撞击流式烟气脱硫脱氮除尘一体化装置制造方法及图纸

一种撞击流式烟气脱硫脱氮除尘一体化装置，其特征是：它包括： 一个烟气反应箱，其顶部设有出气口，底部设有排液口，侧壁上设有回液口；所述反应箱内盛有碱性溶液； 一个沉降箱，其顶部设有排入口，下部设有排出口，该排出口用小门封堵；它设置在所述反应箱的下部，两者之间设置一个闸门； 一对对称布置的气体管，其截面下部弯曲，出口呈缩口状，弯曲处内壁设有与液体管相通的窄口，其出口为沿管长度方向的线性孔；它们分别位于所述反应箱内的两侧并沿反应箱深度方向设置； 一对对称布置的液体管，其下部出口设置在所述气体管的弯曲处内壁上，出口为沿管长度方向的线性孔，出口处设置开口调节装置；它们分别与气体管相邻、相通； 一个导流板Ⅰ，其中部呈外凸弧面，中部设有小排液孔；它设置在所述液体管的上方； 一对导流板Ⅱ，它们分别设置在所述反应箱的两侧，位于导流板Ⅰ的上方； 一个导流板Ⅲ，其中部呈内凹弧面，它设置在所述反应箱出气口的下方； 一个液体箱，其上部设有回液口，经管路Ⅰ与所述反应箱的回液口相连通；其侧壁上设置管路Ⅱ，管路Ⅱ经水泵与所述液体管相连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气脱除装置，尤其是涉及一种烟气脱硫脱氮除尘一体化装置。属于环保装置
本技术解决其上述问题所采用的技术方案是设计一种撞击流式烟气脱硫脱氮除尘一体化装置，其特征是它包括一个烟气反应箱，其顶部设有出气口，底部设有排液口，侧壁上设有回液口；所述反应箱内盛有碱性溶液；一个沉降箱，其顶部设有排入口，下部设有排出口，该排出口用小门封堵；它设置在所述反应箱的下部，两者之间设置一个闸门；一对对称布置的气体管，其截面下部弯曲，出口呈缩口状，弯曲处内壁设有与液体管相通的窄口，其出口为沿管长度方向的线性孔；它们分别位于所述反应箱内的两侧并沿反应箱深度方向设置；一对对称布置的液体管，其下部出口设置在所述气体管的弯曲处内壁上，出口为沿管长度方向的线性孔，出口处设置开口调节装置；它们分别与气体管相邻、相通；一个导流板I，其中部呈外凸弧面，中部设有小排液孔；它设置在所述液体管的上方；一对导流板II，它们分别设置在所述反应箱的两侧，位于导流板I的上方；一个导流板III，其中部呈内凹弧面，它设置在所述反应箱出气口的下方；一个液体箱，其上部设有回液口，经管路I与所述反应箱的回液口相连通；其侧壁上设置管路II，管路II经水泵与所述液体管相连通。上述方案中，所述一对气体管设置在反应箱的两侧壁上。上述方案中，所述一对气体管在反应箱外连通形成一个入气口。上述方案中，所述一对液体管在反应箱外连通形成一个入液口。上述方案中，所述烟气反应箱内的气体管、液体管、导流板I、导流板II、导流板III均以烟气反应箱的中轴线对称设置。上述方案中，在所述烟气反应箱的碱性溶液内设置叶轮送气装置；该装置包括位于反应箱外的电机、与电机相连并固定于反应箱侧壁上的传动轴、位于传动轴与反应箱的固定处的轴承、设置在传动轴中部的减速伞齿轮组、与减速伞齿轮组输出轴同轴安装的叶轮、设置在叶轮下部并与其相通的进气管、位于反应箱外并与进气管一端相通的气泵；所述叶轮的叶片上设有出气口，出气口开设方向与叶轮旋转方向相反。本装置的工作原理是撞击流原理。进入反应箱的烟气分别从两个气体管的线性出口喷射出来，在一定流速下沿同轴相向撞击后，烟气的流速与方向将有所改变，气体之间正反向相互渗透的振荡运动和气体与液体介质之间的特殊运动，使烟气中的固体与气体分离，其中的二氧化硫、氮氧化物与液体介质产生高速率的化学反应，形成液体或固体沉降物，释放出无污染的气体。从而达到高效去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的目的。本技术的烟气脱硫脱氮除尘一体化装置与现有技术相比较，具有以下优点1、反应速率高，功耗较低；本装置是一种采用特殊结构的撞击流气—液反应装置。经试验，就传质系数、单位吸收物质的功耗、以及无因次容积传质系数对无因次比功耗的数据分析证明本装置优于其它的气—液反应装置，它具有非常高的传质系数，且比功耗较低，其反应速度之高足以完成对大烟气量的有效处理。2、适应能力强，适用范围广；经试验，本装置对烟气中尘的浓度变化以及二氧化硫和氮氧化物的浓度变化就其处理效果而言影响不大，特别是对烟气流量的变化表现出极强的适应能力，对于那种浓度较低、烟气流量变化较大且烟气流量特别大的气体有着优于其它处理装置的特殊的处理能力。本装置可将除尘、脱硫、脱氮同时进行，可针对不同烟气进行有效的处理，既可以采用湿式钙法，也可以采用氨法。本装置兼容性强，适用范围非常广。3、体积小，结构简单；本装置反应区域集中，反应速率高，故体积小。本装置在反应区域内，无动力装置，无控制系统，故结构简单。由于采用了开口调节装置，使本装置在运行过程中无阻塞现象，不发生结垢，故障率大为降低。本装置采用钢筋混凝土结构，易腐蚀材料使用很少，故抗腐蚀能力强，使用寿命长，维护简单。4、无二次污染；利用本装置对烟气采用氨法处理时，可消除二次污染的发生，并可低成本地生产硫酸氨或磷氨混合化肥。利用本装置对烟气采用湿式钙法处理时，可生成有用的硫酸钙。5、投资小，占地少；本装置体积小，占地较少，场地投资减少；反应装置的结构简单，设备投资大幅度降低，大约是原来的湿式脱硫、脱氮、除尘装置投资的五分之一，经济效益非常明显。附图说明图1至图3示出本技术的撞击流式烟气脱硫脱氮除尘一体化装置的最佳实施例。参照图1至图3，本装置包括一个烟气反应箱1，其顶部设有出气口11，底部设有排液口12，侧壁上设有回液口13；反应箱1内盛有碱性溶液14；一个沉降箱2，其顶部设有排入口21，下部设有排出口22，该排出口22用小门23封堵；它设置在烟气反应箱1的下部，两者之间设置一个闸门3；一对对称布置的气体管4(管的大小、长短、截面形状相同)，其截面下部41弯曲，出口42呈缩口状，弯曲处内壁设有与液体管5相通的窄口43，其出口42为沿管长度方向的线性孔(细长形孔，孔的长度尺寸远大于宽度尺寸)，出口设计在同一水平面上；气体管4分别位于反应箱1内的两侧并沿反应箱1深度方向设置，如图2所示，它们可以设置在反应箱1的两侧壁15上，如图1所示，也可以不设置在两侧壁15上；它们可以在反应箱1外连通形成一个入气口44，也可以在反应箱1外为两个入气口，只要两个入气口压力相同即可；一对对称布置的液体管5(管的大小、长短、截面形状相同)，其下部出口51设置在气体管4的弯曲处内壁上，出口51为沿管长度方向的线性孔，出口51处设置开口调节装置52；两个液体管5分别与两个气体管4相邻、相通；液体管5可以在反应箱1外连通形成一个入液口53，也可以分为两个入液口，只要两个入液口压力相同即可；一个导流板I6，其中部呈外凸弧面61，中部设有小排液孔62，它设置在液体管5的上方；一对导流板II7，它们分别设置在反应箱1的两侧壁15上，位于导流板I6的上方；一个导流板III8，其中部呈内凹弧面81，它设置在反应箱出气口11的下方；一个液体箱9，其上部设有回液口91，经管路I 92与反应箱的回液口13相连通，其侧壁上设置管路II 93，管路II 93经水泵94与液体管的入液口53相连通。上述装置中，烟气反应箱1内的气体管4、液体管5、导流板I6、导流板II7、导流板III8均以烟气反应箱1的中轴线对称设置。这样反应效果更好。烟气反应箱1本身是开放的撞击流式化学反应釜。液体管5内的液体压力大于气体管4内的气体压力，在出口处51气体对液体剪切，使液体的颗粒半径变小，雾化，并发生化学反应，由此形成的气液混合体。气液混合体沿气体管4的线性出口42高速射出，并在此形成第一次撞击，在液体中心区域形成撞击层面，产生气溶现象(必然现象)，观察到液体由透明变得混浊或不透明。此时气体中含有液体，液体中含有气体，气体和液体充分、快速地发生撞击流式化学反应。反应后生成的气体沿着导流板I6向上，在导流板I6和导流板II7之间形成第二次撞击，进一步发生化学反应；同时，产生造粒反应，完成气液分离。分离出的气体沿导流板III8从出气口11排出，分离出的液体从导流板I6的小排液孔62排出。反应后生成的沉降物可以经沉降箱2，最后排出。正常工作时，闸门3开启，烟气反应箱1和沉降箱2相通；当沉降箱2内沉降物充满时，关闭闸门3，排出沉降物；而后部分开启闸门3，保证反应箱1内液面高度，使反应箱1仍能连续不断地工作，直到沉降箱2内充满液体后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建民，
申请(专利权)人：罗建民，
类型：实用新型
国别省市：