金属幕墙连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约材料、成本低、节省外墙空间、安装快捷简便的金属幕墙连接结构，包括槽形构件(1)、固定件(2)、挂钩件(3)、外饰板(4)，槽形构件(1)的两侧边设开孔(11)，固定件(2)的两垂直的底板上均设固定孔(21)，挂钩件(3)上设连接孔(31)、挂钩部(32)，外饰板(4)包括设挂接孔(43)的内梁(42)，固定件(2)通过螺栓组件(5)穿过一个底板上的固定孔(21)及开孔(11)与槽形构件(1)固连，固定件(2)通过膨胀螺栓(6)穿过另一个底板上的固定孔(21)与墙体(9)固连，挂钩件(3)通过螺栓组件(5)穿过连接孔(31)及开孔(11)与槽形构件(1)固连，外饰板(4)通过挂接孔(43)与挂钩部(32)相挂扣。可应用于幕墙领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属幕墙连接结构。
技术介绍
近年来，随着建筑技术的发展，金属幕墙由于其具有良好的装饰性而日益得到推广和应用。现有的金属幕墙其安装结构较复杂，需要较多的安装连接构件，成本较高，施工较繁杂。如图1所示为一种现有的金属幕墙的连接结构，成对的支托20通过膨胀螺栓30 固定连接于墙体10上，两个支托20与墙体10之间设有隔热垫40，槽型钢50通过螺栓组件60与两个支托20相固定连接，幕墙板70通过带套筒的螺栓80与槽型钢50相连接，由于幕墙板70与墙体10之间需要设有支托20及凸出于支托20的槽型钢50，因此幕墙板70 与墙体10之间占用的空间较大，其安装也较繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约材料、成本低、节省外墙空间、安装快捷简便的金属幕墙连接结构。本技术所采用的技术方案是本技术包括槽形构件、若干个固定件、若干个挂钩件、外饰板，所述槽形构件的两个相对的侧边沿长度方向分别设有若干个开孔，所述固定件包括两个互相垂直的底板，各所述底板上均设有固定孔，所述挂钩件上设有连接孔、 挂钩部，所述外饰板包括面板、内梁，所述内梁上设有挂接孔，所述固定件通过螺栓组件穿过其一个底板上的所述固定孔及所述槽形构件的所述开孔与所述槽形构件相固定连接，所述固定件通过膨胀螺栓穿过其另一个底板上的所述固定孔与墙体相固定连接，所述槽形构件的底板与墙体相贴合，所述挂钩件通过螺栓组件穿过所述连接孔及所述槽形构件的所述开孔与所述槽形构件相固定连接，所述外饰板通过所述挂接孔与所述挂钩件的所述挂钩部相挂扣连接。若干个所述开孔沿所述槽形构件的两个相对的侧边的长度方向均布。所述槽形构件的宽度为60mm、厚度为30mm，所述外饰板的厚度为25mm。位于所述槽形构件的两个相对的侧边上的若干个所述开孔两两相对同轴设置。所述固定件、所述挂钩件各自两两相对与所述槽形构件的两个相对的侧边相连接。所述固定件、所述挂钩件沿所述槽形构件的侧边错开设置。所述开孔、所述固定孔、所述连接孔为圆形孔或长圆形孔，所述挂接孔为狭长形孔。每个所述挂钩件上的连接孔有两个。所述槽形构件、所述固定件、所述挂钩件采用热镀锌钢材制造。所述外饰板为铜板或铝板。本技术的有益效果是由于本技术包括槽形构件、若干个固定件、若干个3挂钩件、外饰板，所述槽形构件的两个相对的侧边沿长度方向分别设有若干个开孔，所述固定件包括两个互相垂直的底板，各所述底板上均设有固定孔，所述挂钩件上设有连接孔、挂钩部，所述外饰板包括面板、内梁，所述内梁上设有挂接孔，所述固定件通过螺栓组件穿过其一个底板上的所述固定孔及所述槽形构件的所述开孔与所述槽形构件相固定连接，所述固定件通过膨胀螺栓穿过其另一个底板上的所述固定孔与墙体相固定连接，所述槽形构件的底板与墙体相贴合，所述挂钩件通过螺栓组件穿过所述连接孔及所述槽形构件的所述开孔与所述槽形构件相固定连接，所述外饰板通过所述挂接孔与所述挂钩件的所述挂钩部相挂扣连接，本技术通过挂接的方式将所述外饰板直接挂扣接于与所述槽形构件相固定连接的所述挂钩件上，安装快捷简便，所述固定件、所述挂钩件均通过述槽形构件的所述开孔进行连接，通用性好，便于连接，所述槽形构件的底板与墙体相贴合，有效节省所述外饰板与墙体之间占用的空间，故本技术节约材料、成本低、节省外墙空间、安装快捷简便。附图说明图1是一种现有的金属幕墙的连接结构示意图；图2是本技术实施例的断面结构示意图；图3是图2所示I处局部放大结构示意图；图4是本技术实施例装配连接的示意图；图5是本技术实施例的外饰板的立体结构示意图；图6是本技术实施例的外饰板的背面结构示意图。具体实施方式如图2 图6所示，本实施例的金属幕墙连接结构包括槽形构件1、若干个固定件 2、若干个挂钩件3、外饰板4，所述槽形构件1的宽度为60mm、厚度为30mm，所述外饰板4的厚度为25mm，所述槽形构件1的两个相对的侧边沿长度方向分别设有若干个开孔11，若干个所述开孔11沿所述槽形构件1的两个相对的侧边的长度方向均布，即所述槽形构件1的两个侧边形成两排开孔，位于所述槽形构件1的两个相对的侧边上的若干个所述开孔11两两相对同轴设置，即沿长度方向互相对称，所述固定件2包括两个互相垂直的底板，各所述底板上均设有固定孔21，所述挂钩件3上设有连接孔31、挂钩部32，每个所述挂钩件3上的连接孔31有两个，以便稳固，所述外饰板4包括面板41、内梁42，所述内梁42上设有挂接孔43，所述固定件2通过螺栓组件5穿过其一个底板上的所述固定孔21及所述槽形构件1 的所述开孔11与所述槽形构件1相固定连接，所述固定件2通过膨胀螺栓6穿过其另一个底板上的所述固定孔21与墙体9相固定连接，所述槽形构件1的底板与墙体9相贴合，所述挂钩件3通过螺栓组件5穿过所述连接孔31及所述槽形构件1的所述开孔11与所述槽形构件1相固定连接，所述固定件2、所述挂钩件3各自两两相对与所述槽形构件1的两个相对的侧边相连接，即成对设置所述固定件2及成对设置所述挂钩件3，所述固定件2、所述挂钩件3沿所述槽形构件1的侧边错开设置，即所述固定件2、所述挂钩件3不共用同一个所述开孔11，连接更稳固，所述外饰板4通过所述挂接孔43与所述挂钩件3的所述挂钩部 32相挂扣连接，所述开孔11为长圆形孔，所述固定孔21、所述连接孔31为圆形孔，便于安装连接并留有调整余量，当然也可以互换形状，所述挂接孔43为狭长形孔，便于挂接，所述4槽形构件1、所述固定件2、所述挂钩件3采用热镀锌钢材制造，所述外饰板4为铜板，当然也可以为铝板或其他材料的幕墙板。本技术通过挂接的方式将所述外饰板4直接挂扣接于与所述槽形构件1相固定连接的所述挂钩件3上，安装快捷简便，所述固定件2、所述挂钩件3均通过述槽形构件1 的所述开孔11进行连接，通用性好，便于连接，所述槽形构件1的底板与墙体相贴合，有效节省所述外饰板4与墙体9之间占用的空间，本技术可广泛应用于幕墙领域。权利要求1.一种金属幕墙连接结构，其特征在于包括槽形构件(1)、若干个固定件O)、若干个挂钩件(3)、外饰板G)，所述槽形构件(1)的两个相对的侧边沿长度方向分别设有若干个开孔(11)，所述固定件( 包括两个互相垂直的底板，各所述底板上均设有固定孔(21)，所述挂钩件(3)上设有连接孔(31)、挂钩部(32)，所述外饰板(4)包括面板(41)、内梁(42), 所述内梁0 上设有挂接孔(43)，所述固定件( 通过螺栓组件( 穿过其一个底板上的所述固定孔及所述槽形构件(1)的所述开孔(11)与所述槽形构件(1)相固定连接， 所述固定件( 通过膨胀螺栓(6)穿过其另一个底板上的所述固定孔与墙体(9)相固定连接，所述槽形构件(1)的底板与墙体(9)相贴合，所述挂钩件C3)通过螺栓组件(5) 穿过所述连接孔(31)及所述槽形构件(1)的所述开孔(11)与所述槽形构件(1)相固定连接，所述外饰板(4)通过所述挂接孔与所述挂钩件(3)的所述挂钩部(3 相挂扣连接。2.根据权利要求1所述的金属幕墙连接结构，其特征在于若干个所述开孔(11)沿所述槽形构件(1)的两个相对的侧边的长度方向均布。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属幕墙连接结构，其特征在于：包括槽形构件（１）、若干个固定件（２）、若干个挂钩件（３）、外饰板（４），所述槽形构件（１）的两个相对的侧边沿长度方向分别设有若干个开孔（１１），所述固定件（２）包括两个互相垂直的底板，各所述底板上均设有固定孔（２１），所述挂钩件（３）上设有连接孔（３１）、挂钩部（３２），所述外饰板（４）包括面板（４１）、内梁（４２），所述内梁（４２）上设有挂接孔（４３），所述固定件（２）通过螺栓组件（５）穿过其一个底板上的所述固定孔（２１）及所述槽形构件（１）的所述开孔（１１）与所述槽形构件（１）相固定连接，所述固定件（２）通过膨胀螺栓（６）穿过其另一个底板上的所述固定孔（２１）与墙体（９）相固定连接，所述槽形构件（１）的底板与墙体（９）相贴合，所述挂钩件（３）通过螺栓组件（５）穿过所述连接孔（３１）及所述槽形构件（１）的所述开孔（１１）与所述槽形构件（１）相固定连接，所述外饰板（４）通过所述挂接孔（４３）与所述挂钩件（３）的所述挂钩部（３２）相挂扣连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀光，陈启明，
申请(专利权)人：彭耀光，陈启明，
类型：实用新型
国别省市：HK