单模一次成型系统和单模一次成型方法技术方案

本发明专利技术涉及塑料成型加工领域，具体涉及单模一次成型系统和单模一次成型方法。本发明专利技术的单模一次成型系统包括：主机，包括模头；副机，位于所述主机的下游并包括副机控制系统、可动机架、传动系统；其中，所述可动机架上设置有保持上下对准的下模和上模，并能够沿所述副机的导轨移动。本发明专利技术的单模一次成型方法包括：将制片引导到保持上下对准的下模和上模之间；在所述下模和上模与所述制片同步运动的同时使所述下模和上模合拢和分开以使所述制片形成预定样式。通过本发明专利技术提供的单模一次成型系统和单模一次成型方法，能够解决现有技术中制造工艺复杂的问题，极大地节省了现有生产过程中的占地面积和设备的投入，降低了电力和人力的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料成型加工领域，具体涉及。
技术介绍
塑料已被广泛应用于国民经济发展的各个领域，塑料包装制品也已渗透到工业、 农业、商业及日常生活等各个方面，从而，塑料成型加工业也得到了飞速发展。塑料成型加工业主要包括注塑、吹塑、吸塑和压延领域。在吸塑领域中，目前国内流行使用的吸塑工艺流程主要为原料一挤出一冷却制片一制片储存一制片加热一吸塑成型一裁剪现有方案需要使用拉片机和吸塑成型机两套设备，投资大，能耗高，人员投入多， 占地面积大。此外，由拉片机制成的制片需要先进行冷却，并在此后使用时在吸塑成型机中重新加热并进行吸塑成型，因而制造工艺复杂；而且，由于吸塑过程中所需模具数量较多， 使得其相互配合复杂，制造成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的问题，本专利技术提供一种，能够解决现有技术中制造工艺复杂的问题。本专利技术提供了一种单模一次成型系统，具体包括主机，包括模头；副机，位于所述模头的下游并包括副机控制系统、可动机架、传动系统；其中，所述可动机架上设置有保持上下对准的下模和上模，并能够沿所述副机的导轨移动。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述主机包括温度控制器；和/或所述副机控制系统包括以下中的至少一种副机启动开关；传动系统转速控制器；吸塑定时器；冷却控制器；裁剪控制器；位置传感器；速度传感器。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架包括上压力气缸和下压力气缸，所述上压力气缸连接到所述上模，所述下压力气缸连接到所述下模。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架具有能够沿所述副机的导轨移动的滑块，所述下压力气缸连接到所述滑块。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述传动系统包括传动轴；链轮或链条，其与所述传动轴相连；具有缺口或突部的齿轮，其与所述传动轴相连并与所述可动机架相连；和弹簧，其连接在所述副机的固定机架与所述可动机架之间。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架的下压力气缸具有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述齿轮从包括直径不同齿轮的组中选出；和/ 或所述齿轮的缺口或突部的大小由所述可动机架的行程和/或所述传动轴的转速决定。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述副机进一步包括以下中的至少一种压片机构；真空泵；喷雾冷却装置；裁剪刀，其安装在副机的出口处。本专利技术还提供了一种单模一次成型方法，其特征在于，包括将制片从主机的模头引导到副机的保持上下对准的下模和上模之间；在所述下模和上模与所述制片同步运动的同时使所述下模和上模合拢和分开以使所述制片形成预定样式。在本专利技术的各实施例中，优选地，当所述下模和上模进行所述同步运动至一结束位置时或者当所述下模和上模分开之后预定时间时，使所述下模和上模反向运动至一起始位置；和/或当检测到所述下模和上模与所述制片的速度之差小于预定值时、或当检测到所述下模和上模进行所述同步运动至预定位移范围内时，使所述下模和上模合拢和分开以使所述制片形成预定样式。通过本专利技术提供的，能够解决解决现有技术中制造工艺复杂的问题，极大地节省了现有生产过程中的占地面积和设备的投入，降低了电力和人力的消耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本专利技术单模一次成型系统一种实施例的组成部分示意图。图2为本专利技术单模一次成型系统副机一种实施例的一部分的示意图。具体实施例方式以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供了一种单模一次成型系统，具体包括主机，包括模头；副机，位于所述模头的下游并包括副机控制系统、可动机架、传动系统；其中，所述可动机架上设置有保持上下对准的下模和上模，并能够沿所述副机的导轨移动。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述主机包括温度控制器；和/或所述副机控制系统包括以下中的至少一种副机启动开关；传动系统转速控制器；吸塑定时器；冷却控制器；裁剪控制器；位置传感器；速度传感器。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架包括上压力气缸和下压力气缸，所述上压力气缸连接到所述上模，所述下压力气缸连接到所述下模。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架具有能够沿所述副机的导轨移动的滑块，所述下压力气缸连接到所述滑块。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述传动系统包括传动轴；链轮或链条，其与所述传动轴相连；具有缺口或突部的齿轮，其与所述传动轴相连并与所述可动机架相连；和弹簧，其连接在所述副机的固定机架与所述可动机架之间。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述可动机架的下压力气缸具有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述齿轮从包括直径不同齿轮的组中选出；和/ 或所述齿轮的缺口或突部的大小由所述可动机架的行程和/或所述传动轴的转速决定。在本专利技术的各实施例中，优选地，所述副机进一步包括以下中的至少一种压片机构；真空泵；喷雾冷却装置；裁剪刀，其安装在副机的出口处。本专利技术还提供了一种单模一次成型方法，其特征在于，包括将制片从主机的模头引导到副机的保持上下对准的下模和上模之间；在所述下模和上模与所述制片同步运动的同时使所述下模和上模合拢和分开以使所述制片形成预定样式。在本专利技术的各实施例中，优选地，当所述下模和上模进行所述同步运动至一结束位置时或者当所述下模和上模分开之后预定时间时，使所述下模和上模反向运动至一起始位置；和/或当检测到所述下模和上模与所述制片的速度之差小于预定值时、或当检测到所述下模和上模进行所述同步运动至预定位移范围内时，使所述下模和上模合拢和分开以使所述制片形成预定样式。通过本专利技术提供的，能够解决现有技术中制造工艺复杂的问题，极大地节省了现有生产过程中的占地面积和设备的投入，降低了电力和人力的消耗。在各实施例中，所述的“单模”是指仅需使用单一的模具，所述单一模具可包括处于上方的上模和处于下方的下模，二者可合拢和分开以将二者之间的制片吸塑成型。在各实施例中，所述的“成型”可为吸塑成型，不过，根据需要，所述的也可应用于注塑、吹塑等成型方式。如图1所示，在一个实施例中，单模一次成型系统包括主机和副机。如图2所示，在一个实施例中，单模一次成型系统的副机包括副机控制系统、可动机架、传动系统。在一个实施例中，单模一次成型系统由主机和副机组成，优选地，主机包括模头， 材料在主机中加热，并由主机的模头挤出，得到制片。优选地，主机包括温度控制器，温度控制器主要控制制片的温度，使得制片温度不会太低而导致在成型时不得不重新加热，也不要太高使制片高温变软易变形受损。在一个实施例中，优选地，副机位于主机模头的下游，包括副机控制系统、可动机架、传动系统。制片的吸塑成型、冷却定型和裁剪在副机中完成。优选地，主机与副机不连接，副机位于主机模头的下方使得制片能够直接从模头被引导到副机。在一个实施例中，优选地，可动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单模一次成型系统，其特征在于，包括：主机，包括模头；副机，位于所述模头的下游并包括副机控制系统、可动机架、传动系统；其中，所述可动机架上设置有保持上下对准的下模和上模，并能够沿所述副机的导轨移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程富保，
申请(专利权)人：天津市宏程伟业塑料制品厂，
类型：发明
国别省市：12