经机加工的镜片模具以及其制作及使用方法技术

本文中大体来说论述用于制作眼镜片的模具，其中特定论述扩展到经塑料注射模制眼镜片模具，其随后经机加工以具有用于产生包含隐形镜片的定制眼镜片的定制光学质量镜片界定表面。本发明专利技术模具可用于在所述眼镜片上形成多焦区、压载区、诊断标记等而无需对所述镜片进行固化后修改。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本文中大体来说论述用于制作眼镜片的模具，其中特定论述扩展到通过注射模制而制作的塑料镜片模具，其随后经机加工以具有用于产生包含硅酮水凝胶隐形镜片的隐形镜片的光学质量镜片界定表面。制作硅酮水凝胶隐形镜片的方法包含使用已经机加工的隐形镜片模具。
技术介绍
与刚性透气性(RGP)隐形镜片相比，水凝胶隐形镜片因其舒适、软性及亲水性质而颇受欢迎。软性水凝胶隐形镜片通常是通过在其中每一模具半部具有与所要的最终镜片一致的光学可接受镜片界定表面的两部分模具中浇铸模制可聚合镜片前驱物组合物制造而成。在常规浇铸模制程序中，每一模具半部被注射模制于注射模制设备中且包含通过注射模制工艺产生的光学可接受镜片界定表面。浇铸模制程序通常用于大规模产生具有固定数目的预定性质或规格的大量隐形镜片(包含硅酮水凝胶隐形镜片)。当前浇铸模制程序在产生定制隐形镜片(例如基于个人的处方或基于有限数目的处方而定做的隐形镜片)方面或在产生具有往往较不经常订购或开处方的性质或规格的隐形镜片方面是不可行的。举例来说，当产生较不常见镜片功率或镜片形状(包含被视为扩展范围镜片的镜片)时，其中模具组合件的每一模具半部仅被注射模制且包含用以使镜片的最终光学性质塑形的参数的大容量浇铸模制程序是不合意的。相反，已将定制或定做的隐形镜片描述为是通过用车床加工来自聚合隐形镜片钮状物的RGP或软性镜片来产生。另外，已描述经车床加工的硅酮水凝胶隐形镜片，其包含将所述聚合硅酮水凝胶镜片形成材料用车床加工成隐形镜片， 例如通过第5，260, 000号美国专利以及第2006/0001184号及第2006/0004165号美国公开案。
技术实现思路
已专利技术制造软性眼镜片(例如硅酮水凝胶隐形镜片)的方法以及制造眼镜片模具区段及眼镜片模具组合件的方法。利用本专利技术方法及眼镜片模具区段，可以比使用常规浇铸模制技术更具成本效益的方式来产生定制或定做的隐形镜片。还可以具成本效益的方式产生具有使用常规浇铸模制工艺难以以具成本效益的方式产生的规格(例如处方等)的隐形镜片(例如硅酮水凝胶隐形镜片)。举例来说，在可使用常规浇铸模制工艺(例如通过注射模制具有所要镜片形成表面的隐形镜片模具)产生具有经常开处方的镜片功率的镜片的情况下，可使用本专利技术方法以具成本效益的方式产生具有较不经常开处方的镜片功率的镜片。可将这些镜片的实例理解为范围扩展的镜片。可通过一种用于产生眼镜片模具区段的方法来实施本专利技术的一方面，所述方法包括由塑料材料形成塑料眼镜片模具区段毛坯；及移除所述眼镜片模具区段毛坯的一部分以形成包含眼镜片形成表面的眼镜片模具区段，所述眼镜片形成表面具有对应于使用所述眼镜片模具区段产生的眼镜片的后表面或前表面的曲率半径。本专利技术的另一方面进一步包含一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括第一塑料模具区段，其包含具有凹曲率的第一镜片形成表面；第二塑料模具区段，其包含具有凸曲率的第二镜片形成表面，所述第二模具区段与所述第一模具区段啮合以在所述第一镜片形成表面与所述第二镜片形成表面之间形成眼镜片塑形模腔；其中所述第一镜片形成表面、所述第二镜片形成表面或所述第一及第二镜片形成表面两者包含经车床加工表面部分。在本专利技术的另一方面中，提供一种眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包括第一模具区段，其包含镜片界定表面；所述镜片界定表面的第一表面区段及所述镜片界定表面的第二表面区段，所述第一表面区段包括通过车床组合件形成的经车床加工区， 所述第二表面区段通过注射模制而形成；第二模具区段，其包括镜片界定表面；且其中所述第一模具区段啮合到所述第二模具区段且所述第一模具区段的镜片界定表面直接面向所述第二模具区段的镜片界定表面。本专利技术的实施例还包含一种用于产生眼镜片的方法。此方法的实例包括提供第一塑料模具区段毛坯；用车床加工所述第一塑料模具区段毛坯的一部分以产生包含经车床加工眼镜片形成表面的经车床加工第一眼镜片模具区段；与第二塑料眼镜片模具区段接触地放置所述第一眼镜片模具区段以形成具有含有可聚合眼镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔的眼镜片模具组合件；及固化所述眼镜片模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成聚合眼镜片产品。本文中所提供的用于产生眼镜片的一种替代方法包括以下步骤提供包含第一眼镜片界定表面的第一眼镜片模具区段；与所述第一眼镜片界定表面接触地放置可聚合镜片前驱物组合物；与所述第一眼镜片模具区段接触地放置第二眼镜片模具区段以形成眼镜片模具组合件，所述眼镜片模具组合件包含位于所述第一眼镜片形成表面与所述第二眼镜片模具区段的第二眼镜片形成表面之间且含有可聚合镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔； 固化所述眼镜片模具组合件中的可聚合镜片前驱物组合物以形成聚合产品，其中第一眼镜片模具区段、第二眼镜片模具区段或两者的镜片形成表面包含经车床加工部分。在又一方法中，步骤包含使用一个组的眼镜片模具嵌件产生具有不同眼镜片规格的多个眼镜片，其包括使用一个组的眼镜片模具嵌件形成多个第一塑料眼镜片模具区段毛坯及多个第二塑料眼镜片模具区段毛坯；用车床加工所述第一模具区段毛坯及所述第二模具区段毛坯中的至少一者的一部分以形成眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第一组眼镜片规格；用车床加工至少一个不同第一模具区段毛坯及不同第二模具区段毛坯的一部分以形成第二眼镜片模具区段的在形成聚合眼镜片时有效的经车床加工镜片形成表面，所述聚合眼镜片在从包含与一个第二模具区段啮合的一个第一模具区段的眼镜片模具组合件获得时具有第二不同组眼镜片规格； 在眼镜片模具组合件中的每一者的眼镜片塑形模腔中提供可聚合眼镜片前驱物组合物；及固化所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成具有不同眼镜片规格的多个聚合眼镜片产品。在再一方法中，所述方法的步骤包含在不进行固化后车床加工的情况下形成眼镜片。此方法包括通过注射模制形成第一模具区段及第二模具区段，其中所述第一模具区段与所述第二模具区段各自包括包含球面曲率半径的镜片界定表面；用车床加工所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面，使得所述球面曲率半径改变为第二球面曲率半径；将镜片形成材料添加到通过使第一模具区段与第二模具区段啮合而形成的空间所界定的镜片模腔中；及固化所述镜片形成材料以在不对眼镜片产品进行固化后车床加工的情况下产生所述眼镜片产品。为不限制本专利技术的范围及范畴，本专利技术的方面进一步包含一种用于在不进行固化后车床加工的情况下形成不同矫正参数的两个眼镜片的方法，其包括以下步骤由金属模具工具组形成第一模具组合件及第二模具组合件，每一模具组合件包括第一模具区段及第二模具区段；用车床加工所述第一模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径Rl的表面；用车床加工所述第二模具组合件的所述第一模具区段及所述第二模具区段中的至少一者的镜片界定表面以提供包括球面曲率半径R2的表面；在所述第一模具组合件及所述第二模具组合件中的每一者的镜片形成模腔中添加可聚合眼镜片前驱物组合物；由所述第一模具组合件形成第一眼镜片产品；由所述第二模具组合件形成第二眼镜片产品；且其中R本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于产生眼镜片的方法，其包括：提供第一塑料模具区段毛坯；用车床加工所述第一塑料模具区段毛坯的一部分以产生包含经车床加工眼镜片形成表面的经车床加工第一眼镜片模具区段；与第二塑料眼镜片模具区段接触地放置所述第一眼镜片模具区段以形成具有含有可聚合眼镜片前驱物组合物的眼镜片塑形模腔的眼镜片模具组合件；及固化所述眼镜片模具组合件中的所述可聚合眼镜片前驱物组合物以形成聚合眼镜片产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯·戴维森，
申请(专利权)人：库柏维景国际控股公司，
类型：发明
国别省市：BB