干法水泥生产线的余热窑头锅炉单独二次过热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高发电效率的干法水泥生产线的余热窑头锅炉单独二次过热系统，其窑头篦冷机上设置高温取气口及中温取气口，高温取气口连接到单独设置的高温过热器的进气口，中温取气口连接到窑头AQC锅炉的进气口，窑尾C1的取气口与窑尾SP锅炉的进气口连接，窑尾SP锅炉的蒸汽出口与汽轮机连接，窑头AQC锅炉的蒸汽出口连接到高温过热器的蒸汽进口，高温过热器的二次过热蒸汽在引到汽轮机房附近或汽轮机房内后再与窑尾SP锅炉出来的蒸汽汇合，然后通入汽轮机5发电，降低了管道损失，做功蒸汽温度稳定可靠，余热烟气能量梯级回收，适合于汽轮机房位于窑尾附近，距离窑头较远时应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收系统，尤其是一种干法水泥生产线上，回收窑头篦冷机和窑尾Cl出口余热并用于发电的余热回收系统。
技术介绍
目前，干法水泥生产余热回收发电系统是这样的，在窑头篦冷机上开设取气口，由取气口出来带有余热的烟气进入窑头AQC锅炉回收余热，由窑尾Cl出来带有余热的烟气进入窑尾SP锅炉回收余热，分别一次过热的两股蒸汽汇合并进入汽轮机发电，汽轮机另与凝汽器连接，凝汽器产生的水经凝结水泵和除氧装置后经给水泵泵入窑头AQC锅炉及窑尾SP 锅炉，窑头AQC锅炉换热后的废气进入收尘系统，窑尾SP锅炉换热后的废气进入生料系统。现有余热回收发电系统存在如下弊端窑头AQC锅炉及窑尾SP锅炉分别一次过热，蒸汽温度330°C左右，偏低，蒸汽压力约为2. 0 2. 5MPa,偏高，发电效率较低，不利于余热回收发电效率的提高；进入窑头AQC锅炉的部分余热只能通过170°C，0. 2MPa的低压蒸汽补入汽轮机发电，低压补汽发电降低了余热蒸汽的有效焓降，增大了汽轮机排汽损失，不利于余热回收效率的提高，同时蒸汽压力提高余热系统投资增加。为提高发电效率，现有技术中出现了这样的余热单压回收发电系统，其结合了本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．干法水泥生产线的余热窑头锅炉单独二次过热系统，包括窑头篦冷机（１）、窑头ＡＱＣ锅炉（２）和窑尾ＳＰ锅炉（３），窑头篦冷机（１）上设置高温取气口（１１）及中温取气口（１２），系统内设置高温过热器（４），高温取气口（１１）连接到高温过热器（４）的进气口（４１），中温取气口（１２）连接到窑头ＡＱＣ锅炉（２）的进气口（２１），窑尾Ｃ１的取气口与窑尾ＳＰ锅炉（３）的进气口（３１）连接，窑尾ＳＰ锅炉（３）的蒸汽出口（３４）与汽轮机（５）连接，其特征是：窑头ＡＱＣ锅炉（２）的蒸汽出口（２４）连接到高温过热器（４）的蒸汽进口（４３），高温过热器（４）的蒸汽出口（４４）与窑尾ＳＰ锅炉（３）的蒸汽出口（３４）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎，肖峰，陈叶滔，
申请(专利权)人：成都四通新能源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90