管线自动收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管线自动收卷装置，包括主轴、卷簧、轮座、卡齿，其中，所述卷簧的一端固定于所述主轴，所述卷簧的另一端固定于所述轮座的内壁；所述卡齿可旋转的设于所述主轴，所述轮座的内壁设有与所述卡齿对应配合以实现对所述轮座制动的内齿。本实用新型专利技术具有结构简单、同心同轴、收卷流畅、操作方便、使用寿命长、成本低廉的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管线自动收卷装置，尤其涉及一种将自动棘爪和卷簧均设于轮座内部的管线自动收卷装置。
技术介绍
在现有的水管或气管自动收卷装置、线缆自动收卷装置中，卷簧和卡齿设于轮座或者说转轮的一侧，此结构存在有以下缺陷一、卷簧的两端分别固定于中间的主轴和壳体，卷簧产生偏心受力，卷簧、转轮和壳体间摩擦力较大，易造成部件损坏，此外由于卷簧摆动虚位大，卷簧的连接端部易发生因应力集中导致的断裂。二、卡齿的摆动虚位也比较大，易发生扣合不牢固和磨损。此外，现有的水管或气管自动收卷装置、线缆自动收卷装置缺少自动同层排布的装置，易使管线相互缠绕而使装置收卷不流畅产生卡管现象以及排布空间浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管线自动收卷装置，用于解决现有水管或气管自动收卷装置、线缆自动收卷装置受力不均、易磨损、易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供的管线自动收卷装置包括主轴、卷簧、轮座、 卡齿，其中，所述卷簧的一端固定于所述主轴，所述卷簧的另一端固定于所述轮座的内壁； 所述卡齿可旋转的设于所述主轴，所述轮座的内壁设有与所述卡齿对应配合以实现对所述轮座制动的内齿。根据上述管线自动收卷装置的一种优选实施方式，其中，所述卡齿通过固定座、拉簧设于所述主轴，所述固定座的第一端固定于所述主轴，所述固定座的第二端与所述卡齿铰接，所述拉簧连接于所述固定座的第一端和所述卡齿的尾端之间。根据上述管线自动收卷装置的一种优选实施方式，其中，所述卷簧固定于所述主轴的一端的端部呈工字形，所述主轴上套设一单向锁紧弹簧，所述单向锁紧弹簧的中部为一 U形的扣接部，所述卷簧呈工字形的端部扣合于所述扣接部。根据上述管线自动收卷装置的一种优选实施方式，其中，还包括一 T形的转动三通管，所述主轴的一端可旋转的连接于所述转动三通管的水平管的一端，所述水平管的另一端与一连通至外部的轴管可旋转连接。该实施方式适用于水管、气管的收卷。根据上述管线自动收卷装置的一种优选实施方式，其中，所述主轴的一端对应设有可旋转的转动通电连接器，所述转动通电连接器上设有用于和电缆连接的转动触片。该实施方式适用于线缆的收卷。通过将自动棘爪、卷簧设于轮座的内部，本技术的卷簧受力均勻、卡齿控制严密，装置整体同轴同心且中心受力，可见，本技术具有结构简单、操作方便、使用寿命长、成本低廉的优点。附图说明图1为本技术优选实施例一的立体结构示意图；图2为本技术优选实施例一的分解结构示意图；图3-图5为本技术优选实施例一的内部结构示意图；图6-图8分别为本技术优选实施例一的卡齿的卡扣、松开、回转状态示意图；图9为本技术优选实施例一的卷簧安装结构示意图；图10为图9中的A部的详细结构示意图；图11为本技术优选实施例一的单向锁紧弹簧的结构示意图；图12-图13为本技术优选实施例一的卡齿的安装结构示意图；图14为本技术优选实施例一的转动换气机构的结构示意图；图15为本技术优选实施例一的三通管的结构示意图。图16为本技术优选实施例二的立体结构示意图；图17-图18为本技术优选实施例二的线缆连接机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。本领域的技术人员应该理解，下述实施例仅仅作为说明之用，并非对本技术加以限制。在附图中，1为主轴，2为左壳体，3为右壳体，4为轮座，4a为弧形内齿，5为卷簧， 5a为“工”字型卡口，6为卡齿，7为卷盘，8为固定座，9为拉簧，10为单向锁紧弹簧，IOa为扣接部，IOb为套接部，11为转动换气连接管，Ila为通气轴管，lib为三通管，Ilbl为水平管，llb2为竖管，12为转动通电连接器，12a为固定电轴，12b为转动触片，13为排管器，13a 为左定位片，13b为右定位片，13c为齿条，13d为从动齿轮、1 为导向牙片，13f为上滚轮， 13g为下滚轮，13h为滑杆，14为主动齿轮，15为同步齿带，23a为外通窗口。图1-图15示出本技术优选实施例一及其多个部件的结构，本优选实施例一适用于气管、水管的收卷，其包括通过主轴1定位在左壳体2、右壳体3间的轮座4、卷簧5、 卡齿6。轮座4两侧设有卷盘7，卷簧5和卡齿6分别设在轮座4内部的两侧。卷簧5和卡齿6间通过间隔板间隔。如图9-图11所示，卷簧4内端与主轴1间设有单向锁紧弹簧10，锁紧弹簧10由中部的扣接部IOa和两侧的套接部IOb构成，卷簧5的内端部设有与扣接部IOa相扣的“工” 字形卡口 5a，套接部IOb套设在主轴1上。卷簧5的外端与轮座4的内壁固定连接。如图6-图8及图12-图13所示，卡齿6设在与主轴1固定连接的固定座8上，固定座8的第一端固定于主轴1，固定座8的第二端与卡齿6铰接，卡齿6与固定座8之间设有拉簧9，在与卡齿6尖端相对应的轮座4上设有对称的弧形内齿4a，卡齿6尖端与弧形内齿如相配合。如图1-图5所示，在左壳体2、右壳体3的外通窗口 23a设置排管器13，在左侧卷盘7外侧面设有主动齿轮14，主动齿轮14和排管器13通过同步齿带15连动。特别如图2所示，排管器13包括左定位片13a、右定位片13b、齿条13c、从动齿轮13d、导向牙片13e、上滚轮13f、下滚轮13g和滑杆13h，齿条13c和滑杆13f设置在外通窗口 23a的内侧，从动齿轮13d设在齿条13c的左侧，左定位片13a、右定位片1 活动扣设在齿条13c和滑杆13f 上，上滚轮13f、下滚轮13g设置在左定位片13a、右定位片1 上，导向牙片1 设置在左定位片13a、右定位片13b与齿条13c之间。左右定位片13a和13b、齿条13c、导向牙片相配合组成自动掉头装置；排管器13与卷盘7用同步齿带连接，卷盘7转动时带动左右定位片13a、i;3b左右滑动并到头自动掉头形成自动同层排布，借此，避免了管线相互缠绕而导致的装置收卷不流畅、卡管现象以及排布空间浪费。再如图1-图5所示，本优选实施例一中，在轮座4上预先卷设设计长度的气管，其内端连接于转动三通管11b，外端穿过排管器13的上滚轮13f、下滚轮13g间延伸至壳体外部并联接气动工具。在主轴1右侧设有由通气轴管Ila和转动三通管lib构成的转动换气连接管11。转动三通管lib的水平管Ilbl两端分别套接在主轴1与通气轴管Ila之间，通气轴管Ila延伸出右壳体2外侧以连接气源，竖管1让2延伸并与固定在轮座4上的气管相连接。本优选实施例一在拉出气管时，轮座4在主轴1上转动，同时拉动在轮座4和主轴 1间的卷簧5旋转聚能，固定在主轴1上的卡齿6与弧形内齿如相卡扣锁定。当拉出的气管需回收时，再向外拉出气管少许，使锁定在弧形内齿如的卡齿6转动至弧形内齿如以外的空缺位，放松并通过卷簧5便可自动收卷气管，而卡齿6的弧背与弧形内齿如呈滑动状态，当回收快完成时，单向锁紧弹簧10对卷簧5施以反作用力，在主轴1上转动一定角度以缓冲轮座4的惯性。图16-图18为本技术优选实施例二的结构示意图，本优选实施例二适用于收卷线缆使用，在轮座4上预先卷设设计长度的线缆，其内端穿设并固定在轮座4右侧壁部， 外端穿过排管器13的上滚轮13f、下滚轮13g之间并延伸至壳体外部。在主轴1 一端设有转动通电连接器12，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管线自动收卷装置，包括主轴、卷簧、轮座、卡齿，其特征在于，所述卷簧的一端固定于所述主轴，所述卷簧的另一端固定于所述轮座的内壁；所述卡齿可旋转的设于所述主轴，所述轮座的内壁设有与所述卡齿对应配合以实现对所述轮座制动的内齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李浙源，
申请(专利权)人：李浙源，
类型：实用新型
国别省市：92