本发明专利技术公开了一种能自动冲扬声器圆片的冲床，包括床体，所述的曲轴上卡合安装有卡键，且卡键与拉杆相连；所述的床体上安装有自动送油装置，且自动送油装置分别与下模具和控制系统相连；所述的床体上还安装有安全上感应器、安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器；且所述的安全上感应器、安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器分别与控制系统相连。本发明专利技术自动化程度高，能提高生产效率，且安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种能自动冲扬声器圆片的冲床。
技术介绍
扬声器是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。 为了能使扬声器中的振动系统和磁路系统组合成一个牢固的整体，一般在扬声器上都设置有圆片，该圆片大多是钢板冲制成的环状，自达圆片冲孔都是冲床加工而成，目前在使用的冲床，包括床体，床体上分别安装有电机、上模具、下模具，气缸、拉杆、滑块、冲床电控箱和气缸自动送圆片装置，其中电机与冲床电控箱相连，电机上的曲轴与滑块相连，滑块与上模具相连；曲轴也与拉杆相连，拉杆和气缸自动送圆片装置分别与气缸相连；上模具、下模具和气缸自动送圆片装置分别安装在床体上；电机、气缸和下模具分别与控制系统相连；气缸自动送圆片装置与振动盘相连；此种冲床在圆片冲孔时，生产效率非常低，主要是由工人用脚踏受控制系统控制的开关来操作冲床，从而冲圆片，需要工人在冲床一上一落的间距时间冲，以人手的位置，这样不仅效率低，还存在生产安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种能自动冲扬声器圆片的冲床，本专利技术自动化程度高，能提高生产效率，且安全可靠。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种能自动冲扬声器圆片的冲床，包括床体，床体上分别安装有电机、上模具、下模具，气缸、拉杆、滑块、冲床电控箱和气缸自动送圆片装置，其中电机与冲床电控箱相连， 电机上的曲轴与滑块相连，滑块与上模具相连；曲轴也与拉杆相连，拉杆和气缸自动送圆片装置分别与气缸相连；电机和气缸分别与控制系统相连；气缸自动送圆片装置与振动盘相连；所述的曲轴上卡合安装有卡键，且卡键与拉杆相连；所述的床体上安装有自动送油装置，且自动送油装置分别与下模具和控制系统相连；所述的床体上还安装有安全上感应器、 安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器；且所述的安全上感应器、安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器分别与控制系统相连。所述的安全上感应器，安全下感应器位于上模具上方的床体上。所述的圆片感应器安装在位于下模具附近的床体上。所述的收料槽感应器安装在位于下模具之后的床体上。所述的圆片送到位感应器和气缸回位感应器安装在气缸自动送圆片装置上。所述的床体上安装有报警灯，且报警灯与控制系统相连。本专利技术的有益效果为本专利技术自动化程度高，能提高生产效率，且安全可靠。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图。具体实施例方式实施例1本实施例的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，如图1，图2，图3所示，包括床体1， 床体1上分别安装有电机(图中未示)、上模具3、下模具4，气缸6、拉杆7、滑块8、冲床电控箱9和气缸自动送圆片装置10，其中电机与冲床电控箱9相连，电机上的曲轴20与滑块 8相连，滑块8与上模具3相连；曲轴20也与拉杆7相连，拉杆7和气缸自动送圆片装置10 分别与气缸6相连；电机和气缸6分别与控制系统5相连；气缸自动送圆片装置10与振动盘11相连；所述的曲轴20上卡合安装有卡键12，且卡键12与拉杆7相连；所述的床体1上安装有自动送油装置13，且自动送油装置13分别与下模具4和控制系统5相连；所述的床体1上还安装有安全上感应器14、安全下感应器15、圆片感应器16、收料槽感应器17、圆片送到位感应器18和气缸回位感应器19 ；且所述的安全上感应器14、安全下感应器15、圆片感应器16、收料槽感应器17、圆片送到位感应器18和气缸回位感应器19分别与控制系统 5相连。所述的安全上感应器14，安全下感应器15位于上模具3上方的床体1上。所述的圆片感应器16安装在位于下模具4附近的床体1上。所述的收料槽感应器17安装在位于下模具4之后的床体1上。所述的圆片送到位感应器18和气缸回位感应器19安装在气缸自动送圆片装置10上。所述的床体1上安装有报警灯2，且报警灯2与控制系统5相连。本实施例的控制系统5采用PLC编程式橾作，工作时，振动盘11将圆片自动排到备料位，并供给气缸自动送圆片装置10，此时圆片感应器16启动且感应到圆片，控制系统5 启动气缸自动送圆片装置10将圆片输送到下模具4内的固定位，自动送油装置6对圆片自动送油；此时安全上感应器14感应到圆片，控制系统5启动气缸6，通过气缸6将拉杆7下拉，电机曲轴20带动滑块8下移，与滑块8相连的上模具3下降对圆片进行冲孔；然后安全下感应器15启动，控制系统5启动气缸6，将拉杆7上拉，与电机曲轴20相连的滑块8上移，上模具3上升与圆片脱离，将圆片放入收料槽(图中未示)，此时收料槽感应器17启动， 并感应到圆片，计数器启动(图中未示)对圆片个数进行统计。然后循环上述步骤。同时在操作过程中，以上感应器若不正常工作，控制系统5会识别，并通过报警灯2进行故障指权利要求1.一种能自动冲扬声器圆片的冲床，包括床体(1)，床体(1)上分别安装有电机、上模具(3)、下模具，气缸(6)、拉杆(7)、滑块(8)、冲床电控箱(9)和气缸自动送圆片装置 (10)，其中电机与冲床电控箱(9)相连，电机上的曲轴00)与滑块⑶相连，滑块⑶与上模具(3)相连；曲轴00)也与拉杆(7)相连，拉杆(7)和气缸自动送圆片装置(10)分别与气缸(6)相连；电机和气缸(6)分别与控制系统( 相连；气缸自动送圆片装置(10)与振动盘(11)相连；其特征在于所述的曲轴00)上卡合安装有卡键(12)，且卡键(1 与拉杆(7)相连；所述的床体(1)上安装有自动送油装置(13)，且自动送油装置(1 分别与下模具⑷和控制系统(5)相连；所述的床体⑴上还安装有安全上感应器(14)、安全下感应器(15)、圆片感应器(16)、收料槽感应器(17)、圆片送到位感应器(18)和气缸回位感应器(19)；且所述的安全上感应器(14)、安全下感应器(15)、圆片感应器(16)、收料槽感应器 (17)、圆片送到位感应器(18)和气缸回位感应器(19)分别与控制系统(5)相连。2.如权利要求1所述的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，其特征在于所述的安全上感应器(14)，安全下感应器(1 位于上模具C3)上方的床体(1)上。3.如权利要求1所述的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，其特征在于所述的圆片感应器(16)安装在位于下模具附近的床体(1)上。4.如权利要求1所述的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，其特征在于所述的收料槽感应器(17)安装在位于下模具(4)之后的床体(1)上。5.如权利要求1所述的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，其特征在于所述的圆片送到位感应器(18)和气缸回位感应器(19)安装在气缸自动送圆片装置(10)上。6.如权利要求1所述的一种能自动冲扬声器圆片的冲床，其特征在于所述的床体(1) 上安装有报警灯O)，且报警灯(2)与控制系统(5)相连。全文摘要本专利技术公开了一种能自动冲扬声器圆片的冲床，包括床体，所述的曲轴上卡合安装有卡键，且卡键与拉杆相连；所述的床体上安装有自动送油装置，且自动送油装置分别与下模具和控制系统相连；所述的床体上还安装有安全上感应器、安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器；且所述的安全上感应器、安全下感应器、圆片感应器、收料槽感应器、圆片送到位感应器和气缸回位感应器分别与控本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种能自动冲扬声器圆片的冲床，包括床体（１），床体（１）上分别安装有电机、上模具（３）、下模具（４），气缸（６）、拉杆（７）、滑块（８）、冲床电控箱（９）和气缸自动送圆片装置（１０），其中电机与冲床电控箱（９）相连，电机上的曲轴（２０）与滑块（８）相连，滑块（８）与上模具（３）相连；曲轴（２０）也与拉杆（７）相连，拉杆（７）和气缸自动送圆片装置（１０）分别与气缸（６）相连；电机和气缸（６）分别与控制系统（５）相连；气缸自动送圆片装置（１０）与振动盘（１１）相连；其特征在于：所述的曲轴（２０）上卡合安装有卡键（１２），且卡键（１２）与拉杆（７）相连；所述的床体（１）上安装有自动送油装置（１３），且自动送油装置（１３）分别与下模具（４）和控制系统（５）相连；所述的床体（１）上还安装有安全上感应器（１４）、安全下感应器（１５）、圆片感应器（１６）、收料槽感应器（１７）、圆片送到位感应器（１８）和气缸回位感应器（１９）；且所述的安全上感应器（１４）、安全下感应器（１５）、圆片感应器（１６）、收料槽感应器（１７）、圆片送到位感应器（１８）和气缸回位感应器（１９）分别与控制系统（５）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余威林，
申请(专利权)人：嵊州金舟电声有限公司，
类型：发明
国别省市：33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。