高效湿式脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于锅炉除尘的高效湿式脱硫除尘器。该高效湿式脱硫除尘器包括有文丘里管和依次串接的冲击水浴室及脱水室，所述文丘里管设于第一级冲击水浴室内，文丘里管的上端口为烟尘入口，其内设有雾化喷头，文丘里管的下端口置于第一级冲击水浴室内的除尘脱硫液内，脱水室与终端级冲击水浴室的出口相连通。文丘里管做为冲击烟管，先将含尘含硫烟气经文丘里管处理后，再经行多次的冲击水浴，其除尘率可达到９９％，脱硫率可达到９０％以上。同时该除尘器采用微量的补水方式，不仅可大大的节约水资源，还有效地防止了二次污染的发生。该除尘器整体结构紧凑，集除尘、脱硫和除尘脱硫液的沉淀及出灰机为一体，大大降低了占地面积和整机成本，操作使用方便，故障率低。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锅炉除尘的脱硫装置，具体的说是一种高效湿式脱硫除尘器。
技术介绍
目前用于锅炉除尘脱硫设备的种类很多，如文氏洗涤器、惯性除尘器、旋风式或水膜式除尘器等。虽然这些除尘方式对锅炉排放的烟尘有一定的净化效果，但由于该类设备结构设计的原因，其除尘脱硫的效果还不够理想，特别是对锅炉排放的高温、高湿和高浓度超细粉尘的净化效果还不够明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效清除超细粉尘的高效湿式脱硫除尘器。本技术的目的是这样实现的该高效湿式脱硫除尘器包括有文丘里管和依次串接的冲击水浴室及脱水室，所述文丘里管设于第一级冲击水浴室内，文丘里管的上端口为烟尘入口，其内设有雾化喷头，文丘里管的下端口置于第一级冲击水浴室内的除尘脱硫液内，脱水室与终端级冲击水浴室的出口相连通。本技术取得的技术进步是文丘里管做为被除尘脱硫物的入口，其含尘含硫的烟气从文丘里管的上端口进入，并在此由雾化喷头对含尘含硫的烟气进行雾化加湿，由于文丘里管的喉部断面结构，使得被雾化的含尘含硫的烟气高速通过，从而使尘粒在相互碰撞中加速凝聚。同时气流通过收缩段的喉部后进入扩散段，使的烟气流速逐渐降低，烟气中的微细尘粒在惯性碰撞、凝聚、扩散等多种机理的作用下被吸附在小水滴上，从而使气体和液体之间得到最充分的混合，形成大颗粒捕捉小颗粒，小颗粒凝并大颗粒的效果。烟尘和尘粒再经三级冲击水浴室的除尘脱硫，其除尘率可达到99％，脱硫率可达到90％以上。同时该除尘器采用微量的补水方式，不仅可大大的节约水资源，还有效地防止了二次污染的发生。该除尘器整体结构紧凑，集除尘、脱硫和除尘脱硫液的沉淀及出灰机为一体，大大降低了占地面积和整机成本，操作使用方便，故障率低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A-A向剖视图；图3为本技术的B-B向剖视图。具体实施方式下面以附图为实施例对本技术进一步说明，如图1、2、3所示，该除尘器由有文丘里管9和依次串接的冲击水浴室及脱水室4组成。所述的冲击水浴室为三级相互串联结构，第一级冲击水浴室1的烟尘混合物的出口5设于该冲击水浴室的上部，该出口5与第二级冲击水浴室2的入口连通，第二级冲击水浴室2的出口6设于该冲击水浴室的下部，该出口6与第三级冲击水浴室3的入口连通，为了增加被除尘脱硫烟气在冲击水浴室内的滞留时间，本技术在第三级冲击水浴室3的中部加装了烟尘混合物的阻隔层8，该阻隔层8为一蜂窝状结构，烟尘混合物在阻隔层8的作用下，得以更加充分的熔融。第三级冲击水浴室3的出口7设于该冲击水浴室的上部，该出口7与脱水室4的入口相连通。文丘里管9装配在第一级冲击水浴室1内，文丘里管9的上端口为被除尘脱硫烟气的入口，在文丘里管9的上部收缩管内设有雾化喷头10，文丘里管9的下端口置于第一级冲击水浴室1内的除尘脱硫液内。工作时，被除尘脱硫的烟气从文丘里管9上部的收缩段入口输入，输入到文丘里管9内被除尘脱硫的烟气首先由雾化喷头10(碱性水)对其加湿，由于文丘里管9的上部为以收缩状结构，进入其内被除尘脱硫的烟气逐渐被加速，在其文丘里管9的喉部速度最高，在高速气流的作用下即将由雾化喷头喷射出来的碱性水滴粉碎和雾化，使之被除尘脱硫的烟气和雾化碱性水得以充分的接触和熔融，并对尘粒产生凝聚效应，呈现出强烈的絮流状态，同时将布满整个文丘里管9的喉部，虽之被雾化的烟气继续下移，进入文丘里管9的扩散段，其流速逐渐降低，烟气中的微细尘粒在惯性碰撞、凝聚、扩散等多种机理的作用下被吸附在小水滴上，并出现大颗粒捕捉小颗粒，小颗粒凝并大颗粒的现象。下降的颗粒和烟气在一定的速度作用下，冲击第一级冲击水浴室1内除尘脱硫液的水面，并将尘粒卸入第一级冲击水浴室1的除尘脱硫液中，尘渣颗粒由设于其底部的除渣机排除。同时产生大量的水花，即携带大量水汽的烟气又转向上升，由设于第一级冲击水浴室1上部的烟尘混合物的出口5依次进入第二、第三级冲击水浴室内，在每级冲击水浴室内对烟尘混合物再进一步的进行冲击洗浴，使得烟气和除尘脱硫液得到更一步的熔融，同时将所形成的尘粒卸入各级冲击水浴室的除尘脱硫液中，经过除尘脱硫后烟气再进入脱水室4进行脱水后排出该脱硫除尘器。权利要求1.一种高效湿式脱硫除尘器，其特征在于它包括有文丘里管和依次串接的冲击水浴室及脱水室，所述文丘里管设于第一级冲击水浴室内，文丘里管的上端口为烟尘入口，文丘里管上部内设有雾化喷头，文丘里管的下端口置于第一级冲击水浴室内的除尘脱硫液内，脱水室与终端级冲击水浴室的出口相连通。2.根据权利要求1所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于所说的冲击水浴室为三级相互串联结构，第一级冲击水浴室的烟尘混合物的出口设于该冲击水浴室的上部，该出口与第二级冲击水浴室的入口连通，第二级冲击水浴室的出口设于该冲击水浴室的下部，该出口与第三级冲击水浴室的入口连通，其第三级冲击水浴室的出口与脱水室相连通。3.根据权利要求1或2所述的湿式脱硫除尘器，其特征在于所说第三级冲击水浴室的中部设有烟尘混合物的阻隔层。专利摘要本技术涉及一种用于锅炉除尘的高效湿式脱硫除尘器。该高效湿式脱硫除尘器包括有文丘里管和依次串接的冲击水浴室及脱水室，所述文丘里管设于第一级冲击水浴室内，文丘里管的上端口为烟尘入口，其内设有雾化喷头，文丘里管的下端口置于第一级冲击水浴室内的除尘脱硫液内，脱水室与终端级冲击水浴室的出口相连通。文丘里管做为冲击烟管，先将含尘含硫烟气经文丘里管处理后，再经行多次的冲击水浴，其除尘率可达到99％，脱硫率可达到90％以上。同时该除尘器采用微量的补水方式，不仅可大大的节约水资源，还有效地防止了二次污染的发生。该除尘器整体结构紧凑，集除尘、脱硫和除尘脱硫液的沉淀及出灰机为一体，大大降低了占地面积和整机成本，操作使用方便，故障率低。文档编号B01D47/06GK2688357SQ20042001577公开日2005年3月30日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日专利技术者袁冬山 申请人:袁冬山, 田志民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效湿式脱硫除尘器，其特征在于它包括有文丘里管和依次串接的冲击水浴室及脱水室，所述文丘里管设于第一级冲击水浴室内，文丘里管的上端口为烟尘入口，文丘里管上部内设有雾化喷头，文丘里管的下端口置于第一级冲击水浴室内的除尘脱硫液内，脱水室与终端级冲击水浴室的出口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬山，
申请(专利权)人：袁冬山，田志民，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]