造纸毛毯制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种基本功能均衡的造纸毛毯，其没有因曲折等所造成的湿纸幅传送缺陷，其中毛毯的自由空间从一开始就为初始预热期设定为适当量以缩短初始预热期，在该毛毯的自由空间内压榨压力和水压作用几乎不能被传送至湿纸幅，并且，其中，不会因为毛毯过度压紧和污垢积聚引起的透水性过早降低和压缩性无法维持而使得挤水变差。该目的通过由基底材料1和至少在湿纸幅加载侧层(side?layer)设置的棉絮层2、3制成的造纸毛毯来实现；其中吸水树脂4包括在毛毯的棉絮层2中。基底材料1可为环形，或者末端开口的毛毯可与造纸机中的环形连接。毛毯中的吸水树脂可留在表面棉絮层2中(图1)，也可延伸到基底材料1或背面棉絮层3中(图2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种造纸毛毯(以下也称为“毛毯”)，用于通过一对旋转轧辊或造纸机的辊和靴(Shoe)将堆叠到它上面的湿纸幅中的水挤出。更具体地，本专利技术涉及一种包括在造纸机的初始预热阶段至能连续生产的最高操作速度期间，改善将湿纸幅中的水挤出的性能的造纸毛毯。
技术介绍
在造纸工艺中，为了脱去湿纸幅中的水，现有的造纸机通常具有网部、压榨部及干燥部。这些部分，沿其中湿纸幅按网部、压榨部及干燥部的顺序传送的方向设置。当湿纸幅从一个造纸设备通过另一个按照网部、压榨部和干燥部设置的设备时，边传送，同时进行脱水，最终在干燥部进行干燥。用于脱水的造纸装置对应于各个部件予以提供。压榨部提供的压榨装置包括沿湿纸幅传输方向串联设置的多个压榨装置。各个压榨装置含有连续(endless)毛毯，或者将末端开口毛毯在造纸机上连接形成连续毛毯，并且，压榨装置具有一对辊(即辊压榨)，或者辊和靴(即靴形压榨部件)，它们相向设置，从而分别从上到下挤压其中的一部分毛毯；其中，通过一对辊或辊和靴将压力施加到以基本相同速度和相同方向由毛毯传输的湿纸幅和毛毯上，从而使湿纸幅中的水分被挤出并持续被毛毯吸收。此外，这些类型的造纸机中，有些是辊压榨原理，其在压榨部设置压榨装置，用于在束紧时进行压榨，在两个辊之间，一部分毛毯包住(hold)湿纸幅幅(在其之间)，而其它是靴压榨原理，其在压榨部设置压榨装置，用于在束紧时进行压榨，在辊和靴之间，一部分毛毯包住湿纸幅(在其之间)。毛毯由基体材料和棉絮层(batt layer)制成；棉絮层在基底材料的湿纸幅装载面和压榨辊一侧均设置或仅在湿纸幅装载面设置。棉絮层通过针刺法将毛纤维和基底材料缠结成一体制成。该毛毯基本具有从湿纸幅中挤水(挤水性)、提高湿纸幅的平滑性以及传送湿纸幅的基本功能。首先，在毛毯中被认为非常重要的是，由于适当自由空间体积产生的将湿纸幅中的水挤出的功能、维持压缩性和透水性的能力，以经由一对辊或辊和靴之间的压力传递，将湿纸幅转移至毛毯的水分排到毛毯系统外。所述的适当的自由空间体积是造纸机恒定速度操作过程中的自由空间体积。从生产率的角度来看，操作速度迅速稳定是非常重要的；至它发生的这段时间被称为初始预热期。初始预热期根据造纸机的操作条件不同而不同；然而，通常需要1 2天， 最长需要5天。特别地，以Tandem-Nipco Flex造纸机为例的无牵引直通式(no-draw straight-through)这样的湿纸幅传送方式，缩短初始预热期和增加操作速度就很重要。各种传统毛毯就是根据这样的观点开发的。例如，毛毯制备后，公知的方法是在接下来的工序中对毛毯施加压力使毛毯变薄来增加密度。还有其它的情况，其中毛毯和用加热基质加热过的辊接触以增加压榨的效率。该操作原理为降低毛毯中的自由空间体积，以便于将压榨部受到的压力转移到湿纸幅上。在专利文件1(JP，T, 2005-524002)中，描述了一种压缩方法，其中将已经用聚合物处理的毛毯表面擦亮。这种结构的毛毯从一开始就很紧实；因此，它能缩短造纸机的初始预热期。然而，尽管专利文件1中的造纸毛毯使用了聚氨酯、聚碳酸酯氨酯、聚丙烯酸酯、 丙烯酸树脂、环氧树脂、酚树脂或其聚合物的混合物，由于聚合物吸附力和凝聚力使毛毯变得紧实，但却给毛毯整体赋予了刚性。刚性一旦增大，压榨下的压缩性和恢复性就会受到抑制，并且也不能获得充分的湿纸幅挤水性能；此外，将毛毯置于造纸机时，除了手动将毛毯插入到辊之间狭窄空间的困难操作外，另一个问题是加载毛毯的轻易程度。在专利文件2(JP，A,02-127585)中，描述了将泡沫树脂涂布到毛毯表面和其干燥和固化的操作方法。在这种结构的毛毯中，由于泡沫树脂具有多孔的接触区，从而使毛毯表面能将水从湿纸幅中去除。然而，在专利文件2中所述的毛毯中，处于新的状态下其多孔部可吸收从湿纸幅中挤出的水分；但是，由于压榨辊的重复压力的直接影响，含有多孔部的毛毯逐渐变得紧实。这就存在水挤出能力下降的问题了，因为当泡沫树脂层变得紧实后，透水性下降，并且当毛毯积聚了湿纸幅中的污垢时，它就不能再吸收湿纸幅的水分。专利文件3(JP，A, 2005-146443)使用相同类型的泡沫树脂，提出一种生产方法， 其中，在毛毯基底材料的湿纸幅接触层内部设置泡沫凝胶层(壁结构)。这种结构的毛毯具有很好的压力弥散，避免了底层织物印记(marking)并且湿纸幅的平滑性也得到了改善。然而，在专利文件3所述的毛毯中，即使凝胶泡沫层不是直接与压榨辊接触，但仍存在专利文件2中所述的相同问题。专利文件4所述的毛毯(JP，A, 56-53297)，由于丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚物纤维的亲水性，预期其能够能缩短初始预热期。然而，专利文件4所述的毛毯存在挤水功能的维持能力下降的问题，因为丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚物纤维的持久性是很低的。还存在低持久度的纤维从毛毯中脱离后附着于纸上的问题，而这是印刷(printing)中的一个妨碍。文献列表专利文献 JP，T, 2005-524002 JP，A，02-127585 JP, A, 2005-146443 JP, A, 56-53297专利技术_既述技术问题这些现有的毛毯类型，其初始预热期较短；但存在这样的问题，即由于在已经制得很薄的毛毯内的自由空间自始就被减少，毛毯会由于在使用过程中重复受到压力而碎掉， 并且很快达到可使用厚度的极限；因此，可将湿纸幅中的水充分挤出的持续时间就比较短。此外，当生产过程中为进一步减少自由空间而增大压榨力时，由纤维制成的毛毯彼此撞击，可能会由于压痕维持在纤维掺结和强度降低的位置而损失纤维。本专利技术目的在于解决缩短初始预热期和确保恒定操作时期的相互作用 (reciprocal)问题。特别地，本专利技术目的在于提供一种基本功能均衡的造纸毛毯，其没有因曲折 (mandering)等所造成的任何湿纸幅传送不足，其中毛毯的自由空间从一开始就为初始预热期设定为适当量以缩短初始预热期，在该毛毯的自由空间内压榨压力和水压作用几乎不能被传送至湿纸幅，并且，其中，不会因为毛毯过度压紧和污垢积聚引起的透水性过早降低和压缩性无法维持而使得挤水变差。技术方案本专利技术发现，在毛毯中加入吸水树脂，有可能既可以适当地确保吸水后的毛毯的自由空间体积，也可以维持压缩性；从而完成本专利技术。为了解决上述的问题，本专利技术的特征在于，在由基底材料和至少一个湿纸幅叠放侧棉絮层制成的造纸毛毯的棉絮层中设置吸水树脂。具体地，本专利技术基于下述的技术。(1)、一种造纸毛毯，其中，棉絮层设置于基底材料的一侧或两侧，并且在所述毛毯的棉絮层中包括吸水系数为1. 05 10的吸水树脂。(2)、根据(1)所述的造纸毛毯；其中，所述吸水树脂含有氨酯结构，所述氨酯结构通过使选自组分的聚异氰酸酯化合物和选自组分的多元醇化合物反应获得 一种或多种聚异氰酸酯化合物，选自下组1，4_四亚甲基二异氰酸酯、1，6_六亚甲基二异氰酸酯、1，12-十二亚甲基二异氰酸酯、1-异氰酸酯-3-异氰酸酯甲基_3，5， 5-三甲基环己烷(异佛乐酮二异氰酸酯)、双-(4-异氰酸酯环己烷)甲烷(氢化MDI)、4， 4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)、甲苯-二异氰酸酯、亚二甲苯基-二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基-二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、对-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种造纸毛毯，其中，棉絮层设置于基底材料的一侧或两侧，且其中在所述毛毯的棉絮层中包括吸水系数在１．０５～１０之间的吸水树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大内隆司，小田浩之，村上博文，矢崎高雄，伊藤嘉章，高森裕也，
申请(专利权)人：市川株式会社，
类型：发明
国别省市：JP