具备有脚跟支撑的中底的鞋制造技术

具有脚跟支撑的中底的鞋，特别设计用于通过所述的高效的鞋制造方法和系统来促进生产。在实施例中，鞋面通过平面成型工艺设计。另外，实施例中，鞋面构造可以与双硬度的中底结构结合，其提供了脚跟支撑并且消除了鞋面中的脚跟稳定器的需要。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及运动鞋类。更具体地，本专利技术涉及一种具备有脚跟支撑的中底的鞋。
技术介绍
鞋，尤其是鞋面，传统上由相对较多的三维部件组装而成。这些部件的较大数量和三维属性要求大量的劳动力来组装一只鞋。显著降低制鞋所需的劳动力对于标准的鞋设计来说是不可能的。
技术实现思路
本专利技术涉及具有中底的鞋，该中底配置成为穿着者提供脚跟支撑。根据本专利技术的中底可以消除或减少鞋面中的脚跟稳定器并且可以进一步方便鞋面和中底的连接。这些鞋的设计和/或制造方法减少鞋生产过程中所需的特定的个别劳动力，同时避免了高度自动化的制造设备带来的高成本。附图说明图IA表示依照本专利技术的用于制作鞋面的最初分层步骤；图IB表示依照本专利技术的与图IA所示分层步骤相关的鞋面部件的实例；图2表示依照本专利技术的用于制作鞋面的热压步骤；图3表示依照本专利技术的用于制作鞋面的涉及剪裁图案周边的步骤；图4是依照本专利技术一实施例的为一体式鞋结构设计的鞋面部件的俯视图；图5表示依照本专利技术一实施例的用于一体式鞋结构的涉及鞋面部件和中底单元的凸缘连接的步骤；图6表示依照本专利技术一实施例的一体式鞋结构的涉及鞋跟成型及鞋面部件与中底单元的凸缘连接的步骤；图7进一步表示依照本专利技术一实施例的鞋跟成型及鞋面部件与中底单元的凸缘连接的步骤；图8A和8B是依照本专利技术不同的实施例的完成的一体式结构的跑鞋的透视图；图9A-D是依照本专利技术一实施例的一体式跑鞋的实例的外侧立视图；图9E是依照本专利技术一实施例的一体式跑鞋的中底和大底部分的外侧立视图；图10是依照本专利技术一实施例的完成的一体式结构的篮球鞋的外侧立视图；图IlA是图10所示篮球鞋的鞋底单元的剖视图IlB是图10所示篮球鞋的鞋底单元的外侧轮廓图；图IlC是图10所示篮球鞋的大底的俯视图；图IlD是图10所示篮球鞋的鞋底单元的内侧轮廓图；图IlE-G是图10所示篮球鞋的鞋底单元的脚前部、脚中部和脚跟部的剖视具体实施例方式根据本专利技术的鞋被设计用来提高定制鞋的制造效率。根据本专利技术的鞋型的选择可以包括，例如，跑鞋型和篮球鞋型，尽管其它鞋根据本专利技术也可以制造。根据本专利技术，鞋的鞋面构造通过平面成型工艺制造而成，鞋面样式藉此对于大部分鞋面装配而言保持二维形状，然后在鞋面装配的最后阶段中缝合、胶接、模铸或者以其它方法固定成三维构造。根据本专利技术的具有提供脚跟支撑的中底的鞋可以利用传统的由大量部件制成的鞋面，尽管这里描述的具体的实施例进一步包括了一种平面形式的鞋面来实现额外的架构效率。平面成型工艺减少了组装三维鞋面构造所需要的传统上劳动密集型的缝合的量。鞋面构造然后和设计用来使鞋生产效率提高的中底结构结合。一体式中底结构可以包含双硬度飞纶(Phylon)，其模压成三维形状，用来提供脚跟支撑。这种一体式中底设计消除了将脚跟稳定器加入鞋面构造的需要，因此减少了传统上需要的装配三维鞋面构造的工艺步骤的数量。一体式中底还设计有一个或多个凸缘，以能够与鞋面构造连接。这个 (些)边缘可以帮助鞋面由二维构造转换为三维构造。现在参考图1A，其表示依照本专利技术的用于制作鞋面的最初分层步骤100。在步骤 100中，鞋面部件和热熔薄膜(未示出)可被切割并设置在内衬层105和外层110之间。 分层处于内衬层105和外层110之间的鞋面部件可包括内部泡沫115、117、119，内衬泡沫 120，以及加强件125、127、129。内衬层105可包括用于从紧绕脚部的区域移除过量湿气的导湿织物。用于内衬层105的适合的材料包括聚酯和回收聚酯。考虑到此处公开的有益效果，对于本领域技术人员来说其它用于内衬层105的适合材料将变得显而易见。如图IA所示，在步骤100中，不同形状和尺寸的内部泡沫115、117和119可以设置在内衬层105上。内部泡沫115、117和119可以被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可包括鞋领(collar)、鞋头(vamp)、鞋腰(quarter)和鞋舌(tongue) 0内部泡沫组件115、 117和119强化鞋面的结构和舒适性，且可以由如聚氨基甲酸酯(polyurethane)泡沫的材料形成。在步骤100中，内衬泡沫120层叠放在内部泡沫115、117和119之上。内衬泡沫 120在内衬层105和外层110之间形成隔离，且强化了鞋的舒适性和三维构造。本专利技术可选择的实施例中，内衬泡沫120可以用成型泡沫或其它传统用于制造鞋面的加强材料替代。如图IA所示，在步骤100中，不同形状和尺寸的加强件125、127和1 可以设置于内衬泡沫120上。加强件125、127和1 可被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可以包括鞋头和鞋眼加强件。在分层步骤100中，外层110被设置在加强件125、127和1 之上。外层110形成鞋面的外表面，并且可以包括抗磨损和提供透气性的织物组件。为了使消费者能够定制鞋面的外观，外层110可通过各种染色、数码印刷、压花和刺绣技术进行变化。用于外层110的合适的材料包括合成皮革和聚酯网布(polyester mesh)，尽管依据本专利技术也可以使用包括天然材料的其它材料。考虑到此处公开的有益效果，对于本领域技术人员来说其它用于外层110的适合的材料将变得显而易见。在步骤100中，热熔薄膜(未示出)可层叠置于鞋面部件之中内衬层105和外层 110之间。热压后，这些薄膜在内衬层105和外层110之间粘接鞋面部件。热熔薄膜可以由如热塑聚氨基甲酸酯(TPU)薄膜的材料构成。TPU薄膜可以整合到其它层的一侧或多侧，如内衬层105和/或外层110。现在参考图1B，图中表示了分层步骤100中的各种鞋面部件的实例，总体上由附图标记150标记。鞋面部件150可被切割成与传统鞋设计一致的形状，并且可包括鞋领、鞋头、鞋腰和鞋舌。由于本专利技术的一体式、双硬度中底提供足够的脚跟支撑来消除对鞋面构造中脚跟稳定器的需求，使用鞋面部件150可不包括传统的塑料、热塑性树脂、TPU或者尼龙脚跟稳定器组件。现在参考图2，其表示依照本专利技术的用于制作鞋面的热压步骤200。在热压步骤 200中，步骤100中的层可以被热压在一起形成基础的层压鞋面构造，总体上由205标记。 鞋面构造205是步骤100中的层在压力下受热时形成的。层压鞋面构造所需的具体的温度、压力和时间可以根据被处理的鞋面部件而变化。例如，鞋腰鞋面部件的适当层压可以是在压力为25巴、135摄氏度下处理30秒，鞋舌鞋面部件的适当层压可以是在压力为25巴、 130摄氏度下处理45秒。现在参考图3，其表示了依照本专利技术的用于制作鞋面的第三个步骤300。在步骤 300中，基础层压鞋面构造205的图案周边可以被切出来形成鞋面部件305。步骤300可以使用任何形式的切割装置如切模(cutting die)、剪刀等来执行。现在参考图4，其表示依照本专利技术一实施例的为一体式鞋结构设计的鞋面部件的俯视图，鞋面部件总体上由附图标记400标记。鞋面部件400包括鞋舌405和鞋面构造410。 鞋面构造410和鞋舌405可以通过图1-3所示的分层步骤100、热压步骤200和裁切步骤 300来制备。步骤100、200和300的无缝合技术有利于鞋面构造410和鞋舌405的平面结构。鞋舌405可以通过缝合、化学粘合、焊接(RF或者超声)或任何其它连接技术或工艺与鞋面构造41本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种鞋，其设计成便于按消费者要求定制鞋的系统制造，其特征在于，该鞋包含：鞋面，固定在鞋面上的中底，中底包括：在穿着状态下至少绕穿着者脚跟的一部分延伸的鞋跟区域，该鞋跟区域具有第一硬度，以及在穿着状态下实质上在穿着者脚部下方延伸的中底基部区域，中底基部区域具有第二硬度；以及固定在与鞋面相对的中底上的大底。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·贝伦德，
申请(专利权)人：耐克国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US