一种阀门连接接口制造技术

一种阀门连接接口，属于流体输送阀门设备技术领域，用于阀门和管道的连接，其技术方案是：它包括阀门连接法兰、压紧盘、压紧密封圈，阀门连接法兰开口处的内壁圆周为倾斜的坡口，压紧盘为环状圆盘，压紧盘的外径、内径分别与阀门连接法兰的外径、内径相匹配，压紧盘上均布有螺孔与阀门连接法兰的连接螺孔相匹配，在压紧盘的圆周上方有环状凸起，凸起的外侧为倾斜面，倾斜角度与阀门连接法兰内壁坡口相匹配，压紧密封圈的内径与连接管道的外径相匹配，压紧密封圈的外径与阀门连接法兰内壁坡口的外开口直径相匹配。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、连接紧密可靠、制作容易、成本低廉，可以在各种闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、过滤器、水利控制阀等阀门与管道的连接中使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门与管道连接的接口，属于流体输送阀门设备

技术介绍
阀门是管道流体输送中使用广泛的设备，用于控制管道中流体介质的压力、流速和流量。阀门使用中要与管道进行可靠的连接，目前阀门与管道的连接主要采用焊接法兰直接连接或加装承插口法兰连接。法兰直接连接是在连接管道的接头处焊接连接法兰，由连接法兰与阀门的法兰相连接；使用承插口法兰连接是将管道插入承插口法兰，再由承插口法兰与阀门法兰相连接。在实际使用中发现，这两种连接结构都有一定的缺点。管道焊接法兰直接连接要求连接的管道的接头处必须焊接法兰，对焊接技术要求高，要保证焊接口的强度和密封性， 对于可燃性流体输送管道必须做好介质清理才能施工，这种连接方式施工强度大，技术严格，速度慢，危险性大。承插口法兰的结构包括前端承插管和后端法兰，承插管由密封胶圈与管道连接，其缺点是结构较为复杂，承插口法兰成本高，承插管通过密封胶圈与管道连接为静态连接，连接的紧密度和可靠程度不够，有可能在管道和承插管连接处发生管道松动或泄漏的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构更加简单、连接更加紧密可靠、 成本更低的阀门连接接口。解决上述技术问题的技术方案是一种阀门连接接口，它包括阀门连接法兰、压紧盘、压紧密封圈，阀门连接法兰开口处的内壁圆周为倾斜的坡口，压紧盘为环状圆盘，压紧盘的外径、内径分别与阀门连接法兰的外径、内径相匹配，压紧盘上均布有螺孔与阀门连接法兰的连接螺孔相匹配，在压紧盘的圆周上方有环状凸起，凸起的内侧与压紧盘的内圆周齐平，凸起的宽度与阀门连接法兰内壁的坡口宽度相匹配，凸起的外侧为倾斜面，倾斜角度与阀门连接法兰内壁坡口相匹配， 凸起的上端为环形平面，压紧密封圈为弹性胶圈，压紧密封圈的内径与连接管道的外径相匹配，压紧密封圈的外径与阀门连接法兰内壁坡口的外开口直径相匹配。上述阀门连接接口，所述阀门连接法兰的坡口斜面与法兰内壁的夹角为5°-85°。上述阀门连接接口，所述阀门连接法兰和压紧盘的内径大于连接管道的外径，在阀门连接法兰的内壁上有连接管道插入的限位凸起。上述阀门连接接口，所述压紧密封圈的截面为直角三角形，它的两个直角边分别为压紧密封圈的内侧面和底面，内侧面与连接管道的外壁相接触，底面与压紧盘凸起的上端平面相接触，斜边为压紧密封圈的外侧面，外侧面的倾斜角度与阀门连接法兰内壁坡口相匹配。采用这种结构的阀门连接接口，压紧盘凸起沿着阀门连接法兰的坡口上行，压紧盘凸起的上端将压紧密封圈向上顶推，压紧密封圈夹紧连接管道的外壁，压紧盘与阀门连接法兰由连接螺栓紧密连接，从而通过压紧密封圈将连接管道与阀门进行紧密连接。本技术结构简单、使用方便、连接紧密可靠、制作容易、成本低廉，可以在各种闸阀、截止阀、 球阀、蝶阀、止回阀、过滤器、水利控制阀等阀门与管道的连接中使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的使用状态图。图中标记如下阀体1、阀门连接法兰2、坡口 3、压紧盘4、凸起5、螺孔6、连接螺栓 7、压紧密封圈8、连接管道9、限位凸起10、夹角a。具体实施方式图中显示，本技术包括阀门连接法兰2、压紧盘4、压紧密封圈8。阀门连接法兰2为原有的阀门的阀体1的一部分，压紧盘4为圆环形平盘，连接管道9直接插入阀门连接法兰2中进行连接，这种结构不需要在管道上焊接法兰或使用承插口法兰，简化了结构， 降低了成本。图中显示，在本技术中需要对原有的阀门上的阀门连接法兰2进行改进，这种改进在制造阀门时应该一并完成，而不要在阀门制造完成后进行再加工，以省时省力。阀门连接法兰2的改进之处是将阀门连接法兰2的开口处的内壁圆周改为倾斜的坡口，坡口斜面与法兰内壁的夹角α为5-85度。这种改进在制造阀门时很容易完成。图中显示，与阀门连接法兰2配合使用的是压紧盘4，压紧盘4为环状圆盘，它的外径、内径分别与阀门连接法兰2的外径、内径相匹配，压紧盘4上均布有螺孔6与阀门连接法兰2的连接螺孔相匹配，由连接螺栓7将压紧盘4与阀门连接法兰2紧固连接。在压紧盘4的圆周上方有环状凸起5，凸起5的内侧与压紧盘4的内圆周齐平，凸起5的宽度与阀门连接法兰2内壁的坡口 3宽度相匹配，凸起5的外侧为倾斜面，倾斜角度与阀门连接法兰2内壁坡口 3相匹配，凸起5的上端为环形平面。图中显示，压紧密封圈8为弹性胶圈，压紧密封圈8的内径与连接管道9的外径相匹配，压紧密封圈8的外径与阀门连接法兰2内壁坡口 3的外开口直径相匹配。压紧密封圈8可以采用普通圆截面的密封圈，由压紧盘4压紧后产生形变，实现与连接管道9的紧密连接。但是使用特殊截面形状的密封圈的效果更好，本技术采用截面为直角三角形的压紧密封圈8，它的两个直角边分别为压紧密封圈8的内侧面和底面，内侧面与连接管道9的外壁相接触，底面与压紧盘凸起5的上端平面相接触，斜边为压紧密封圈8的外侧面，外侧面的倾斜角度与阀门连接法兰2内壁坡口 3相匹配，这样压紧时更加紧密和牢固。图中显示，在阀门连接法兰2的内壁上有连接管道9插入的限位凸起10，连接管道 9插入阀门连接法兰2后可以由限位凸起10定位，不会插入过深或过浅。限位凸起10可以沿着阀门连接法兰2的内壁圆周有多个，或为环状，在制造阀门时同时完成。图中显示，阀门连接法兰2和压紧盘4的内径大于连接管道9的外径，这样便于连接管道9的插入，它们之间的间隙应该使插入顺利，同时在压紧盘4紧固后达到连接牢固、紧密、不泄露，因此应该按照标准管道的外口径设计阀门连接法兰2和压紧盘4的内径。 本技术在使用时，首先在连接管道9的一端套上压紧盘4和压紧密封圈8，压紧盘凸起5的上端平面与压紧密封圈8的底面相接触，然后将连接管道9插入阀门连接法兰2，插到限位凸起10，再将压紧盘4上推，穿入连接螺栓7，将压紧盘4与阀门连接法兰2 连接。这时压紧盘凸起5沿着阀门连接法兰2的坡口 3上行，压紧盘凸起5的上端将压紧密封圈8向上顶推，压紧密封圈8夹紧连接管道9的外壁，拧紧连接螺栓7，通过压紧密封圈 8将连接管道9与阀门进行紧密连接。权利要求1.一种阀门连接接口，它包括阀门连接法兰(2)，其特征在于它还有压紧盘(4)、压紧密封圈(8)，阀门连接法兰(2)开口处的内壁圆周为倾斜的坡口(3)，压紧盘(4)为环状圆盘，压紧盘(4)的外径、内径分别与阀门连接法兰(2)的外径、内径相匹配，压紧盘(4)上均布有螺孔(6)与阀门连接法兰(2)的连接螺孔相匹配，在压紧盘(4)的圆周上方有环状凸起 (5)，凸起(5)的内侧与压紧盘(4)的内圆周齐平，凸起(5)的宽度与阀门连接法兰(2)内壁的坡口(3)宽度相匹配，凸起(5)的外侧为倾斜面，倾斜角度与阀门连接法兰(2)内壁坡口(3)相匹配，凸起(5)的上端为环形平面，压紧密封圈(8)为弹性胶圈，压紧密封圈(8)的内径与连接管道(9)的外径相匹配，压紧密封圈(8)的外径与阀门连接法兰(2)内壁坡口(3) 的外开口直径相匹配。2.根据权利要求1所述的阀门连接接口，其特征在于所述阀门连接法兰(2)的坡口 (5)斜面与法兰内壁的夹角为5°-85°。3.根据权利要求2所述的阀门连接接口，其特征在于所述阀门连接法兰(2)和压紧盘(4)的内径大于连接管道(9)的外径，在阀门连接法兰(2)的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种阀门连接接口，它包括阀门连接法兰（２），其特征在于：它还有压紧盘（４）、压紧密封圈（８），阀门连接法兰（２）开口处的内壁圆周为倾斜的坡口（３），压紧盘（４）为环状圆盘，压紧盘（４）的外径、内径分别与阀门连接法兰（２）的外径、内径相匹配，压紧盘（４）上均布有螺孔（６）与阀门连接法兰（２）的连接螺孔相匹配，在压紧盘（４）的圆周上方有环状凸起（５），凸起（５）的内侧与压紧盘（４）的内圆周齐平，凸起（５）的宽度与阀门连接法兰（２）内壁的坡口（３）宽度相匹配，凸起（５）的外侧为倾斜面，倾斜角度与阀门连接法兰（２）内壁坡口（３）相匹配，凸起（５）的上端为环形平面，压紧密封圈（８）为弹性胶圈，压紧密封圈（８）的内径与连接管道（９）的外径相匹配，压紧密封圈（８）的外径与阀门连接法兰（２）内壁坡口（３）的外开口直径相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长岭，
申请(专利权)人：陈长岭，
类型：实用新型
国别省市：13