TBM破岩试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的TBM破岩试验装置包括传动箱体(6)、岩箱(16)、刀盘(4)、工作台(8)，在传动箱体中安装有电机(10)、扭矩转速传感器(7)、减速器(12)，扭矩转速传感器两端分别与电机和减速器连接，减速器通过联轴器与设置在传动箱体上的刀盘连接，在刀盘上安装有刀具(3)，所述传动箱体和岩箱与工作台滑动连接；在岩箱的外侧连接有后推力杆(1)，在传动箱体的外侧连接有前推力杆(9)，推力机构对称设置在工作台上，位于岩箱、传动箱体的两侧，后端均与后推力杆连接，前端均与前推力杆连接，通过推动传动箱体和岩箱在工作台上的同时压紧或松展运动实现进刀和退刀。能真实地模拟刀具的实际工作过程，测量出刀具切削力、轴向推力、贯入度、刀间距等多项关键参数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬岩隧道掘机
，主要涉及的是一种TBM破岩试验装置。
技术介绍
盘型滚刀是目前硬岩隧道掘机TBM上最常用的刀具，研究盘型滚刀作用下的破岩机理对提高破岩效率及指导刀具的机械制造意义重大。合理确定刀盘布置、刀间距以及机具的推力与扭矩，可极大的提高破岩效果和掘进速度。在现有的TBM试验研究方面，最具代表的是科罗拉多矿业大学Ozdemir等设计的单刀直线性切割试验装置(LCM) , 1!: !+ 刀具支座，其中一刀具支座沿双向可滑动，便于在不同位置固定，这样即可进行单刀具的线性切割试验，同时也可完成不同时序及不同间距双刀具破岩的研究。该立式试验装置可测量滚刀三向力、贯入度、刀间距等多项参数，但该装置采用刀具的直线位移模拟刀具的破岩过程，与实际的将刀具安装在回转刀盘上，通过刀盘的回转运动进行破岩差别较大，故无法真实模拟刀具的工作过程，且无法通过试验得出刀盘的驱动扭矩与刀具安装位置的关系， 无法对刀具进行全方位研究。
技术实现思路
本专利技术的目的由此产生，提出一种TBM破岩试验装置，该装置能更加真实地模拟刀具的实际工作过程，轻易测量出刀具切削力、轴向推力、贯入度、刀间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＴＢＭ破岩试验装置，包括传动箱体（６）、岩箱（１６）、刀盘（４）、工作台（８），在传动箱体（６）中安装有电机（１０）、扭矩转速传感器（７）、减速器（１２），扭矩转速传感器两端分别与电机和减速器连接，减速器通过联轴器与设置在传动箱体上的刀盘（４）连接，在刀盘上安装有刀具（３），传动箱体（６）和岩箱（１６）与工作台（８）滑动连接，其特征是：所述岩箱（１６）的外侧连接有后推力杆（１），在传动箱体（６）的外侧连接有前推力杆（９），推力机构对称设置在工作台（８）上，位于岩箱（１６）、传动箱体（６）的两侧，后端均与后推力杆（１）连接，前端的均与前推力杆（９）连接，通过推动传动箱体（６）和岩箱（１６...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪开荣，王海霞，常家东，赵海军，陈馈，李凤远，张兵，
申请(专利权)人：中铁隧道集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41