一种纸板机包括成形部，其中下部网环（１１）构成长网部（Ｔ１），在长网部的起始部分设有成形板（２００），该成形板包括至少一个固定的非脉动的成形靴（２１０）。在成形靴（２１０）中具有设有通孔（２１２）的罩（２１１），罩贴靠着下部网环（１１）的内表面设置。为多层流浆箱的第一流浆箱（１００）将纸浆悬浮液射流供给到成形靴（２１０）上。纸板机还包括压榨部（Ｐ１）、干燥部（Ｄ１）和涂布部（４００），在压榨部中，幅材（Ｗ）的曾贴靠于下部网环（１１）的表面（Ｗａ）贴靠着一光滑表面被压榨，在干燥部中，幅材（Ｗ）通过至少一个烘缸干燥组被烘干，在涂布部中，至少幅材（Ｗ）的曾贴靠于下部网环（１１）的表面（Ｗａ）被涂布。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法。本专利技术还涉及一种根据权利要求8的前序部分所述的纸板机。
技术介绍
箱纸板(liner board)被用作瓦楞纸板的表层。箱纸板典型的基重范围为 100-350g/cm2。箱纸板包括面层(顶层，top layer)和背层(back layer)，在它们之间可 以具有保护层。箱纸板为利用各种面层，由不同的原材料制成。原纤维和再生纤维均被用 来制造箱纸板。主要由原纤维制成的箱纸板被称为牛皮纸板(kraftliner)，而由再生纤维 制成的箱纸板被称为高耐破纸板(testliner)。近年来，几乎所有的箱纸板都是以再生纤维 为基础制造的。例如旧瓦楞纸(OCC)能够被用作背层的原材料；而例如脱墨纸浆(DIP)，或 者例如成本更昂贵的漂白的原纤维，能够被用作为面层的原材料。正如其名称所意指的，白外层挂面(white top liner, WTL，白面纸)纸板包括由 漂白纤维制成的面层和由非漂白纤维制成的背层。在面层和背层之间通常还具有保护层。 面层的基重与背层的基重的比率通常为30/70。WTL纸板通常用于包装材料中，这种包装材 料要求纸板表面具有良好的印刷特性。漂白纤维的份额对成本的影响非常大，因此为了降 低成本，趋向于利用所谓的保护层来制造WTL纸板，该保护层为介于棕色和白色之间的有 色纤维层。这样，可以减少高成本的全白色纤维的份额。纸板基重的保护层的份额通常为 约 20%。由两个层构成的WTL纸板能够在设有双层流浆箱的长网造纸机或混合成形机 (hybrid former)中制造，其中，未漂白的纤维贴靠于长网(fourdrinier-wire)形成为背 层，而漂白的纤维形成为面层。脱水仅在长网上向下进行，这使得面层中的纤维能与下部的 背层中的纤维混合。由此，选择漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。另一方面，由两个层构成的WTL纸板同样能够由两个单独的网单元制造，其中背 层(未漂白的纤维)在下部网单元上制造，而面层(漂白的纤维)在上部网单元上制造。脱 水仅在下部网上向下进行，使得组合后的幅材的上层的纤维与下层的纤维混合。由此，选择 漂白的纤维作为根据现有技术的设置中的面层。除了双层流浆箱和长网造纸机或混合成形机之外，制造由三个层构成的WTL纸板 需要单独的、自带有流浆箱的上部网单元，从而在该上部网单元中形成面层。还可以制造由两个层构成的WTL纸板，使得浅色层(light layer，原色层)完全通 过利用气刷或帘式涂布技术涂布而制成。于是，涂层变得格外厚，因而需要大量的能量来使 其干燥。因此，必须以较低的基重提供纸板的所需强度。例如，在基重为120g/cm2的纸板 幅中必须提供基重为140g/cm2的纸板幅的强度，原因是纸板幅的基重中的黏粒覆层(clay coating)的部分为20g/cm2。因此，提供强度就需要更好的纤维和打浆能量，这又使总成本 增大。专利文献W02008/000900描述了 一种幅材成形机的成形部，其包括下部网环，该下部网环形成了位于胸辊之后的单网部。该单网部的起始部分包括由至少一个固定的第 一成形靴构成的第一脱水区域，所述第一成形靴中具有引领缘和拖尾缘，设有多个通孔 的罩(cover)，所述罩贴靠着下部网的内表面设置，并且负压通过罩的这些孔传播，这些 孔由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，其中对在该下部网的设有第一成形靴的罩 的孔的部分上传送的浆料施加非脉动脱水。跟随在第一成形靴之后的是脉动的条形罩 (stripcover)。流浆箱在位于第一成形靴的引领缘之后的冲击位置(冲击点)处供给纸浆 悬浮液射流。第一成形靴的罩至少在纸浆悬浮液射流的冲击位置与第一成形靴的拖尾缘之 间的部分上是直的。欧洲专利EP1218593号描述了一种用于制造由至少两个层构成的箱纸板的造纸 机。该造纸机包括用于制造箱纸板的基层的下部网单元和用于制造箱纸板的面层的上部 网单元。跟随在成形部之后设置的是压榨部，在该压榨部中，至少在最后一个压区中，箱纸 板的面层的上表面贴靠着一光滑表面传送带。于是，幅材的面层的上表面获得充分的印 刷用光滑度。在图1所示的实施例中，幅材由基层和面层组成，面层从成形部的领纸位置 (pick-upposition，拾取位置)处传送到领纸毛毯(pick-up felt)上，并在领纸毛毯和下 部压榨毛毯的支撑下被传送入由下部压榨辊和第一上部压榨辊构成的第一双毛毯压榨压 区内。在经过第一压榨压区之后，幅材沿循着围绕第一上部压榨辊行进的领纸毛毯的外表 面，进入到在第一上部压榨辊与中间辊之间形成的第二压榨压区内。在经过第二压榨压区 之后，幅材沿循着围绕中间辊行进的领纸毛毯的外表面，进入到在中间辊与第二上部压榨 辊之间形成的第三压榨压区内。在该第三压榨压区内，幅材在围绕中间辊行进的光滑压榨 毛毯与贴靠于第二上部压榨辊的光滑表面的传送带之间被传送。在经过第三压榨压区之 后，幅材跟随着光滑表面的传送带而行，幅材在第一传送位置处被从该传送带传送到压榨 毛毯或传送网上，并在其上被进一步传送到第二传送位置，幅材在所述第二传送位置处被 传送为由干燥网来支撑，并在其上被进一步传送到干燥部。在上部网单元中形成的幅材的 面层的上表面在第三压区内贴靠着传送带设置，从而在幅材的面层的上表面上提供充分的 印刷用光滑度。
技术实现思路
在权利要求1的特征部分描述了根据本专利技术的方法的主要的特性特征。在权利要求8的特征部分描述了根据本专利技术的纸板机的主要的特性特征。根据本专利技术的纸板机包括一成形部，在该成形部中具有第一长网部，在该第一长 网部的起始部分设置有成形板，该成形板包括至少一个固定的、非脉动的成形靴。在所述至 少一个成形靴中具有设有通孔的罩，所述罩贴靠着下部网的内表面设置，这些孔由基本上 沿机器的纵向的开口或槽形成。纸浆悬浮液射流通过第一多层流浆箱被供给到成形靴上， 该第一多层流浆箱具有下部堰板通道(slice channel)和至少一个上部堰板通道。跟随在 该成形部之后的是压榨部，在该压榨部中，幅材的曾贴靠于下部网的表面贴靠着一光滑表 面被压榨；跟随在该压榨部之后的是干燥部，在该干燥部中，幅材被用至少一个烘缸干燥组 进行烘干。该纸板机还包括涂布部，在该涂布部中，对至少幅材的曾贴靠于下部网的表面进 行涂布。所述压榨部的光滑表面可以包括传送带(即所谓的“transbelt”，其为不透水织物)、光滑辊面(例如光滑的中间辊)或金属带。通过在成形板的起始部分使用非脉动的成形靴，能够大幅减小纸浆射流的弹起和形成珠状(跳浆)，这是因为纸浆射流落在具有大的开口表面(opensurface)的非脉动表 面上。直接在冲击位置立即开始脱水，减弱了冲击能量。成形板的头部并不刮除(doctor) 水，并且所述部分不会引起“跳浆”。射流的方向也是灵活可变的。当由该多层流浆箱供给 的、由若干个不同的纸浆悬浮液层形成的堰板射流(上网浆流，slice jet)落在非脉动的 成形靴的部分上时，由于幅材的初始脱水是通过非脉动的支撑表面进行的，因此分层纯度 (layer purity)保持良好。于是，避免了由脉动脱水元件形成的具有层混合效果的双向压 力脉动。在成形靴一侧上的表面(即网表面)上，幅材的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于成形多层幅材的方法，包括如下步骤：在围绕胸辊（１２）运行的下部网（１１）上形成第一长网部（Ｔ１），在所述长网部的起始部分设置有成形板（２００），利用第一流浆箱（１００）将纸浆悬浮液射流供给到所述成形板（２００）上，将幅材（Ｗ）导引到压榨部（Ｐ１），在所述压榨部中，在至少一个压区中将水从幅材（Ｗ）中榨出，将幅材（Ｗ）导引到干燥部（Ｄ１），在所述干燥部中，通过至少一个应用烘缸干燥的干燥组将幅材（Ｗ）烘干，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：由至少一个固定的、非脉动的成形靴（２１０）形成所述成形板（２００），所述成形靴中具有设有通孔（２１２）的罩（２１１），所述罩贴靠着所述下部网（１１）的内表面设置，所述通孔（２１２）由基本上沿机器的纵向的开口或槽口构成，将所述第一流浆箱（１００）形成为多层流浆箱，在所述多层流浆箱中具有下部堰板通道（１０２ａ）和至少一个上部堰板通道（１０２ｂ），在所述压榨部（Ｐ１）上，将幅材（Ｗ）的曾贴靠于所述下部网（１１）的表面（Ｗａ）贴靠着一光滑表面进行压榨，在涂布部（４００）中，至少对幅材（Ｗ）的曾贴靠于所述下部网（１１）的所述表面（Ｗａ）进行涂布。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：卡里·雷伊塞宁，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI
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