一种工件翻转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件翻转台，该翻转台包括有带动工件翻转的转盘，转盘的两端与卡钳相连接，卡钳与转轴相连接，转轴通过轴承与轴承座固定在支架上，其中一转轴的另一端与驱动机构相连接；在所述支架的下面设有导轨，所述导轨与翻转台的翻转轴线相垂直，在所述导轨上设置有滑台，所述滑台与所述转盘配合用于翻转工件。该工件翻转台翻转、升降、移动工件灵活快捷，即可以移动、升降工件，又可以将工件翻转。它还具有结构简单，操作灵活，占用空间小，工作效率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工装夹具，具体涉及一种一种工件翻转台。
技术介绍
在现有技术中，若对大型工件的上下两面进行加工，就需要将一面加工好后，将工件上下翻转再对另一面进行加工，如将工件安装在加工中心上加工，需要将工件抬高，然后再平移到设备的加工工位。由于加工中心之类的加工机械是封闭式结构，不适宜用吊装设备将工件吊装到加工工位，而有些被加工的工件的尺寸较大，重量较重。要将这类工件搬运到设备的加工工位，并对其进行翻转，以往的做法是使用叉车，或预先将工件用天车吊装到移动架上，在移动架上用吊车翻转工件，然后再通过移动架将工件转移到加工设备的加工工位上。采用上述方法既费时费力，又不能保证移动的位置准确，再有有些加工设备安装位置比较紧凑，没有叉车运行空间，或吊车的移动空间。因此有必要设计一种专用的装夹工具，以用于工件的翻转和/或移动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种工件移动、升降、翻转快捷，且位置准确工装夹具既翻转工作台。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种工件翻转台，其特征在于， 所述翻转台包括有带动工件翻转的转盘，转盘的两端与卡钳相连接，卡钳与转轴相连接，转轴通过轴承与轴承座固定在支架上，其中一转轴的另一端与驱动机构相连接；在所述支架的下面设有导轨，所述导轨与翻转台的翻转轴线相垂直，在所述导轨上设置有滑台，所述滑台与所述转盘配合用于翻转工件。其中，在所述转盘上设有沟槽，所述沟槽用于穿插紧固件，所述紧固件用于将工件固定在转台上。其中，所述的转盘为圆盘状，所述的沟槽呈放射状设置在所述翻转台上，所述的沟槽为通透长槽或为T形槽。其中，在所述滑台的下端设有滚轮，所述滚轮连接在框架上，在所述框架的上端装有平台。其中，在所述框架与平台之间设有液压升降机构。其中，在所述导轨上设有两个滑台，所述两个滑台分别位于支架的两侧，所述两个滑台分别用于上料与卸料。其中，所述的驱动机构包括驱动电机与减速器。本技术的优点和有益效果在于该工件翻转台翻转、升降、移动工件灵活快捷，即可以移动、升降工件，又可以将工件翻转。它还具有结构简单，操作灵活，占用空间小， 工作效率高等特点。附图说明图1是本技术工件翻转台的立体结构示意图；图2是本技术工件翻转台的主视结构示意图；图3是本技术工件翻转台的俯视结构示意图；图4是本技术工件翻转台的侧视结构示意图。图中1、转盘；2、卡钳；3、转轴；4、轴承与轴承座；5、支架；6、导轨；7、滑台；8、工件；9、沟槽；10、紧固件；11、滚轮；12、框架；13、平台；14、液压升降机构；15、驱动电机与减速器ο具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图所示1，本技术是一种工件翻转台，所述翻转台包括有带动工件翻转的转盘1，将转盘1的两端与卡钳2相连接，再将卡钳2与转轴3固定连接，而转轴3通过轴承与轴承座4固定在支架5上，其中一转轴3的另一端与驱动机构相连接；在所述支架5的下面设有导轨6，所述导轨6与翻转台的翻转轴线相垂直，在所述导轨6上设置有滑台7，所述滑台7与所述转盘1配合用于翻转工件8。在本技术中，在所述转盘1上设有沟槽9，所述沟槽用于穿插紧固件10，所述紧固件用于将工件8固定在转盘1上。所述的转盘1为圆盘状，所述的沟槽9呈放射状设置在所述转盘1上，所述的沟槽9为通透长槽或为T形槽状。在本技术中，在所述滑7台的下端设有滚轮11，所述滚轮11连接在框架12 上，在所述框架的上端装有平台13。在所述框架12与平台13之间设有液压升降机构14。在本技术中，在所述导轨6上设有两个滑台7，所述两个滑台7分别位于支架 5的两侧，所述两个滑台7分别用于上料与卸料。在本技术中，所述的驱动机构包括驱动电机与减速器15。本技术工件翻转台的工作过程是先将转盘1用于安装工件的一面翻转向下，将工件8安置在平台13上，将滑台7通过滚轮11与导轨6的配合推到支架5的下方，然后通过升降机构14将工件8升到与转盘接触上，用紧固件10穿过转盘1上的沟槽9将工件8固定在转盘1上，然后将升降机构降落，再将滑台7推开远离支架5的下方，有驱动机构驱动电机与减速器驱动转盘1旋转180°，将紧固件松开10，然后由加工设备中的其它装置将工件固定在加工工位上，至此完成了工件的上料工作。工件的一面被加工完后，再由工设备中的其它装置将工件移回到转盘1上，将滑台7推到转盘1的一侧，用升降机构14将平台13上升到与转盘1平齐的位置，将工件8推到平台13上，再将滑台推开远离支架5，同时将升降机构14降落，然后将转盘1旋转180°，使转盘1用于安装工件的一面翻转向下， 再将滑台7推开远离支架5的下方，然后通过升降机构14将工件8升到与转盘1加工好的一面接触上，用紧固件10穿过转盘1上的沟槽9将工件8固定在转盘1上，然后将升降机构降落，再将滑台7推开远离支架5的下方，有驱动机构驱动电机与减速器驱动转盘1旋转180°，将紧固件松开10，然后由加工设备中的其它装置将工件固定在加工工位上。工件4的另一面被加工完后，再由工设备中的其它装置将工件移回到转盘1上，然后将支架另一侧上的第二滑台7推到推到转盘1的另一侧，用升降机构14将平台13上升到与转盘1平齐的位置，将工件8推到平台13上，再将第二滑台7推开远离支架5，同时将升降机构14降落，至此完成了工件的卸料工作。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种工件翻转台，其特征在于，所述翻转台包括有带动工件翻转的转盘，转盘的两端与卡钳相连接，卡钳与转轴相连接，转轴通过轴承与轴承座固定在支架上，其中一转轴的另一端与驱动机构相连接；在所述支架的下面设有导轨，所述导轨与翻转台的翻转轴线相垂直，在所述导轨上设置有滑台，所述滑台与所述转盘配合用于翻转工件。2.如权利要求1所述的工件翻转台，其特征在于，在所述转盘上设有沟槽，所述沟槽用于穿插紧固件，所述紧固件用于将工件固定在翻转台上。3.如权利要求2所述的工件翻转台，其特征在于，所述的转盘为圆盘状，所述的沟槽呈放射状设置在所述转盘上，所述的沟槽为通透长槽或为T形槽。4.如权利要求1所述的工件翻转台，其特征在于，在所述滑台的下端设有滚轮，所述滚轮连接在框架上，在所述框架的上端装有平台。5.如权利要求4所述的工件翻转台，其特征在于，在所述框架与平台之间设有液压升降机构。6.如权利要求1所述的工件翻转台，其特征在于，在所述导轨上设有两个滑台，所述两个滑台分别位于支架的两侧，所述两个滑台分别用于上料与卸料。7.如权利要求1至6中任意一项所述的工件翻转台，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机与减速器。专利摘要本技术公开了一种工件翻转台，该翻转台包括有带动工件翻转的转盘，转盘的两端与卡钳相连接，卡钳与转轴相连接，转轴通过轴承与轴承座固定在支架上，其中一转轴的另一端与驱动机构相连接；在所述支架的下面设有导轨，所述导轨与翻转台的翻转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工件翻转台，其特征在于，所述翻转台包括有带动工件翻转的转盘，转盘的两端与卡钳相连接，卡钳与转轴相连接，转轴通过轴承与轴承座固定在支架上，其中一转轴的另一端与驱动机构相连接；在所述支架的下面设有导轨，所述导轨与翻转台的翻转轴线相垂直，在所述导轨上设置有滑台，所述滑台与所述转盘配合用于翻转工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，缪国清，
申请(专利权)人：江阴市惠尔信机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32