全息图片材的制造方法及全息图片材技术

本发明专利技术提供一种可高精度地形成全息图的微细凹凸、并能高效地进行生产的全息图片材的制造方法。所述全息图片材的制造方法是经下述步骤来进行处理：光硬化树脂层形成步骤，在片状基材(1)上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层(2)；全息图微细凹凸转印步骤，将表面形成有全息图的微细凹凸(4)的透光性版膜(5)，以此微细凹凸密接光硬化树脂层的状态，覆盖至所述光硬化树脂层上，并在此状态下通过版膜进行光照射，以此将所述全息图的微细凹凸转印至所述光硬化树脂层的表面，并且使此光硬化树脂层硬化；剥离步骤，在此全息图微细凹凸转印步骤之后，剥离版膜；及光亮层形成步骤，在所述基材的光硬化树脂层侧的面上，将具有光亮性的物质蒸镀至至少全息图微细凹凸(4’)部分，以沿着微细凹凸的凹凸形成光亮层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在纸或树脂薄膜等片状基材的表面形成全息图的全息图片材的制造方法及全息图片材。
技术介绍
近年来，在杂志或书籍的封面、包装、包装纸或者卡片等的防伪等中，全息图得以广泛应用。在纸或薄膜等基材上形成全息图来制造全息图片材的方法已提出了种种。例如， 制造全息图金属蒸镀积层体这种全息图片材的方法有在作为基材的纸的表面形成包含乙烯和乙烯系不饱和羧酸的共聚体树脂等的全息图形成树脂层，并在此全息图形成树脂层上通过释放型全息图印形成全息图，在形成有全息图的全息图形成树脂层上蒸镀铝等金属来形成金属蒸镀层(专利文献1)。先前技术文献如下专利文献1 日本特开平10-160936号公报。然而，所述现有的全息图金属蒸镀积层体由于构成全息图形成树脂层的树脂是包含乙烯和乙烯系不饱和羧酸的共聚体树脂，为热塑性，因此要在表面形成全息图时，必须加热至220°C以上。因此，在制造的各步骤中容易受到温度带来的影响，要在所述树脂上通过释放型全息图印形成全息图时，在高精度地转印全息图印的微细凹凸形状方面也难以进行温度管理，也无法避免在全息图形成后冷却时的收缩，凹凸的端部容易产生锐度不足的钝面。并且，如果全息图的微细凹凸产生钝面，则会在光的反射方向上产生不可预期的散乱， 因此尽管可通过蒸镀层确保亮度，但会产生全息图的色彩混浊或图像不鲜明等状况。并且， 为了严密地进行制造步骤的温度管理，不仅需要较长时间来加热，冷却也会耗费时间，从而难以提高生产效率。而且，为热塑性树脂时，因为是在因热而溶化的流动状态下进行转印， 所以必须确保在溶化状态下具有流动性且达不会断裂程度的厚度。也就是说，如果不较厚地涂布，则无法转印全息图的微细凹凸。而且，由于金属蒸镀是在真空室内进行，如果为热塑性树脂，则会产生因残留的溶剂在真空室内蒸发而使树脂收缩所造成的树脂劣化，可推测树脂劣化也是所述钝面的一个成因。并且，如果溶剂在真空室内蒸发，则溶剂分子将会妨碍蒸镀，在精加工时容易产生斑点ο
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况和缺点而提出的，其目的在于提供一种可高精度地形成全息图的微细凹凸，并能高效地进行生产的全息图片材的制造方法及形成有全息图的全息图片材。本专利技术是为了达成所述目的而提出的，所述的全息图片材的制造方法，其主要特点是，经下述步骤来进行处理光硬化树脂层形成步骤，在片状基材上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层；全息图微细凹凸转印步骤，将表面形成有全息图的微细凹凸的透光性版膜，以此微细凹凸密接光硬化树脂层的状态，覆盖至所述光硬化树脂层上，并在此状态下通过版膜进行光照射，以此将所述全息图的微细凹凸转印至所述光硬化树脂层的表面，并且使此光硬化树脂层硬化；剥离步骤，在此全息图微细凹凸转印步骤之后，剥离版膜；及光亮层形成步骤，在所述的基材的光硬化树脂层侧的面上，将具有光亮性的物质蒸镀至至少全息图微细凹凸部分，以沿着微细凹凸的凹凸形成光亮层。该全息图片材的制造方法中的所述的具有光亮性的物质为折射率高于所述光硬化树脂的物质。该全息图片材的制造方法中的所述的具有光亮性的物质是其与空气的边界面的垂直方向的反射率高于所述光硬化树脂的物质。该全息图片材的制造方法中的所述的基材为纸，在所述的光亮层形成步骤前进行将所述纸干燥以降低湿度的除湿步骤。本专利技术还提供了一种全息图片材，其主要特点是，在片状基材上形成光硬化树脂层，并在此光硬化树脂层的与基材为相反侧的面上形成有全息图的微细凹凸，在至少全息图微细凹凸部分，蒸镀折射率高于所述光硬化树脂且具有光亮性的物质，折射率大于所述硬化树脂层的光亮层沿着所述微细凹凸的凹凸而形成。本专利技术又提供了一种全息图片材，其主要特点是，在片状基材上形成光硬化树脂层，并在此光硬化树脂层的与基材为相反侧的面上形成有全息图的微细凹凸，在至少全息图微紬凹凸部分，蒸镀具有光亮性且其与空气的边界面的垂直方向的反射率大于所述光硬化树脂的物质，光亮层沿着所述微细凹凸的凹凸而形成。采用了本专利技术的上述技术方案，在片状基材上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层，将表面形成有全息图的微细凹凸的透光性版膜，以此微细凹凸密接光硬化树脂层的状态，覆盖至所述光硬化树脂层上，并在此状态下通过版膜进行光照射，以此将所述全息图的微细凹凸转印至所述光硬化树脂层的表面，因此无须加热光硬化树脂，并且，由于仅通过光照射即可转印全息图的微细凹凸，所以无须冷却所需的时间，相较于先前使用热塑性树脂， 无须热操作所需的时间，就此而言，可缩短作业时间，并且可高精度地转印微细凹凸，可期待光方向与设计如一的鲜明全息图。并且，由于使用的是在常温下具有流动性的光硬化树脂，相较于先前通过加热来使树脂产生流动性相比，可使形成全息图的树脂层的厚度比现有的更薄，不仅可以节约树脂使用量，并且在废弃时作为可燃垃圾易于处理。并且，由于本专利技术使用的是所谓的称为反应型的光硬化树脂，与热塑性树脂相比， 亮度经时降低程度较低。并且，光硬化树脂不为热塑性，因此具有耐热性，例如，在用于准蒸煮食品用包装袋时，即便放入热水之中全息图也不会消失，这一点与放入热水后全息图消失或变淡的热塑性树脂上的全息图大不相同。并且，如果具有光亮性的所述物质为折射率高于所述硬化树脂的物质，则当全息图微细凹凸上粘附有手部油脂或水等时，由于覆盖全息图微细凹凸表面的物质的折射率与手部油脂等的折射率之间存在差，因此入射光即便透过手部油脂等也能确保全息图微细凹凸所对应的光的折射和反射，由此可避免全息图消失的状况。并且，如果具有光亮性的所述物质为其与空气的边界面的垂直方向的反射率高于所述光硬化树脂的物质，则当全息图微凹凸上粘附有手部油脂或水等时，即便入射光透过手部油脂等，也是通过全息图微细凹凸的表面的光亮性物质进行反射，而非通过光硬化树脂进行反射，所以能够显著地抑制反射光方向的散乱，由此可避免全息图消失的状况。附图说明图1为本专利技术的在基材上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层的光硬化树脂层形成步骤的概略说明图。图2为表示将表面形成有全息图的微细凹凸的透光性版膜密接至光硬化树脂层上之前的状态的全息图微细凹凸转印步骤的概略说明图。图3为以密接表面的状态将版膜覆盖至光硬化树脂层上、然后在此状态下自版膜侧进行光照射而将全息图微细凹凸转印至光硬化树脂层上、并且使此光硬化树脂层硬化的全息图微细凹凸转印步骤的概略说明图。图4为将版膜剥离的剥离步骤的剥离后的概略说明图。图5为在基材的光硬化树脂层侧的面上蒸镀具有光亮性的物质而形成光亮层的光亮层形成步骤的概略说明图。图6为全息图微细凹凸的放大截面图。图7为在光硬化树脂层的全息图微细凹凸上实施印刷的另一实施方式的概略说明图。图8为在形成光硬化树脂层之前在基材上实施印刷的另一实施方式的概略说明图。其中，符号说明如下1——基材；2——光硬化树脂层；3——全息图片材；4——形成在版膜上的全息图的微细凹凸；4’——转印至光硬化树脂层的表面的全息图的微细凹凸；5——版膜；6——光照射装置；7——光亮层；8、8，——印刷油墨。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。 以下将基于图式来说明本专利技术的实施方式。图1是表示在基材1上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层2的状态的光硬化树脂层形成步骤的概略说明图。基材1可适当地选择适用于全息图片材3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全息图片材的制造方法，其特征在于，所述的方法经下述步骤来进行处理：光硬化树脂层形成步骤，在片状基材上涂布光硬化树脂来形成光硬化树脂层；全息图微细凹凸转印步骤，将表面形成有全息图的微细凹凸的透光性版膜，以所述的微细凹凸密接光硬化树脂层的状态，覆盖至所述的光硬化树脂层上，并在所述的状态下通过版膜进行光照射，以此将所述的全息图的微细凹凸转印至所述光硬化树脂层的表面，并且使所述的光硬化树脂层硬化；剥离步骤，在此全息图微细凹凸转印步骤之后，剥离版膜；及光亮层形成步骤，在所述的基材的光硬化树脂层侧的面上，将具有光亮性的物质蒸镀至至少全息图微细凹凸部分，以沿着微细凹凸的凹凸形成光亮层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野宜胜，
申请(专利权)人：上海积马机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31