一种新型桶装焊丝机制造技术

本发明专利技术提供一种新型桶装焊丝机，包括放线机、调直机构、收线桶、转盘、转动驱动机构，调直机构位于箱体内，箱体置于支架上，放线机位于箱体的前端，箱体外侧的出口处设有引丝装置，转动驱动机构位于底托中间部位并与转盘通过偏心轴连接，收线桶与转盘可旋转连接，箱体内调直机构的后端设有输送装置，收线桶内置有桶芯，底托内部安有振动器，振动器与转盘连接。焊丝从放线机出来，通过调直机构、输送装置、引丝装置中水平装置的轨迹在同一水平线上。本发明专利技术自动化程度高，保证焊丝按梅花状排列，保证桶装焊丝的质量，起到紧实焊丝的作用，增加焊丝筒容纳焊丝的总量，节省包装，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊丝生产设备
，尤其是涉及一种桶装焊丝机。
技术介绍
在现有的技术中，一般的桶装焊丝机是在收线桶的下端安装转盘，调节转盘的速度来实现梅花状的排线，这种方法存在的缺陷是自动化程度不高，随着焊丝的逐渐增多，收线桶的重量也逐渐增加，增加了转盘的负荷量，转盘的速度很难控制，这直接影响焊丝的排线质量，一旦发生错乱，导致整桶焊丝的报废。另外目前的桶装焊丝机不能保证焊丝紧实的排列，焊丝排列的较为松散，增加了包装成本，影响产品的运输和仓储，降低了生产效率，且在桶装焊丝的运输过程中，容易导致桶内的焊丝混乱，影响产品的质量。目前桶装焊丝机结构复杂，体积庞大，对电器控制要求较高，制造成本高，对操作工人知识水平要求高，不适于中小企业的应用，因此有必要研发一种结构简单，操作方便，自动化程度高，省时省力且保证焊丝质量的新型桶装焊丝机。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种保证排线质量且具有紧实功能的桶装焊丝机，尤其适合梅花形排线的桶装焊丝。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种新型桶装焊丝机，包括放线机、调直机构、收线桶、转盘、转动驱动机构，调直机构位于箱体内，箱体置于支架上，放线机位于箱体的前端，箱体外侧的出口处设有引丝装置，转动驱动机构位于底托中间部位并与转盘通过偏心轴连接，收线桶与转盘可拆卸连接，箱体内调直机构的后端设有输送装置，收线桶内置有桶芯，底托内部按有振动器，振动器与转盘连接。进一步，所述引丝装置分为两部分，一部分是水平装置，从箱体的出口处到收线桶的中心轴处，另一部分是圆弧装置，若干个立辊轮均勻分布于圆弧装置内部中心线的两侧。进一步，圆弧装置内部中心线所在圆的直径等于收线桶的半径与桶芯的半径之和。进一步，输送装置包括四个辊轮，两个辊轮位于上侧，另外两个辊轮与前两个辊轮对称分布于其下侧，对称线与调直机构焊丝通过的轨迹在同一水平线上；辊轮与输送驱动电机连接。进一步，所述调直机构包括水平调直器和竖直调直器。进一步，所述水平调直器包括若干个立辊轮在水平面上均勻分别于水平线的两侧，所述竖直调制器包括若干个水平辊轮，在垂直面上均勻分布于水平线的上、下侧。进一步，所述转盘与振动器之间设有弹性装置。进一步，所述转动驱动机构为转动交流伺服电机。进一步，所述转动驱动机构、输送驱动电机、振动器分别与电器控制系统电连接。焊丝从放线机出来，通过调直机构、输送装置、引丝装置中水平装置的轨迹在同一水平线上。 本专利技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，调直机构对焊丝进行调直，避免焊丝的弯曲，影响产品的质量。引丝装置保证焊丝按照预定的轨迹落入收线桶内，收线桶内部省去压线辊、固定装置等复杂结构。通过电器控制系统控制转动驱动机构、 输送驱动电机、振动器的操作，自动化程度高，保证焊丝按梅花状排列，从而更好的保证桶装焊丝的质量，且振动器能够起到紧实焊丝的作用，增加焊丝筒容纳焊丝的总量，节省包装和储存成本，且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。附图说明图1是本专利技术--种新型桶装焊丝机的简单结构主视图图2是本专利技术--种新型桶装焊丝机的引丝装置的简单结构俯视图图中1、放线机2、水平调直器3、竖直调直器4、输送装置5、引丝装置6、箱体7、收线桶8、桶芯9、转盘10、转动交流伺服电机11、弹性装置12、振动器13、支架具体实施例方式如图1、2所示，本专利技术一种新型桶装焊丝机，包括放线机1、调直机构、收线桶7、转盘9、转动驱动机构，调直机构位于箱体6内，箱体6置于支架13上，放线机1位于箱体6的前端，箱体6外侧的出口处设有引丝装置5，转动驱动机构位于底托14中间部位并与转盘9 通过偏心轴连接，收线桶7与转盘9可拆卸连接，箱体6内调直机构的后端设有输送装置4， 收线桶7内置有桶芯8，底托(14)内部按有振动器12，振动器12与转盘9连接并两者之间设有弹性装置11。所述转动驱动机构优选转动交流伺服电机10。所述引丝装置5分为两部分，一部分是水平装置，从箱体6的出口处到收线桶的中心轴处，另一部分是圆弧装置，若干个立辊轮均勻分布于圆弧装置内部中心线的两侧。且保证圆弧装置内部中心线所在圆的直径等于收线桶7的半径与桶芯8的半径之和。输送装置4包括四个辊轮，两个辊轮位于上侧，另外两个辊轮与前两个辊轮对称分布于其下侧，对称线与调直机构焊丝通过的轨迹在同一水平线上；辊轮与输送驱动电机连接。所述调直机构包括水平调直器2和竖直调直器3，其中所述水平调直器2包括若干个立辊轮在水平面上均勻分别于水平线的两侧，所述竖直调制器3包括若干个水平辊轮， 在垂直面上均勻分布于水平线的上、下侧。所述转动交流伺服电机10、输送驱动电机、振动器12分别与电器控制系统电连接，通过PLC系统控制本专利技术的操作。焊丝从放线机出来，通过调直机构、输送装置4、引丝装置5中水平装置的轨迹在同一水平线上。本实例的工作过程开启交流伺服电机10、输送驱动电机，焊丝从放线机1中出来依次通过水平调直器2、竖直调直器3进行两次调直，经过输送装置4，输送装置4内的输送驱动电机带动辊轮转动，起到驱动焊丝向前滚动的作用，进入引丝装置5，引丝装置5引导焊丝进入特定的轨迹，此时交流伺服电机10带动转盘9既有绕偏心轴的偏心自传，又少许的变偏心的公转，保证焊丝圈既与桶芯8的外壁内切，又与收线桶7的内壁内切，且两个相临焊丝圈之间有交错，从而均勻的布成梅花状，当进入收线桶7内的焊丝达到一定的量时， 振动器12开启，带动弹性装置11振动，从而带动转盘9振动，保证焊丝的紧实排列，减少包装和储存的成本，且在运输过程中，不易造成焊丝的混乱，保证焊丝的质量。本专利技术省去收线桶内部为保证焊丝按梅花桩排列而设置的复杂结构，仅仅靠引丝装置5以及焊丝的重力作用即可将焊丝引入相应的轨道，同时收线桶7在作偏心运动，即可实现梅花状排列。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。权利要求1.一种新型桶装焊丝机，包括放线机(1)、调直机构、收线桶(7)、转盘(9)、转动驱动机构，其特征在于调直机构位于箱体(6)内，箱体(6)置于支架(13)上，放线机(1)位于箱体(6)的前端，箱体(6)外侧的出口处设有引丝装置(5)，转动驱动机构位于底托(14)中间部位并与转盘(9)通过偏心轴连接，收线桶(7)与转盘(9)可拆卸连接，箱体(6)内调直机构的后端设有输送装置G)，收线桶⑵内置有桶芯(8)，底托(14)内部按有振动器(12)， 振动器(12)与转盘(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型桶装焊丝机，其特征在于所述引丝装置( 分为两部分，一部分是水平装置，从箱体(6)的出口处到收线桶的中心轴处，另一部分是圆弧装置，若干个立辊轮均勻分布于圆弧装置内部中心线的两侧。3.根据权利要求2所述的一种新型桶装焊丝机，其特征在于圆弧装置内部中心线所在圆的直径等于收线桶(7)的半径与桶芯(8)的半径之和。4.根据权利要求1所述的一种新型桶装焊丝机，其特征在于输送装置(4)包括四个辊轮，两个辊轮位于上侧，另外两个辊轮与前两个辊轮对称分布于其下侧，对称线与调直机构焊丝通过的轨迹以及箱体(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型桶装焊丝机，包括放线机（１）、调直机构、收线桶（７）、转盘（９）、转动驱动机构，其特征在于：调直机构位于箱体（６）内，箱体（６）置于支架（１３）上，放线机（１）位于箱体（６）的前端，箱体（６）外侧的出口处设有引丝装置（５），转动驱动机构位于底托（１４）中间部位并与转盘（９）通过偏心轴连接，收线桶（７）与转盘（９）可拆卸连接，箱体（６）内调直机构的后端设有输送装置（４），收线桶（７）内置有桶芯（８），底托（１４）内部按有振动器（１２），振动器（１２）与转盘（９）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开泰，许智，萧建军，刘和义，孙玉滨，
申请(专利权)人：天津市旭智机电设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：12