【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纵梁成型模。
技术介绍
指的是在上部结构中，沿桥梁轴向设置并支承于横梁上的梁，传统的用于纵梁成型模，一般一次只能成型单个纵梁，因此纵梁的冲压效率很低，无法满足现实的加工效率， 而且纵梁的成型质量很低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纵梁成型模，可一次成型主梁、内梁两件，生产效率高， 节省能源，降低生产成本，大幅降低昂贵的模具制造费用。本专利技术的技术方案如下纵梁成型模，包括有左、右支座，所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头内开设有两个竖向的导向孔，导向孔内滑动配合有压料杆，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块。所述的导向块的拐角处具有倒角。所述的冲压头的顶端具有台面，台面与冲压头的侧壁之间连接有加强筋。本专利技术将纵梁内、外梁重叠放置，内梁在上，外梁在下；可一次成型主梁、内梁两件，生产效率高，节省能源，降低生产成本，大幅降低昂贵的模具制造费用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式参见附图，纵梁成型模，包括有左、右支座1、2，左支座1与右支座2之间的间隙为型腔3，型腔3的底部设垫块4，型腔的上方设有冲压头5，冲压头5内开设有两个竖向的导向孔6，导向孔6内滑动配合有压料杆7，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块9，导向块9的拐角处具有倒角8;冲压头的顶端具有台面，台面与冲压头的侧壁之间连接有加强筋10。权利要求1.纵梁成型模，包括有左、右支座，其特征在于所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头...
【技术保护点】
１．纵梁成型模，包括有左、右支座，其特征在于：所述左支座与右支座之间的间隙为型腔，型腔的底部设垫块，型腔的上方设有冲压头，冲压头内开设有两个竖向的导向孔，导向孔内滑动配合有压料杆，压料杆上端放置有弹簧，左、右支座的内侧壁上分别镶装有导向块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴应举，周文俊，陈积玉，
申请(专利权)人：合肥常青机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34
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