高效节能除尘器制造技术

本实用新型专利技术是一种通过离心力从气体中分离弥散粒子的锅炉除尘器，即在原多管干式旋风除尘器基础上加以改进，增设进风管处的蒸汽通道，壳体和旋风器之间的余热利用水箱等结构，并使用搪瓷旋风器，加装进风口隔板，经综合改进，使得除尘效率达９７％，性能稳定，并可回收余热，节约能源，耐磨抗腐蚀，使用寿命长，减少占地面积，安装使用方便。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体地说是一种通过离心力从气体中分离弥散粒子的锅炉除尘器。现有较先进的工业锅炉除尘器是一种多管干式旋风除尘器，即在其壳体内装有多个旋风器，壳体上接有进气管和出烟管，出烟管与引风机相连通。壳体下部有灰斗，灰斗上通旋风器，下连排灰管，内部设置隔板，防止串风和二次飞扬。支架支承个壳体。这种除尘器使烟气在进入旋风器后产生旋转离心力，使灰尘在离心力及重力作用下分离并落入灰斗中，脱尘后的烟气通过旋风器中的芯管排出，再经出烟管、引风机后进入烟囱。其除尘效果最高可达90％左右，但对于日益要求严格的环境保护需要则越来越难以满足。本技术的目的就是提供一种除尘效果可进一步提高的除尘器，以适应环保发展的需要。本技术是这样实现的，在原有的多管干式旋风除尘器上首先改进进气装置，即在进气管上还连通一蒸汽管，使进入除尘器的烟气中混入一定量的饱和蒸汽，使烟气湿度增加，尘粒粘度加大，这样在进入旋风器后，灰尘在旋转碰撞中凝并成大颗粒，质量加大，更便于离心分离。其次，在壳体中部设置隔板，其与壳体底板和侧壁构封闭水箱。壳体上有进水管和热水管与该水箱连通。这种构成，使多管旋风器排列在水箱中，旋风器表面得到冷却，从旋风器中心向外表面形成了温度梯度。根据热沉降理论，尘粒有从高温处向低温处迁移的特性，则使在旋风器内的烟气中的灰尘受离心作用的同时，又受温度场的影响，加速向旋风器表面的迁移和分离。同时水箱里的水在吸收了旋风器中烟气的热量后，水温升高，又提供了热水，使烟气余热得到回收利用，达到了节能的效果。由此二点可改善除尘器的工作性能，提高除尘率。以下结合附图对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是旋风器的俯视剖面图。如图1所示，进风管呈类文丘里管状，接在除尘器壳体5上的进风口上。在进风管喉部之前连通蒸汽管1，可增加通过进风管烟气的粘度。壳体5中并排设置有旋风器4，旋风器4的下部出灰口连通灰斗7，旋风器的芯管12在隔板13上开通，除尘后的烟气通过芯管进入与壳体出口相接的出烟管11。隔板14设置在壳体中部、旋风器进风口的下部，与壳体底板和侧壁围成水箱。进水管3连通在水箱上部，热水管10连通在水箱下部。灰斗底部接排灰管8，整个除尘器通过四根角钢支架6支承。为进一步提高本除尘器的除尘率，在旋风器上又加以改进，即在旋风器4进风口处设置隔板15。在原无隔板情况下，后续进入的烟气与先进入并处旋转状态下的烟气在进风口处产生冲撞，使先进入的烟气在进风口处产生涡旋运动，从而影响了旋风器的正常工作状态，除尘效果下降。加入隔板，则可避免这一情况的发生，使烟气在理想工况下分离。隔板15上接旋风器蜗壳顶板，下接蜗壳底板，两侧一端向里悬空，一端接进风口内侧板。隔板15的宽度为以旋风器的芯管中心为圆心以隔板与进风口连接处为基准展开15－25°角，一般以20°左右为宜。隔板过宽，则影响后续烟气的进入；过窄，则防止涡旋的效果不够明显。由于在工业锅炉的烟气中含有二氧化硫等腐蚀性有害气体，对于旋风器等部件起到腐蚀作用。为克服此点，在旋风器4的内部涂制有一层搪瓷层，这一防护层可有效地防止腐蚀性气体的侵蚀，延长旋风器的使用寿命。并可使旋风器的壁厚减低，节省金属材料。同时由于搪瓷层外表光洁度高，减小了气流经过的摩擦阻力，提高了耐磨性。在本装置中，引风机9设置在壳体5下部的支架6之间，实现了除尘器与引风机的合理配置，减少了安装使用的占地面积。本技术通过采用烟气增湿结构，吸热水箱，旋风器加装隔板和内部搪瓷等综合改进措施，使得除尘效率经实测高达97％，且性能稳定，并可回收余热，节约了能源，耐磨抗腐蚀，使用寿命长，占地面积小，安装方便。权利要求1.一种高效节能除尘器，壳体5内装有多个旋风器4，壳体5上还接有进气管2和出烟管11，出烟管11与引风机9相连通，壳体下部有灰斗7，灰斗上通旋风器4，下连排灰管8，内部设置隔板，支架6支承壳体，其特征在于a、在进气管2上还连通有蒸汽管1，b、在壳体5中部设置有隔板14，其与壳体底板和侧壁构成封闭水箱，壳体上有进水管3和热水管5与该水箱连通。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于旋风器4进风口处设置有隔板15。3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于隔板15上接旋风器蜗壳顶板，下接蜗壳底板，两侧一端向里悬空，一端接进风口内侧板。4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于隔板15的宽度为以旋风器的芯管中心为圆心以隔板与进风口连接处为基准展开15－25°角。5.根据权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于在旋风器4内部涂制有一层搪瓷层。6.根据权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于引风机9设置在壳体5下部的支架6之间。专利摘要本技术是一种通过离心力从气体中分离弥散粒子的锅炉除尘器，即在原多管干式旋风除尘器基础上加以改进，增设进风管处的蒸汽通道，壳体和旋风器之间的余热利用水箱等结构，并使用搪瓷旋风器，加装进风口隔板，经综合改进，使得除尘效率达97％，性能稳定，并可回收余热，节约能源，耐磨抗腐蚀，使用寿命长，减少占地面积，安装使用方便。文档编号F23J15/00GK2132927SQ9222744公开日1993年5月12日 申请日期1992年7月11日 优先权日1992年7月11日专利技术者袁冬山 申请人:袁冬山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能除尘器，壳体５内装有多个旋风器４，壳体５上还接有进气管２和出烟管１１，出烟管１１与引风机９相连通，壳体下部有灰斗７，灰斗上通旋风器４，下连排灰管８，内部设置隔板，支架６支承壳体，其特征在于：ａ、在进气管２上还连通有蒸汽管１，ｂ、在壳体５中部设置有隔板１４，其与壳体底板和侧壁构成封闭水箱，壳体上有进水管３和热水管５与该水箱连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬山，
申请(专利权)人：袁冬山，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]