高效节能提取浓缩一体设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药、食品、化工等行业的提取、浓缩设备，它包括提取罐、冷凝器、过滤器、加热器，其特点是：将提取罐和浓缩蒸发罐做成一体，浓缩蒸发罐套在提取罐外面，提取罐上部设有投料口，下部设有出液口和排渣门，外层的浓缩蒸发罐上部设有进液口，中部安装加热器和视镜，顶部安装冷凝器；冷凝器出口接冷却器，冷却器下部接有阀门和三通管，一段接到浓缩蒸发罐的上部，一段接提取罐，另一端作为溶媒溶剂出口回收用途。提取罐下部的出液口接到过滤器，然后由送液泵将提取后的液体到浓缩蒸发罐的进液口。它具有占地少、省材高效节能特点的同时完成提取、回流，浓缩、回收，多种功能为一体。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药、食品、化工等行业的提取、浓縮设备。
技术介绍
随着制药、食品、化工行业的不断发展，如今己进入高效节能的时代。在制药、食品等 行业中对提取、浓縮设备的精炼、实用、高效、节能、环保、投资少等方面的要求越来越高。 在设备制造行业中也不断的对于设备结构上进行改进。但是始终没有改变传统的分立提取罐 和分立的浓缩罐。或是现在设备制造行业中提出的热循环提取、浓縮在管线安装工艺上做了 很大的改动，但最终还是单台设备安装在各分立的平台上，还是解决不了设备安装占用地方 大，管线连接多而长，操作不便利管理人员多。由于传统的分立提取罐需要投溶媒及水量多， 一般都在总原料的(8-10)倍左右的量，所以得出的溶液特别多，加上分多次提取消耗时间长 影响生产效率浪费能源。而且分立浓縮罐，在浓縮过程中需要大功率的真空系统和补充大量 的冷却水，来综合蒸发罐蒸发出来的二次蒸汽，这样才能达到传统分立蒸发罐的冷凝需求。 所以传统的分立提取、蒸发浓縮罐是比较浪费能源和水资源的。针对目前的制药、食品、化工等行业的提取、浓縮设备存在的浪费能源和水资源缺点， 人们对这些设备进行了一些改进，有的在设备外增加了保温，有的通过回收热水或废蒸气尾 气的措施降低能耗，公开文献也报道了一些改进的提取、浓缩设备的结构，例如1、 中国专利申请(专利)号00223536.6申请日2000.06.30名称连续式循环提取一浓缩设备申请(专利权)人什邡科新机电设备有限公司，地址四川省什邡市两路口镇， 摘要 一种连续式循环提取一浓縮设备。主要包括提取罐、浓缩加热器、浓缩蒸发器、冷凝 器等，其特征为浓缩蒸发器分别与提取罐、冷凝器连通，提取罐内的蒸汽经汽液分离器后进 入冷凝器，分离或冷凝的溶剂流回提取罐，提取罐底部与浓缩加热器连通，浓縮加热器上下 又与浓缩蒸发器连通，使提取一浓缩过程不断循环。提取、浓縮共用一套冷凝、冷却装置， 在蒸发浓縮器内装有强制循环推进器，本技术具有设备简单紧凑，高效、节能等特点。2、 中国专利，申请(专利)号200510010625.7申请日2005.01.28名称 一种中药制备工艺及其成套设备申请(专利权)人云南昆船设计研究院地址云南省昆明市人民中路6 号昆船大厦云南昆船设计研究院技术基础部，摘要 一种中药制备工艺及其成套设备，其工 艺包括依次进行的提取、固液分离、加热杀菌和真空浓縮。其成套设备包括有通过供液管道 顺序连接的提取设备、固液分离设备、杀菌装置和真空浓縮设备。本专利技术可以一次性连续完成中药原料有效成分的提取、药液中杂质的分离、药液的杀菌以及药液的浓缩处理过程，并 且根据需要分别生产得到干燥粉料或稠膏，设备自动化程度高，生产效率高，能耗低，清洗 方便，生产得到的产品含菌量低，质量稳定。3、 中国专利，申请(专利)号98230191.X申请日1998.02.19名称高效多功能中药连续提取浓缩装置申请(专利权)人皮介臣地址.*湖南省衡阳市制药器械厂，摘要本实 用新型公开的高效多功能中药连续提取浓縮装置由提取罐、列管加热器、配制缸、导旋分离 器、冷凝器、真空收集器、过滤筒、输送泵、汽水分离器、配料筒、过滤机通过管道、阀门 相连接，互相贯通而成。与现有的中药提取罐提取中药有效成分的技术相比，具有提取时间短、收得率高，95%、浓縮比大、节能等优点，且能实现全自动化生产。采用本技术提取的中药液具有质量好，浓郁芳香等品质。4、 中国专利，申请(专利)号200420041514.3申请日2004.02.10名称循环式多功能提取浓縮机组申请(专利权)人傅建熙地址陕西省杨凌区科教街秋园5-131，摘要 本技术公开了一种循环式多功能提取浓縮机组，它是由虹吸式多功能提取罐、贮液罐、 真空泵、液体流量计、三通阀和三通阀、薄膜蒸发器、汽液分离器、双效冷凝器、缓冲罐等 用管道连接组成。本技术的循环式多功能提取浓縮机组，能广泛适用于医药、化工和食 品工业上各类物料的提取和浓縮；把提取、除泥沙沉淀、过滤、浓縮和溶剂回收一次完成， 节省了人力和物力，缩短了生产周期，降低了生产成本。采用双效冷凝器和回流操作等，实 现了一次加溶剂进行多次循环提取，提高了有效成分的提取率和溶剂回收率；采用虹吸式多 功能提取罐实现了自动过滤和自动输液；整个操作都是在封闭状态下进行，有利于安全生产 和环保要求。上述公开文献解决了一部分浪费能源和水资源的问题，但是还不能在一台设备上同时能 够达到高质量的提取工艺、又能够完成浓縮的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够把提取罐和浓縮罐融为一体，合二为一，具有占地少、 省材、高效、节能特点的同时，完成提取、回流，浓缩、回收，多种功能为一体的设备。本技术是这样实现的髙效节能提取浓縮一体设备包括提取罐、冷凝器、过滤器、 加热器，其特点是将提取罐和浓缩蒸发罐做成一体，浓缩蒸发罐套在提取罐外面，提取罐 上部设有投料口，下部设有出液口和排渣门，外层的浓縮蒸发罐上部设有进液口，中部安装 加热器和视镜，顶部安装冷凝器；冷凝器出口接冷却器，冷却器下部接有阀门和三通管，一 通通过U型管接到浓縮蒸发罐的上部，二通由直管接到提取罐的顶部，三通接溶媒溶剂出口 回收管。提取罐下部的出液口接到过滤器，然后由送液泵将提取后的液体到浓縮蒸发罐的上部进 液口。以上所述的冷凝器为直列式或盘管冷凝器，可以采用水或有机液体冷却。以上所述的加热器为蒸气加热器，或者电加热器，也可以采用热气体加热器。本技术的安装方法是先把内层的提取罐根据工艺制造好，然后把外层浓縮罐与内 层提取罐组合制作，再把外层浓縮罐与内层提取罐的加热器按安装工艺安装，最后把内、外 层提取浓縮罐的蒸发管、顶置冷凝器、连提热水管、冷却器等配件安装好就可形成高效节能 提取浓縮一体罐。与现有技术相比，本技术的优点是1、 将现有的提取、浓缩分开两部分的设备合为一体，改变传统的分立提取、浓縮罐，实 现在一台设备上即能够完成提取工艺要求，同时又能够完成浓縮工艺要求， 一种高效节能一 体罐设备。2、 结构紧凑、占地少、设备利用率高、制造成卒低、投资少操作简单省人工。采用内、 外层结构以及二次蒸汽冷凝热循环提取，能充分利用外层余热及浓缩蒸发的二次蒸汽进行提 取热利用效率高，可节省大量的热能。3、 该设备由于外层加热器在加热蒸发的过程也就是内层提取的加热过程。加上外层蒸发 的二次蒸汽冷凝下来的凝结热水，能充分梯度溶出提取物，所以提取时间大大的缩短。其次 是提取、浓縮同步进行设备利用率高，减少大量的贮存液等过渡环节，操作时间减少，可降 低大量的热能消耗。4、 该设备因采用一次性加溶媒，内、外层连续提取、浓縮、冷凝循环进行。对提取、浓 縮可以保证在一套设备内、外层的结构中循环工作，这样使提取物更充分、收膏率高，有效 成份含量也高。可保证色、香、味和纯正性。5、 该设备是将提取罐与浓缩罐融为一体的设备，所以减少很多的过渡污染，能保征质量，如果使用与中药提取，更能符合GMP的要求。此外，该设备由内层提取罐外层蒸发浓縮罐结 合成提取、浓縮一体罐。改变了食品、制药、化工等行业中的提取、浓縮一体化工艺，对降 低能耗具有重要意义。附图说明图1是本技术的高效节能提取浓缩一体设备的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能提取浓缩一体设备，包括提取罐、冷凝器、过滤器、加热器，其特征在于：提取罐和浓缩蒸发罐做成一体，浓缩蒸发罐（８）套在提取罐（１）外面，提取罐（１）上部设有投料口（２），下部设有出液口（４）和排渣门（３），外层的浓缩蒸发罐（８）上部设有进液口（９），中部安装加热器（１０）和视镜（１１），浓缩蒸发罐（８）顶部是蒸发管（１２），蒸发管（１２）上方安装冷凝器（１３），冷凝器出口接冷却器（１５），冷却器下部接有阀门和三通管，一通通过Ｕ型管（１７）接到浓缩蒸发罐（８）的上部，二通由直管（１４）接到提取罐（１）的顶部，三通接溶媒溶剂出口回收管（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃日宝，覃强，
申请(专利权)人：覃日宝，覃强，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]