一种建筑用模板制造技术

本发明专利技术公开了一种建筑用模板，包括槽形模块(1)、螺栓(2)或插销，槽形模块(1)之间通过螺栓(2)或插销连接，两块以上彼此连接的槽形模块(1)拼装组合，形成整体模板，所述的建筑用模板在槽形模块(1)纵向拼接处有防漏浆模套(10)。在拼装建筑模板时，将防漏浆模套(10)套入槽形模块(1)端部腹板(4)处，并使槽形模块(1)排列整齐，将螺栓(2)或插销穿过槽形模块(1)翼缘(3)上的孔洞(5)，依次连接两相邻槽形模块(1)，形成整体建筑用模板。该建筑用模板造价低廉、拆模方便、可循环使用，并大大改善了浇注混凝土时的漏浆问题，从而可保证良好的施工质量。该模板可用于钢筋混凝土梁、立柱、剪力墙、楼板的建筑施工中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，具体指一种建筑用模板。
技术介绍
90年代以来，我国建筑结构体系有了很大发展。高层建筑和超高层建筑大量兴建， 这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂。因此，建筑施工技术必须有很大改进，同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。传统的建筑用木模板在生产使用中耗费大量的森林资源，回收利用率低，耗费了大量的物力人力，同时对我国的环境造成了严重的危害；传统的钢模板存在自重大、重复使用率低、拆装困难、操作者劳动强度大，以及施工质量不高等问题；组合钢模板存在块小、拼缝多、刚度弱等缺点。一种建筑用模板(申请号201110025176. 9)施工方便、刚度较大且装卸简便，但由于槽形模块存在制作误差，槽形模块端部有不平整的现象，在槽形模块纵向拼接的接缝处易出现较大的缝隙，从而在浇注混凝土时容易产生漏浆的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑用模板，这种建筑用模板制作简便，拼装方便，拆模简单，回收利用率高、刚度大、承载力高，可保证良好的施工质量。本专利技术的目的是这样来实现的，一种建筑用模板，包括槽形模块、螺栓或插销，槽形模块之间通过螺栓或插销连接，两块以上彼此连接的槽形模块拼装组合，形成整体模板， 本专利技术的特征在于所述的建筑用模板在槽形模块纵向拼接处有防漏浆模套，防漏浆模套套入槽形模块端部腹板处。防漏浆模套可以改善由于槽形模块存在制作误差所引起的漏浆问题。接缝处的防漏浆模套可循环使用，其作用在于有效的防止浇注时混凝土漏浆。所述槽形模块由腹板和翼缘组成，在拼装该模板时，将防漏浆模套套入槽形模块端部腹板处，并使槽形模块排列整齐，将螺栓或插销穿过槽形模块翼缘上的孔洞，依次连接两相邻槽形模块， 形成整体建筑用模板。本专利技术的特征还在于所述的防漏浆模套为H型或U型，H型防漏浆模套有横肋加腋或横肋不加腋的形式，U型防漏浆模套头部为直角形、弧形或头部有孔洞。这两大类型的多种形式，可在具体施工中灵活选取。采用橡胶或塑料或其他材料制作而成的防漏浆模套质地轻薄，防漏浆模套间接触紧密，浇注混凝土时不影响平整度，且防漏浆模套可以批量生产，价格低廉，可回收利用。本专利技术的特征还在于所述的防漏浆模套外壁高度Ii1大于或等于内壁高度ti2。防漏浆模套外侧高度需为槽形模块高或略大于槽形模块高，防漏浆模套内侧高度应小于或等于外侧高度，这种形式的防漏浆模套能够保证所述的建筑用模板不产生漏浆问题，且易于套入槽形模块端部腹板处。所述的槽形模块的腹板上有孔洞，翼缘上有孔洞，且翼缘上的孔洞之间的距离相等，设为L，翼缘端部到第一个孔洞之间的距离为1/2L。腹板上的孔洞可以用来安装拆模螺栓，拆模螺栓的螺栓杆端部应与槽形模块的腹板外壁在同一平面上，使浇筑混凝土时混凝土不会从孔洞中流出。拆除模板时，拧动拆模螺栓，在螺栓力的作用下，模板可以很容易的与浇筑的混凝土分离，方便拆除整体建筑用模板。槽形模块翼缘孔洞之间的距离相等，便于标准化生产，通过改变所述L的大小来满足不同尺寸模板的需求。模板拼装时，上下层槽形模块错位布置，将槽形模块的翼缘端部到第一个孔洞之间的距离设为孔洞之间的距离L的一半，便于槽形模块的拼装，可以避免出现上下通缝。所述的槽形模块端部槽中套有连接条定位件，连接条定位件通过螺栓或插销与槽形模块连接，槽形模块之间由连接条通过连接条定位件纵向连接。连接条定位件的两翼缘上都有孔洞，将连接条定位件套入槽形模块端部槽中，使连接条定位件的两翼缘上的孔洞与槽形模块的两翼缘上的螺栓孔分别对应，将螺栓或插销穿过螺栓孔和孔洞，使连接条定位件与槽形模块连接。用连接条纵向连接两块槽形模块时，将连接条插入连接条定位件的腹板与槽形模块的腹板之间，并将螺栓或插销插入连接条定位件腹板上的孔洞，与连接条连接固定。连接条可通过调节相邻拼接的两槽形模块间的长度，来满足施工时不同尺寸模板的需求。附图说明以下附图中，1为槽形模块，2为螺栓，3为槽形模块翼缘，4为槽形模块腹板，5为槽形模块翼缘的孔洞，6为槽形模块腹板的拆模孔洞，7为连接条，8为连接条定位件，9为拆模螺栓，10为防漏浆模套。图1为模板和接缝处防漏浆模套示意图；图2为防漏浆模套结构示意图；图3为防漏浆模套另一实施例；图4为防漏浆模套另一实施例；图5为防漏浆模套另一实施例；图6为防漏浆模套另一实施例；图7为防漏浆模套另一实施例；图8为防漏浆模套另一实施例；图9为防漏浆模套另一实施例；图10为防漏浆模套另一实施例；图11为防漏浆模套另一实施例；图12为槽形模块端部套有防漏浆模套示意图；图13为槽形模块端部套有防漏浆模套另一实施例；图14为两槽形模块1纵向拼接接缝处有防漏浆模套示意图；图15为两槽形模块1纵向拼接接缝处有防漏浆模套另一实施例；图16为两槽形模块1纵向连接示意图；图17为剪力墙模板结构示意图；图18为梁模板结构示意图；图19为楼板模板结构示意图20为柱模板结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术如附图1 20所示，一种建筑用模板，该建筑用模板包括槽形模块1、螺栓 2或插销。本专利技术的特征在于所述的建筑用模板在槽形模块1纵向拼接处有防漏浆模套10。 所述槽形模块1由腹板4和翼缘3组成，在拼装该模板时，将防漏浆模套10套入槽形模块 1端部腹板4处，并使槽形模块1排列整齐，将螺栓2或插销穿过槽形模块1翼缘3上的孔洞5，连接两相邻槽形模块1，形成整体建筑用模板。如图1所示。本专利技术的特征还在于所述的防漏浆模套10为H型或U型，且防漏浆模套10外壁高度h大于或等于内壁高度ti2。图2 7为外壁高度Ii1大于内壁高度Ii2的防漏浆模套10 的结构形式示意图。图2为H型防漏浆模套10中部横肋加腋的形式；图3为H型防漏浆模套10中部横肋不加腋的形式；图4为U型防漏浆模套10头部为直角形的形式；图5为 U型防漏浆模套10头部为弧形的形式；图6为U型防漏浆模套10头部有孔洞，但孔洞不封闭，侧面开口的形式；图7为U型防漏浆模套10头部有孔洞，但孔洞不封闭，横肋处开口的形式。图8 11为外壁高度Ill等于内壁高度Ii2的防漏浆模套10的结构形式示意图。图 8为H型防漏浆模套10中部横肋不加腋的形式；图9为U型防漏浆模套10头部有孔洞，但孔洞不封闭，侧面开口的形式；图10为U型防漏浆模套10头部为直角形的形式；图11为U 型防漏浆模套10头部有孔洞，但孔洞不封闭，横肋处开口的形式。施工中，可根据工程实际需要灵活选用防漏浆模套10形式。防漏浆模套10内壁高度应小于或等于外壁高度，这种形式的防漏浆模套10能够保证所述的建筑用模板不产生漏浆问题，且易于套入槽形模块1 端部腹板4处。图12所示为槽形模块1端部有H型防漏浆模套10，将H型防漏浆模套10内壁套入槽形模块1腹板4内侧，外壁紧贴槽形模块1腹板4外侧。图14为两槽形模块1纵向拼接接缝处有H型防漏浆模套10示意图。图13所示为槽形模块1端部套有U型防漏浆模套 10，图15为槽形模块1纵向拼接接缝处有U型防漏浆模套10示意图。采用橡胶或塑料或其他材料制作而成的防漏浆模套10质地轻薄，防漏浆模套10间接触紧密，浇注混凝土时不影响平整度，且防漏浆模套10可以批量生产，价格低廉，可回收利用。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种建筑用模板，包括槽形模块（１）、螺栓或插销（２），槽形模块（１）之间通过螺栓（２）或插销连接，两块以上彼此连接的槽形模块（１）拼装组合，形成整体模板，其特征在于：所述的建筑用模板在槽形模块（１）纵向拼接处有防漏浆模套（１０），防漏浆模套（１０）套入槽形模块（１）端部腹板（４）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周绪红，吴方伯，袁海梅，黄海林，陈伟，
申请(专利权)人：吴方伯，
类型：发明
国别省市：43