在机械制造中特别在电动机、泵、压缩机或者发电站设备中使用的、并且用已知的浇铸和喷铸方法制造的金属零件中，经常需要在浇铸或者喷铸零件中设置空腔，例如用于冷却介质或者润滑剂的通道。此外，浇铸或者喷铸零件通过掏槽成形可能受妨碍。在两种情况下，可溶解的模芯作为相应空腔的占位器特别适宜。作为用于在浇铸设备的铸模中单端固定设置可由液体溶剂溶解的模芯的设备，本发明专利技术建议，该设备是一个保持管（３），该至少一个保持管（３）具有一个变细的圆柱部分（５），该部分（５）插入模芯（１）内并保持模芯。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于支撑模芯的装置本专利技术涉及用于在浇铸设备的铸模中单端固定设置可由液体溶剂溶解的模芯的 装置。在机械制造中特别在电动机、泵、压缩机或者发电站设备中使用的、并且用已知的浇铸和喷铸方法制造的金属零件中，经常需要在浇铸或者喷铸零件中设置空腔，例如用于冷却介质或者润滑剂的通道。此外，浇铸或者喷铸零件通过掏槽成形可能受妨碍。在两种情况下，所谓的脱离模芯作为相应空腔的占位器特别适合，其为一种可溶解的模芯，通过液体溶剂可溶解。因为这种模芯由于其在浇铸零件或者喷铸零件中的位置而不能从外部触及， 所以其通过在浇铸零件或者喷铸零件上为此提供的开孔从所设置的空腔中冲洗出来。特别优选这种模芯用可溶于水的聚集在一起的沙子或盐制造。这样的模芯也可以在喷铸塑料零件时使用。例如已知成形在内燃机的活塞中的冷却通道的难点。那里必须把为成形环形冷却通道而设置的模芯在一个空腔内无支撑地保持，该空腔完全用溶液充满。对此的一种解决方案在DE 10131725 B4中提出。该模芯在力作用下在浇铸设备的浇铸模芯上在预先给定的位置保持，这里该力作用通过真空或者磁性产生。在通过磁性固定时，必须在模芯材料中掺入可被磁化的材料。但是该材料必须能够无残留地被去除，并且不允许与浇铸材料反应。在通过真空吸出时必须保证不能吸出溶液。从DE 4238851 Al中获知一种用于为在活塞中成形冷却通道而固定盐模芯的装置，其中盐模芯通过保持杆固定在结晶器的可动的半铸模上，所述保持杆自身卡在一个滑枕上。该解决方案结构开销大。本专利技术的任务在于提供一种结构简单的、用于在浇铸设备的铸模内单端固定设置可通过液体溶剂溶解的模芯的机械装置。该任务通过第一权利要求的特征部分的特征解决。本专利技术的有利的改型在从属权利要求中给出。作为本专利技术的用于在浇铸设备的铸模内单端固定设置可通过液体溶剂溶解的模芯的装置，有专门为此成形的保持管。该保持管的一端插入模芯，另一端插入结晶器壁或者插入浇铸模的另一部分例如另一个模芯。然后通过一个或者多个保持管保持该模芯。根据本专利技术，保持管在插入模芯内的末端具有比在浇铸模的其它部分内插入的末端小的横截面。形式为保持管的本装置具有这样的优点，即特别可用于具有小的横截面的模芯。这样的模芯例如是环形模芯，其例如用于在活塞特别是在内燃机的活塞中的冷却通道的成形。本专利技术的保持管的尺寸视它要支撑的模芯的大小而定。这种保持管可以具有IOmm 到30mm之间的总长度，其中变细部分的长度在3mm到7mm之间。保持管的最大直径可以视通到在浇铸零件内所设置的空腔的引入管和排出管的直径而定，在3mm到20mm之间。保持管的变细的圆柱部分具有2mm到5mm之间的直径。壁厚在0. Imm到0.6mm之间。在其变细的圆柱部分内，保持管可以具有一个纵向切口或者两个相对的纵向切口，这些纵向切口在长度和直径上相匹配，可以具有1. 5mm到4mm之间的长度和Imm到1. 5mm之间的宽度。保持管的材料视溶液的材料而定，其应尽可能不与之反应致使影响保持功能。保持管的材料例如可以是V2A钢。保持管通常插在另一个管上，或者插入铸模的一个部分的开孔中。通常该管或开孔提供通至模芯的通路，使得在浇铸或者喷铸后，当工件硬化时，通过该管或者开孔把保持管钻开，以便产生通至模芯的通路。然后通过该开孔供给溶解模芯的液体，并且把溶解了的模芯冲洗出来。可以在保持管上施加负压，由此能够在浇铸和喷铸过程期间支持模芯的排气。通过在保持管的变细的圆柱部分内的切口，保持管的开孔的面积被放大，而由此支持排气。该负压要与模芯成分一致。在盐模芯的情况下，该负压例如为0.2巴。根据一个实施例详细说明本专利技术。各附图都以放大的比例绘出，其中，附图说明图1表示一个带保持管的用于环形冷却通道的盐模芯的带有其横截面的视图的侧视图，图2表示带保持管的盐模芯的延长部分套口的俯视图，和图3表示保持管的侧视图，其部分被剖开。本实施例表示用于单端固定地设置环形的盐模芯的装置，其例如用于在活塞特别是内燃机的活塞中的冷却通道的成形。因为冷却通道的进口和出口通常在其下侧汇合，所以把环形模芯支撑在其下侧。 在这些模芯上可以形成钵形的延长部分套口，其内插入保持管。这些延长部分套口同时标志冷却通道的进口和出口。由于活塞壁厚，这些延长部分套口不允许显著超出冷却通道的横截面。另一方面，延长部分套口的壁厚必须大到足以给保持管提供需要的支持，并且壁特别在插进时不会剥落。特别是硬的模芯易坏。通过其变细的形状，保持管具有这样的优点，即模芯的延长部分套口一定不会显著超出它的横截面，并且尽管如此仍保留足够的壁厚，以便给保持管提供需要的支持，由此能够支持并保持模芯。这特别在盐模芯的情况下有利。活塞中的环形冷却通道例如可以有 75mm的外径以及9mm高和4mm宽的椭圆横截面。图1表示一个用于活塞的冷却通道的环形模芯1在本例中是盐模芯的带有横截面 2的视图，该模芯具有一个插入的保持管3。该截面在中间穿过一个钵形的延长部分套口 4， 在延长部分套口内插入保持管3的变细的圆柱部分5并且保持模芯1。模芯1的延长部分套口 4标志活塞内环形通道的入口和出口，并且是利用保持管3钻出要形成的用于除去模芯1的环形通道的空腔的位置。它在模芯3的下侧伸出几毫米。保持管3的与变细的圆柱部分5连接的未变形的部分6可以以其一端(未示出) 插入另一个管或者一个结晶器的壁或者另一个模芯内。保持管3的变细的圆柱部分5具有两个纵长且平行延伸的切口 7。它们在模芯1可能产生排气的情况下放大排出孔8的横截面面积。图2表示带有插入的保持管3的延长部分套口 4的俯视图。明显看出，由于保持管3的变细的圆柱部分5的减小的横截面，延长部分套口 4并不显著超出模芯1的外圆周， 从而不会减弱活塞在其冷却通道区域内的壁的强度。图3以部分剖开的侧视图示出本专利技术的保持管3的例子。它的总长度9为18mm， 变细部分10的长度为6mm，其中插入模芯内的变细的圆柱部分5的长度11为4mm。其间有 2mm长的圆锥部分12。在变细的圆柱部分5上设置两个2. 5mm长13和1. 5mm宽14的平行的切口 7。保持管3的未变形的部分6的直径15为4mm，变细的圆柱部分5的直径16为 3mm。壁厚17为0. 6mm。保持管3的材料是V2A钢。权利要求1.一种用于在浇铸设备的铸模中单端固定地设置可通过液体溶剂溶解的模芯的装置， 其特征在于，该装置至少是一个保持管3，该保持管3具有一个变细的圆柱部分5，该变细的圆柱部分5插入要保持的模芯1内并且保持该模芯。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，保持管3的变细的圆柱部分5与模芯的尺寸一致。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，保持管3插入要保持的模芯1的延长部分套口 4内。4.根据权利要求1到3之一所述的装置，其特征在于，保持管3标志通至有待通过模芯 1形成的空腔的通路。5.根据权利要求1到4之一所述的装置，其特征在于，保持管3标志着开孔，经由该开口可冲洗出被溶解的模芯。6.根据权利要求1到5之一所述的装置，其特征在于，保持管3在模芯1的下侧设置。7.根据权利要求1到6之一所述的装置，其特征在于，保持管3的变细的圆柱部分5具有至少一个切口。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，保持管3的变细的圆柱部本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于在浇铸设备的铸模中单端固定地设置可通过液体溶剂溶解的模芯的装置，其特征在于，该装置至少是一个保持管３，该保持管３具有一个变细的圆柱部分５，该变细的圆柱部分５插入要保持的模芯１内并且保持该模芯。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：D·蒂曼，
申请(专利权)人：埃米尔·米勒有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。