钢龙骨玻璃幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种钢龙骨玻璃幕墙系统，其包括钢龙骨、中空双层玻璃和铝合金副框，所述中空双层玻璃固定在所述铝合金副框的一个侧面上，所述铝合金副框相对的另一侧面固定在所述钢龙骨上；在所述钢龙骨和所述铝合金副框的接触面上设有胶条；所述胶条设置在所述铝合金副框上与所述钢龙骨对应表面上的嵌槽中。另外，在铝合金附框和玻璃之间设置的胶条覆盖附框和钢龙骨的接缝、改变附框的结构尺寸比例等，解决现有幕墙技术中，大跨度大分格钢龙骨玻璃幕墙系统中存在的耐腐蚀差，磨擦噪声大，玻璃热炸裂严重且室内效果差的问题，达到玻璃幕墙安全、可靠、美观的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢龙骨玻璃幕墙系统，具体地说是一种用在型钢做龙骨的玻璃幕墙上的玻璃幕墙系统。现有技术随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，建筑的个性化造型越来越广，越来越复杂化，幕墙的构造也随之越来越多，而大型公共建筑的入口大堂，大型商场越来越需要大跨度、大分格的玻璃幕墙，这种大分格玻璃幕墙通透性好，视野开阔， 其是大面积使用钢型做为龙骨的玻璃幕墙。这种玻璃幕墙的应用越来越广，它解决了铝合金型材强度低，不能满足大跨度大分格玻璃幕墙的缺点。一般的钢龙骨玻璃幕墙系统如图1和图2所示，其中图1是一种隐框玻璃幕墙系统，图2是一种明框玻璃幕墙系统，其中，玻璃面板A由铝合金副框3通过防腐垫片1与钢龙骨2通过铝合金压块4采用自攻钉5固定，此种固定方式主要存在以下不足1、防腐垫片1设置在钢龙骨2和铝合金副框3相邻的两平面之间，安装时不能准确定位，经常发生漏装、不平现象，引起钢龙骨2与铝合金副框3的电化学腐蚀，影响幕墙的使用寿命。2、中空玻璃A的内层与铝合金副框连接，而外侧则不与副框连接，这样，内外层玻璃就具有较大的温差，导致玻璃自爆率较高，给室内使用者造成很不安全的感觉。3、室内视觉效果很差，钢龙骨的过渡圆角6较大，且钢龙骨2与铝合金副框3颜色、观感差别较大。4、对于明框系统，除了也存在上述缺陷之外，中空玻璃A镶入尺寸7较大，玻璃受热不均，还容易造成玻璃热炸裂5、如果将图2所示的明框和图1所示的隐框玻璃幕墙组合在一起时，室内效果多处不对称，不一致，视觉效果较差，如图3所示。综上所述，目前急需一种操作简单、方便，实现钢龙骨玻璃幕墙大跨度大分格且隔更安全、更可靠和室内效果更美观的玻璃幕墙系统。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种钢龙骨玻璃幕墙系统，其可以解决现有幕墙技术中，大跨度大分格钢龙骨玻璃幕墙系统中存在的耐腐蚀差，磨擦噪声大，玻璃热炸裂严重且室内效果差的问题，达到玻璃幕墙安全、可靠、美观的效果。本技术的目的是这样实现的包括钢龙骨、中空双层玻璃和铝合金副框，所述中空双层玻璃固定在所述铝合金副框的一个侧面上，所述铝合金副框相对的另一侧面固定在所述钢龙骨上；在所述钢龙骨和所述铝合金副框的之间通过设有胶条而隔开；所述胶条设置在所述铝合金副框上的与所述钢龙骨对应表面上的嵌槽中。所述钢龙骨玻璃幕墙系统包括隐框玻璃幕墙系统和明框玻璃幕墙系统。对于隐框玻璃幕墙系统，还包括一铝合金压块，所述铝合金副框被所述压块压抵在所述钢龙骨上，所述铝合金压块和钢龙骨通过其上穿设的螺钉固联，在所述压块和所述钢龙骨的接触面之间设有胶条而隔开，所述胶条嵌设在所述压块上与钢龙骨对应的嵌槽中。对于明框玻璃幕墙系统，所述铝合金副框包括铝合金底座和压板，所述底座的一个侧面与所述钢龙骨固联，其间设置所述胶条而隔开，该胶条设置在所述底座上的与所述钢龙骨对应表面上的嵌槽中；所述底座的另一个侧面的两端部与两块所述中空双层玻璃端部的内侧面固联，所述底座固联所述玻璃的一侧延设一延伸段，其设置在两块所述玻璃端头之间的缝隙中，在该延伸段上固联所述压板，该压板与所述玻璃的外侧面固接在所述中空玻璃外侧的所述压板上覆盖固有一扣板。所述副框和所述钢龙骨通过自攻螺钉固联。具体的，所述自攻螺钉穿过所述嵌槽中的所述胶条。对于隐框玻璃幕墙系统，所述副框与所述钢龙骨的固联结构中，通过自攻自钻螺钉穿设所述压块和所述钢龙骨固联；自攻螺钉穿过嵌设在所述压块的所述嵌槽中的所述胶^^ ο对于明框玻璃幕墙系统，所述副框与所述钢龙骨的固联结构中，通过自攻自钻螺钉穿设所述底座和所述钢龙骨固联，所述自攻自钻螺钉穿过嵌设在所述底座上的所述嵌槽中的所述胶条。所述玻璃和所述铝合金副框之间通过玻璃胶条固联，该胶条设置在所述铝合金副框上相应侧面上的嵌槽中。进一步地，对于隐框玻璃幕墙系统，所述玻璃和所述铝合金副框之间通过玻璃胶条固联，该玻璃胶条设置在所述铝合金副框上相应侧面上的嵌槽中；在所述副框的两侧边缘上设置所述嵌槽，在该嵌槽中嵌设固定的所述玻璃胶条为玻璃装饰室内胶条，该玻璃装饰室内胶条延设到所述副框的两个侧面上并与所述钢龙骨的侧面接触，以通过该玻璃装饰室内胶条遮住侧面上所述钢龙骨和中空玻璃之间的缝隙以及副框的侧面。对于明框玻璃幕墙系统，所述玻璃和所述底座之间通过玻璃胶条固联，该玻璃胶条设置在所述底座上相应侧面上的嵌槽中；在所述底座的两侧边缘上设置所述嵌槽，在该嵌槽中嵌设所述玻璃胶条，其为玻璃装饰室内胶条，该玻璃装饰室内胶条延设到所述底座的两个侧面上并与所述钢龙骨的侧面接触，以通过该玻璃装饰室内胶条遮住侧面上所述钢龙骨和中空玻璃之间的缝隙以及所述底座的侧面。通过该胶条，可以将因所述钢龙骨过渡圆角较大而使得钢龙骨露出部分与铝合金副框造成室内视觉效果差的问题解决。对于明框玻璃幕墙系统，所述底座和压板通过螺栓固联。用于隔开钢龙骨和铝合金副框的所述胶条可以是三元乙丙材料制成。本技术提供的钢龙骨玻璃幕墙系统，通过将隔开在钢龙骨和副框之间的防腐和/或防噪的所述胶条嵌设在所述副框与钢龙骨相邻的表面上的结构改进，使得胶条不会出现定位不准确和不平的问题。这样结构的幕墙系统，可以在工厂里就将胶条嵌设在副框上，也杜绝了漏装的问题。另外，所述附框和所述钢龙骨之间的胶条至少为两条。作为隐框玻璃幕墙系统，由于将现有技术中所述压块与附框和钢龙骨之间的一个胶条变为至少两条胶条，且嵌入在嵌槽中可避免漏装和噪声等问题。本技术提供的玻璃装饰胶条可以遮住钢龙骨和中空玻璃之间的缝隙以及副框的侧面，保证隐框和明框两种类型同时使用时室内效果的一致性。再有，对于明框玻璃幕墙系统，所述底座上的用于连接压板的所述延伸段的两外侧面的间距大于任意一所述外侧面与同侧所述底座的最大外侧面的间距。规范规定，钢龙骨连接两侧的中空玻璃的连接端头需要与底座上的延伸段的外侧面固连，如上设计底座，本底座与现有技术中的底座相比，其延伸段的宽度增大了，这样就可以使得中空玻璃的两端在满足规范的前提下不必在底座和压板之间嵌入深度过大，由此可以避免玻璃由于温差引发的炸裂。对于隐框玻璃幕墙系统，所述副框的两端通过所述胶条与所述中空玻璃中的内侧玻璃固联，所述副框中间部分通过胶条与所述中空玻璃中的外侧玻璃固联。本技术提供的玻璃幕墙系统，具有如下优点1、耐腐蚀。通过预先安装于铝合金副框型材上通长的三元乙丙材质的耐腐蚀胶条，可解决钢龙骨玻璃幕墙系统中的钢龙骨和铝合金型材接触而引起的电化学腐蚀。2、降低磨擦噪声，增强安全感。通过铝合金压块与玻璃副框的活动性连接，实现玻璃面板与钢龙骨之间的自由伸缩，降低了由高温差引起的热胀冷缩产生的磨擦噪声给人们带来的不安全感。3、美化室内效果。通过特殊设计的铝合金副框型材及其与之嵌合的三元乙丙材质的玻璃胶条，不仅遮蔽了钢龙骨的过渡圆角，还实现了室内只外露钢龙骨，避免了钢龙骨与铝合金型材同时外露的颜色和质感上的差别。4、防止明框玻璃热炸裂。钢龙骨明框玻璃幕墙通过特殊的铝合金底座控制满足规范的玻璃镶嵌深度，有效避免钢化玻璃由于受热不勻引发的热炸裂，同时玻璃铝格条与龙骨表面装饰钱平齐，降低成本的同时更加美观。5、通过改变副框和中空玻璃的连接结构，从副框只与中空玻璃中的内侧玻璃连接改为副框的不同部分分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢龙骨玻璃幕墙系统，其特征在于：包括钢龙骨、中空双层玻璃和铝合金副框，所述中空双层玻璃固定在所述铝合金副框的一个侧面上，所述铝合金副框相对的另一侧面固定在所述钢龙骨上；在所述钢龙骨和所述铝合金副框的之间通过设有胶条而隔开；所述胶条设置在所述铝合金副框上的与所述钢龙骨对应表面上的嵌槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申永红，王修钢，
申请(专利权)人：北京江河幕墙股份有限公司，上海江河幕墙系统工程有限公司，广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11