模外，所述内弹性元件套设在内拉杆上并两端分别与内滑块及公模抵触，所述内滑块上开设有开口方向垂直于内凹槽开口方向的内滑块卡槽，所述斜楔柱与所述内拉杆相互垂直设置，所述斜楔柱一端固定在母模固定板上，另一端凸伸出母模固定板及母模板并容置在所述内滑块卡槽内，所述内滑块与所述模仁腔之间具有空隙且所述内滑块与所述模仁腔之间的距离大于所述内凹槽深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤云，吴小平，蒋坤学，龚文鹏，黎健明，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44