渐进多焦眼镜镜片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种不需要切削研磨的、实施了棱镜减薄的渐进多焦塑料镜片的制造方法。该方法包括：镜片成形模形成工序，形成由第1成形模和第2成形模构成的镜片成形模，第1成形模具有用于形成镜片的由渐进多焦面构成的一个光学面的成形面，第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面，第1成形模和第2成形模被配置成使得第1成形模的成形面和第2成形模的成形面在内侧相面对；填充工序，将包含单体组合物的镜片原料液填充到所形成的镜片成形模内；硬化工序，使所填充的镜片原料液聚合硬化而形成镜片。将第1成形模的成形面形成为在第1成形模的成形面与第1成形模的基准轴线的交点处的法线相对于第1成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用注型聚合法(cast polymerization method)对实施了棱镜减薄 (prism thinning)的渐进多焦(progressive-addition)塑料眼镜镜片进行制造的方法。
技术介绍
渐进多焦眼镜镜片(下面也称为“渐进镜片”)普及为用来对应随着年龄的增长而调节力下降的眼镜镜片。该渐进镜片根据眼镜配戴者的使用环境、目的的不同而具有各种各样的类型的设计，并且，由于需要具有与各个配戴者的折射异常、调节异常相对应的光学性能，因此，在制造镜片时，需要指定较多的设计条件(例如，远用部度数(球面度数 (spherical power)、散光度数(cylindrical power)、散光轴线(cylinder axis))、力口入度数(addition power)、棱镜度数、光学设计类型、渐进带长(corridor length)、嵌入量、中心厚、边缘厚、外径等)，因此设计条件的组合极其庞大。因此，极难预先对所有种类的成品镜片(两光学面均被光学加工过的镜片)进行储备。因此，通常，渐进镜片的制造是接受订货方的订单之后根据个别的设计条件对预先制造的镜片毛坯进行加工的订单生产。例如，事先储备半成品镜片毛坯、并根据订货方的订单从这些半成品镜片毛坯中选择最合适的半成品镜片，该半成品镜片毛坯具有光学加工过的镜片前表面(凸面)(该光学加工过的镜片前表面为渐进面)和未光学加工过的厚的镜片后表面(凹面)。另外，根据订货方的订单内容，通过使用切削加工机(例如曲线发生器 curve generator)切削和使用研磨加工机研磨对所选择的该半成品镜片的后表面进行光学加工，从而制造具有所希望的光学性能的渐进镜片(例如，参照专利文献1)。另外，在渐进镜片中，为了使镜片更薄、或者使镜片更轻，通常进行如下所述的棱镜减薄加工对左右一对半成品镜片的后表面进行切削加工，使得基础方向(base direction)为铅垂的同一棱镜被附加于左右镜片(例如，参照专利文献2)。另外，作为制造半成品镜片毛坯的方法中的一种，通常使用采用带模法(tape molding)的注型聚合法。在该注型聚合法中，用于形成镜片的前表面和后表面的两个成形模被隔着预定间隔地保持，在两个成形模的周围卷绕粘接带而形成镜片成形模，将塑料镜片原料液注入于该镜片成形模并使塑料镜片原料液聚合硬化，从而形成镜片(例如，参照专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1 国际公开W000/62116号专利文献2 日本特开平5-341238号公报专利文献3 日本特开昭55-105519号公报
技术实现思路
然而，存在这样的问题如上所述，在通过对镜片毛坯进行切削和研磨加工而制造渐进多焦镜片时，因为需要能够以较少种类的镜片毛坯对应各种各样的订单内容，所以必须将镜片毛坯的未加工表面形成得较厚，因此，需要大量地制造并储备体积较大的镜片毛坯。因此，需要的原料液多于最终形成的镜片所使用的原料液，相应地会增加制造成本。因此，作为使镜片原料液的利用率提高的方法，想到了利用注型聚合法形成与订单内容对应的成品镜片，或者形成根据订单内容设定的具有较少的切削余量和研磨余量的镜片毛坯。然而，如上所述，渐进镜片的设计条件根据每一个订单而各自不同，因此，为了对应各种各样的订单内容需要准备大量种类的成形模，存在制造成本高和管理复杂的问题。 并且，如果试图利用该方法对上述实施了棱镜减薄的成品镜片进行成形时，则需要准备更多种类的成形模，因此，实际上难以利用该方法。为了解决上述问题，本专利技术提供一种以较少的成形模对应大量的设计值、并且使镜片原料液的利用率提高的、对实施了棱镜减薄的渐进塑料镜片进行制造的方法。 本专利技术者进行了专心研究，结果，着眼于以使用于形成一个面的成形模相对于用于形成另一个面的成形模倾斜的方式保持两成形模而形成镜片成形模。在以往的带模法中，用于形成前表面的成形模与用于形成后表面的成形模的直径相同，上述用于形成前表面的成形模和用于形成后表面的成形模以外周面位于同一个圆柱面上的方式彼此相对地配置。因此，在以往的带模法中，如果使一个成形模倾斜，则粘接带与该倾斜的成形模之间的密封性不充分，在所填充的镜片原料液的硬化过程中可能产生这样的问题镜片原料液泄漏、空气被吸入到镜片成形模内以及粘接带在两成形模之间产生皱纹，使得硬化时的收缩不均勻而引起镜片厚度的不期望的倾斜。因此，本专利技术是为了解决上述问题而做成的，其具有下述的特征。本专利技术的第1方面的是用于制造实施了棱镜减薄的渐进多焦眼镜镜片的方法。该制造方法包括镜片成形模形成工序，其用于形成由第1成形模和第2成形模构成的镜片成形模，该第1成形模具有用于形成上述镜片的由渐进多焦面构成的一个光学面的成形面，该第2成形模具有用于形成上述镜片的另一个光学面的成形面，其中上述第1成形模和上述第2成形模被配置成使得上述第1成形模的成形面和上述第2成形模的成形面在内侧相面对；填充工序，其用于将包含单体组合物的镜片原料液填充到所形成的上述镜片成形模内；硬化工序，其用于使所填充的上述镜片原料液聚合硬化而形成上述镜片；其中，上述第1成形模的成形面形成为使得上述第1成形模的成形面与该第1成形模的基准轴线的交点处的法线相对于上述第1成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜；上述镜片成形模形成工序包括成形模保持工序，其用于以上述第1成形模的基准轴线相对于上述第2成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜的方式保持上述第1成形模和上述第 2成形模；粘接带卷绕工序，其用于使粘接带的粘接面朝向内侧地将上述粘接带卷绕于在上述成形模保持工序中保持的上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。本专利技术的第2方面的的特征在于，在本专利技术的第1 方面中，上述镜片成形模形成工序包括成形面倾斜角算出工序，其用于算出两光学面之间的铅垂方向的成形面倾斜角，形成该成形面倾斜角用于使磨边后的镜片形状的边缘厚度减小；以及成形模倾斜角算出工序，其用于根据上述成形面倾斜角算出工序中得到的上述成形面倾斜角和由上述第1成形模的上述法线和上述第1成形模的基准轴线形成的角度之间的差，算出上述成形模保持工序中的上述第1成形模相对于上述第2成形模的成形模倾斜5角；上述成形模保持工序用于按照上述成形模倾斜角算出工序得到的成形模倾斜角使上述第1成形模相对于上述第2成形模倾斜并保持上述第1成形模和上述第2成形模。本专利技术的第3方面的的特征在于，在本专利技术的第1 或2方面中，上述第1成形模和上述第2成形模的外周面由几乎与各自的成形模的基准轴线平行的圆柱面构成，在上述粘接带卷绕工序中，使上述粘接带伸张而使上述粘接带的粘接面粘接到上述第1成形模和上述第2成形模的外周面。本专利技术的第4方面的的特征在于，在本专利技术的第3 方面中，在上述粘接带卷绕工序中，以任一个上述成形模的基准轴线为旋转轴线卷绕上述粘接带。本专利技术的第5方面的的特征在于，在本专利技术的第 1 4方面中的任一个方面中，在上述成形模保持工序中，上述第2成形模被保持成能够调节以其基准轴线为中心的旋转位置并且能够调节上述第2成形模在其基准轴线方向上的位置，并且上述第1成形模被保持成能够调节其基准轴线的向铅垂方向的倾斜角度。本专利技术的第6方面的的特征在于，在本专利技术的第 1 5方面中的任一个方面中，上述粘接带的保持力被本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种实施了棱镜减薄的渐进多焦眼镜镜片的制造方法，所述渐进多焦眼镜镜片的制造方法包括：镜片成形模形成工序，其用于形成由第１成形模和第２成形模构成的镜片成形模，该第１成形模具有用于形成上述镜片的由渐进多焦面构成的一个光学面的成形面，该第２成形模具有用于形成上述镜片的另一个光学面的成形面，其中上述第１成形模和上述第２成形模被配置成使得上述第１成形模的成形面和上述第２成形模的成形面在内侧相面对；填充工序，其用于将包含单体组合物的镜片原料液填充到所形成的上述镜片成形模内；硬化工序，其用于使所填充的上述镜片原料液聚合硬化而形成上述镜片；其中，上述第１成形模的成形面形成为使得：上述第１成形模的成形面与该第１成形模的基准轴线的交点处的法线相对于上述第１成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜；上述镜片成形模形成工序包括：成形模保持工序，其用于以上述第１成形模的基准轴线相对于上述第２成形模的基准轴线向铅垂方向倾斜的方式保持上述第１成形模和上述第２成形模；粘接带卷绕工序，其用于使粘接带的粘接面朝向内侧地将上述粘接带卷绕于在上述成形模保持工序中保持的上述第１成形模和上述第２成形模的外周面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：门胁慎一郎，星雄治，渡边研，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP