夹层式复合元件制造技术

本发明专利技术涉及任选同时和任选均匀地将发泡反应混合物施加到基材上的设备、生产发泡反应混合物的方法、生产夹层式复合元件的设备和生产发泡夹层式复合元件的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】夹层式复合元件本专利技术涉及任选同时和任选均勻地将发泡反应混合物施加到基材上的设备、用于生产发泡反应混合物的方法、用于生产夹层式复合元件的设备和用于生产发泡夹层式复合元件的方法。长期以来需要高生产速度地连续生产夹层式复合元件的设备。由迄今为止的现有技术可知，摆动混合头用于连续生产夹层式复合元件。混合头在下覆层Omter Deckschicht)宽度上进行摆动运动并利用垂直于混合头和平行于下覆层布置的浇铸耙 (Gie β harke)或舌/匙式喷嘴施加仍是液体的反应混合物到下覆层上。混合头被固定到下覆层上方的导轨即通常所说的门(Portal)上，并利用电动机加速和在反转点之前减速。发泡用的原料经软管管线被输送到混合头。此外，在一些情况下， 液压或气动软管通向混合头。发泡用的原料经喷嘴被引入到混合头并混合。反应混合物然后流入到浇铸耙并在规则布置的孔出来。由于浇铸耙的长度和它的孔，以及混合头的摆动运动，实现反应混合物倾斜于生产方向的分布。施加后，反应混合物发泡并升高直到上覆层(ober Deckschicht)。在发泡过程中， 其在泡沫凝固并固化前粘结二个覆层。就制造技术而言，这种生产方法在生产速度方面有限制。即时使用足够强的电机、 导轨、软管、混合头和浇铸耙或舌/匙式喷嘴，反应混合物也会由于过高的离心力而在反转点处被带到覆层的边缘之外。按照现有技术，利用这种施加技术在夹层式复合元件的连续生产中不能获得超过15米/分钟的生产速度。利用固定混合头技术和刚性排出系统提高生产速度到60米/分钟的技术是众所周知的。这种方法称为US技术。US技术(高速机器)主要由三个相同的计量管线与独立的进料和独立的混合头以及排出系统组成。但是，这种技术不具有分配器头。这种方法还具有从各个混合头中的每一个中出来的反应混合物还经受在压力和温度方面的不同物理条件的缺陷，这在得到的泡沫中反映为产品质量的下降，如不均勻的表面、较小的胞孔、由于逐点不同的反应动力学造成的不同热导率值。EP 1 857 248 A2通过不为每一个排出管线提供独立的混合头来解决这个问题。 相反，只提供中心混合头，多个排出管线经由它供料。WO 2008/018787 Al涉及一种利用通过供料元件供料的一个或多个排出孔施加粘性混合物到表面上的设备。说明书还涉及一种生产绝缘元件的方法，包括以下步骤施加在基材层上形成泡沫的粘性混合物，随后使泡沫交联和任选地进一步涂覆泡沫层。用来自供应管1和2的组分为混合头3提供原料。经刚性主管8，用多个中间网5经子分配器4控制浇铸耙6。浇铸耙因此被刚性连接到混合头上，并只和混合头一起被移动到左边或右边，以便施加区域作为整体能被调整到相对于基材的恰当位置。此外，系统的清洗非常复杂。WO 2008/104492 A2公开了一种生产复合元件的方法，其中利用平行于覆层和垂直于相对于覆层的移动方向且设有孔的固定管进行异氰酸酯基硬质泡沫用液体原料的施加。考虑现有技术，本专利技术的目的是开发在低的层厚度下实现高生产速度的设备和方法。另一个目的是改善能使用这种设备/方法得到的泡沫的表面(尤其是其均勻性方面)以及上面限定的产品质量。在第一种实施方案中，通过用于施加发泡反应混合物的设备达到该目的，设备包括(a)用于混合泡沫生产用原料的混合头，(b)在流动技术上位于该混合头后面的分配器头，(c)至少两个、优选至少三个、尤其优选三个到八个、最优选三个或四个安装到该分配器头的软管管线，和(d)至少两个、优选两个到八个、尤其优选三个或四个用于将形成泡沫用原料的混合物施加到移动基材上的固定浇铸耙。在这个方面，当分配器头被描述为位于混合头之后时，应被理解为涉及流过二个头的物料的流向；也就是说，物料首先流过混合头，然后才流过分配器头。为了处理原料，尤其使用选自空气、氮气、二氧化碳和稀有气体如氩气和氦气中的惰性气体。优选使用空气作为化学惰性气体。取决于所用技术(高压或低压)，混合头可为动态混合器形式或静态混合器形式， 尤其用于密切混合各组分或混合物与处于高压下的惰性气体。在引入惰性气体后，组分在去往分配器头的途中，或组分的混合物在去往混合头的途中，具有升高的压力，这会使发泡反应混合物的排出速度增加。另外，改善了上述产品质量。根据本专利技术使用的浇铸耙各自具有管状形状并各自设有分布在耙整个长度上的孔，孔优选被定向使得它们相对于下覆层处于75°至105°的角度、尤其优选直角(90° )。 将反应混合物在耙的一端或中部或两者之间的区域输送到浇铸耙。在本专利技术的优选实施方案中，在横切于基材生产方向的方向上尤其是以90°的角度以固定方式布置浇铸耙。浇铸耙的固定布置具有所施加泡沫的边缘处与所施加泡沫其它区域相比不会改变密度的优点。因此，泡沫施加在基材的整个宽度上能连续地极其均勻。还可在横向于基材生产方向上以偏移方式布置浇铸耙，或者它们还可在一条线上彼此相邻定位。在偏移布置的情况下，浇铸耙的重叠会产生长度方向上的具有阶梯状图案的施加梯度。在本专利技术的范围内优选使用的浇铸耙在内部具有从反应混合物入口到距离最远的孔成锥形的锥形流横截面，从而可平衡排出孔上游的流动压力。类似于现有技术，根据本专利技术使用的浇铸耙各自优选在发泡反应混合物排出孔区域内具有锥形内横截面。因此，浇铸耙大体上对应于对于摆动施加方法的现有技术中迄今使用的本身已知的单向浇铸耙。在第二种实施方案中，通过使用根据本专利技术的设备生产发泡反应混合物的方法来达到本专利技术的目的。优选使用异氰酸酯组分作为组分A。优选使用多元醇组分作为组分B。在这个方面中，术语“异氰酸酯组分”和“多元醇组分”还各自包括不同异氰酸酯和/或多元醇的混合物。由此得到聚氨酯泡沫。在具体活化剂存在时，异氰酸酯还可彼此反应形成具有异氰脲酸酯结构的大分子(聚异氰脲酸酯=Ρ^)。由于异氰酸酯与多元醇和异氰酸酯的反应可同时或紧接着发生，因此得到具有氨基甲酸酯和异氰脲酸酯结构(PIR-PUR)的大分子。在根据本专利技术的方法中，优选布置浇铸耙使得出来的发泡反应混合物在基材的生产方向(基材的移动方向)上被施加到下覆层上。或者，在根据本专利技术的方法中固定浇铸耙使得出来的发泡反应混合物迎着基材的生产方向被施加到下覆层上。在两种情况下，都可通过以相对于基材45-135°的角度适当倾斜浇铸耙孔来实现。在本专利技术的另一种优选实施方案中，设备包括至少两个、优选至少三个、尤其优选三个到八个、最优选三个或四个安装到该分配器头的具有相等横截面、相等长度和由相同材料制成的软管管线。因此确保每单位时间内相同数量的原料被引入到各浇铸耙(至少两个、优选至少三个、尤其优选三个到八个、最优选三个或四个)并还因此施加到基材上。在另一种实施方案中，通过生产夹层式复合元件的设备达到本专利技术的目的，设备包括在每种情况下用于上覆层和下覆层的至少两个供料设备、用于引导上覆层的旋转 (umlaufend)上带和用于引导下覆层的旋转下带，在下覆层上依次布置根据本专利技术的设备、 成型段(Formstrecke)和定尺切割设备(Abiangvorrichtung)。本专利技术还提供一种生产发泡夹层式复合元件的方法，其中使用根据本专利技术的用于生产夹层式复合元件的设备。在根据本专利技术的设备中，混合头优选被连接到下覆层上方的刚性框架上，从而用于生产具有不同厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于施加发泡反应混合物的设备，包括：（ａ）用于混合泡沫生产用原料的混合头，（ｂ）在流动技术上位于该混合头后面的分配器头，（ｃ）至少两个安装到该分配器头的软管管线，和（ｄ）至少两个用于将形成泡沫用原料的混合物施加到移动基材上的固定浇铸耙。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：R克斯特，HU容，
申请(专利权)人：拜尔材料科学股份公司，
类型：发明
国别省市：DE