本实用新型专利技术公开了一种多功能自动喂花机，包含一个由两根纵梁（8）和纵梁（8）之间若干根横梁（6）构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨（7）和连接导轨（7）的支撑杆（5）组成，所述至少3组框架的纵向的导轨（7）相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构（4），所述的导轨驱动机构（4）为液压机构或电动机构中的一种。与现有技术相比，本实用新型专利技术既可以加工籽棉模块，也可以加工籽棉，能耗和使用成本低、效率高，并且操作简单、方便保养维护的多功能自动喂花机。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多功能自动喂花机，特别是一种能够对棉花进行开松和输送的多功能自动喂花机。
技术介绍
目前，我国棉花加工厂采用的自动喂花方式主要有以下几种一是利用开松棉花模块的开模机进行喂花；二是利用籽棉货场大垛喂花机，此设备可以在货场间自由移动调整位置，直接把松散籽棉堆成的棉垛开松喂花；三是利用地坑式自动喂花机，设备安装在地表以下的地坑内，加工时由铲车等外部辅助设备把松散籽棉推到地坑内，再由喂花机输送到外吸棉管道完成自动喂花。开模机能将棉模开松、籽棉清杂以实现外吸棉自动、均勻、高效的喂花；货场大垛喂花机采用自动开垛喂花的技术，能在货场棉垛间自由行走，可以根据籽棉垛的高度、长度以及棉垛的密度大小和回潮率等情况随意调整喂花状态；地坑式喂花机能够喂送散棉花， 简化了喂花工艺，生产率高，并且输送均勻、连续。但上述喂花机由于注重点的不同，又存在着各自的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既可以加工籽棉模块，也可以加工籽棉，能耗和使用成本低、效率高，并且操作简单、方便保养维护的多功能自动喂花机。本技术所采用的技术方案为包含驱动机构(2)、开松机构和输送机构，所述开松机构包含一个隧道状的通道(1)，在所述通道(1)中并排设有若干个滚筒(3 )组成的滚筒组，所述滚筒(3)周体设有钉状的齿；所述输送机构为平板式输送机构，所述平板式输送机构至少其中的一段处于开松机构的通道(1)的下部，即该段平板式输送机构为开松机构的通道(1)的底。所述平板式输送机构可以为输送带，如橡胶输送带或链板式输送带。所述输送机构最好为导轨式输送机构，包含一个由两根纵梁(8)和纵梁(8)之间若干根横梁(6)构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨(7)和连接导轨(7)的支撑杆(5)组成，所述至少 3组框架的纵向的导轨(7)相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构(4)，所述的导轨驱动机构(4)为液压机构或电动机构中的一种。作为改进，上述的主架体上最好设有导向机构(9)，该导向机构(9)为与导轨(7) 相适应并迫使导轨(7)延纵向方向的轨迹移动的块状或槽状物。作为进一步改进，上述导轨(7)的构成输送平台的输送面的一面上最好设有凸起的糙粒(10)，并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾斜状与现有技术相比，本技术既可以加工籽棉模块，也可以加工籽棉，能耗和使用成本低、效率高，并且操作简单、方便保养维护的多功能自动喂花机。附图说明图1为本技术实施例1主视的结构示意图。图2为图1左视的结构示意图。图3为实施例1输送机构俯视的结构示意图。图4为实施例1输送机构仰视的结构示意图。图5为图4A—A剖面的结构示意图。图6为实施例1中输送机构的一组框架的结构示意图。图7为实施例1中输送机构的主架体的结构示意图。图8为本技术实施例2输送机构导轨的结构示意图。图9为图8左视的结构示意图。图10为图9俯视的结构示意图。图11为本技术实施例3主视的结构示意图。图中所示1为通道，2为驱动机构，3为滚筒，4为导轨驱动机构，5为支撑杆，6为横梁，7为导轨，8为纵梁，9为导向机构，10为糙粒。具体实施方式实施例1 参照附图广7，为本技术实施例1的结构示意图，包含驱动机构2、 开松机构和输送机构，所述开松机构包含一个隧道状的通道1，在所述通道1中并排设有6 个滚筒3组成的滚筒组，每个滚筒3周体设有钉状的齿，所述输送机构为平板式输送机构， 所述平板式输送机构至少其中的一段处于开松机构的通道1的下部，即该段平板式输送机构为开松机构的通道1的底，该平板式输送机构为导轨式输送机构，包含一个由两根纵梁8 和纵梁8之间若干根横梁6构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含4组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨7和连接导轨7的支撑杆5组成，所述至少 3组框架的纵向的导轨7相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构4，所述的导轨驱动机构4为液压机构，所述的主架体上设有导向机构9，该导向机构9 为与导轨7相适应并迫使导轨7延纵向方向的轨迹移动的块状或槽状物。实际使用中，将本实施例的多功能自动喂花机的输送机构安装于一个地坑中，所述输送平台表面与地面持平即可。工作时，构成输送平台的4组框架中的3组向前运行， 而一组快速回退，当回退的一组到位后随即前行，则前述前行的3组中的一组即又快速回退，如此交替运行，任何时间内始终有3组处于前行状态，1组处于回退状态，由于平台上有四分之三的导轨处于前行，四分之一回退，同时，所输送的籽棉前行到开松机构的通道1中时，在所述通道1中的滚筒组的滚筒3即将籽棉打散并送出。实施例2 参照附图8 10，为本技术实施例2导轨的结构示意图。与实施例 1相比，本实施例的不同在于所述导轨7的面朝所构成输送平台的一面上设有凸起的糙粒 10，并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾斜状。实施例3 参照附图11，为本技术实施例3的结构示意图。与实施例1相比， 本实施例的不同在于所述平板式输送机构为链板式输送带。权利要求1.一种多功能自动喂花机，其特征在于包含驱动机构(2)、开松机构和输送机构，所述开松机构包含一个隧道状的通道(1)，在所述通道(1)中并排设有若干个滚筒(3 )组成的滚筒组，所述滚筒(3)周体设有钉状的齿；所述输送机构为平板式输送机构，所述平板式输送机构至少其中的一段处于开松机构的通道(1)的下部，即该段平板式输送机构为开松机构的通道(1)的底。2.根据权利要求1所述的多功能自动喂花机，其特征在于所述的输送机构为导轨式输送机构，包含一个由两根纵梁(8)和纵梁(8)之间若干根横梁(6)构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨(7 )和连接导轨(7 )的支撑杆(5 )组成，所述至少3组框架的纵向的导轨(7 )相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构(4)，所述的导轨驱动机构(4) 为液压机构或电动机构中的一种。3.根据权利要求2所述的多功能自动喂花机，其特征在于所述的主架体上设有导向机构(9)，该导向机构(9)为与导轨(7)相适应并迫使导轨(7)延纵向方向的轨迹移动的块状或槽状物。4.根据权利要求2或3所述的多功能自动喂花机，其特征在于所述导轨(7)的构成输送平台的输送面的一面上设有凸起的糙粒(10)，并且所述的糙粒呈朝物料输送方向倾斜状。专利摘要本技术公开了一种多功能自动喂花机，包含一个由两根纵梁(8)和纵梁(8)之间若干根横梁(6)构成的主架体，在主架体上设有输送平台，该输送平台包含至少3组相互嵌装在一起的框架，所述框架由纵向的导轨(7)和连接导轨(7)的支撑杆(5)组成，所述至少3组框架的纵向的导轨(7)相间拼合构成所述的输送平台，上述每组框架上均设有导轨驱动机构(4)，所述的导轨驱动机构(4)为液压机构或电动机构中的一种。与现有技术相比，本技术既可以加工籽棉模块，也可以加工籽棉，能耗和使用成本低、效率高，并且操作简单、方便保养维护的多功能自动喂花机。文档编号D01G9/06GK202157156SQ20112025324公开日2012年本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多功能自动喂花机，其特征在于：包含驱动机构（２）、开松机构和输送机构，所述开松机构包含一个隧道状的通道（１），在所述通道（１）中并排设有若干个滚筒（３）组成的滚筒组，所述滚筒（３）周体设有钉状的齿；所述输送机构为平板式输送机构，所述平板式输送机构至少其中的一段处于开松机构的通道（１）的下部，即该段平板式输送机构为开松机构的通道（１）的底。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙生，王玉刚，李玉强，段其森，张孝山，袁莹，崔志平，
申请(专利权)人：新疆天鹅农业机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65
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