处理流体的设备和生产分离的流体的方法技术

一种圆筒形容器，在所述容器每端附近位置处的外周面上分别有多个流动口，其特征在于，靠近所述容器一侧的所述流动口中的至少两个是这样设置的，使得其位置基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理流体用的设备和一种生产分离的流体用的方法。
技术介绍
传统的海水淡化等用的流体处理设备其结构如图7中所示，多个单元组件10每个包括一个圆筒形容器1，其中包含多个分离元件2，每个元件包括一块反向渗透膜(可渗透膜)。该分离元件2是依靠围绕中心管11通过间隔件螺旋形地缠卷一块可渗透膜而形成的。因此，当海水在压力下从供给管12供给到单元组件10中时，海水在每一级中通过分离元件2脱盐，然后脱盐后的低压淡水通过中心管11从排放管13排放，而高压浓缩水从排放管14排放。也就是，通过每个分离元件2的可渗透膜，圆筒形容器被分隔为存在高压海水和浓缩水的高压空间和存在低压淡水的低压空间。但是，传统的流体处理设备其结构通常如图8中所示，有多个单元组件10沿水平方向固定地设置在框架20上，从单元组件10的两侧端部分别伸出供给管12和排放管13、14，后两种管分别聚集在集流管22和集流管23、24中。但是，已经产生下列问题，就是因为在工作场所安装框架20和连接集流管22、23、24的装管操作极端复杂，所以这些操作所需的费用高于设备本身的费用。其次，同时也已经产生下列问题，就是如果集流管22、23、24连接在单元组件10的两端，那么当每个分离元件2被周期性地更换时，每次都需要拆卸或装配这些集流管，这造成维修操作效率极低。此外，在利用上述处理设备生产分离后流体的场合，通常因为高压海水或浓缩水流过集流管22和24，所以这些集流管的压力损失很显著，导致有关的泵或类似设备的负载十分重。因此，设备从整体考虑其工作效率是低的，结果，利用此种设备生产分离后流体的方法其生产率是低水平的。专利技术的公开本专利技术的一个目的是通过消除上述惯常产生的缺点和改进设备装配的方便性来提供一种廉价的处理流体用的设备及其单元组件和形成此种单元组件的圆筒形容器。本专利技术的另一目的是提供一种与其单元组件一起不需要任何复杂集流管的处理流体用的设备。本专利技术的又一目的是利用上述处理流体用的设备来提供一种廉价的分离后流体的生产方法和一种流体处理方法。本专利技术的圆筒形容器的一种模式是在所述容器每端附近位置处的外周面上分别有多个流动口的圆筒形容器，其中靠近所述容器一侧的所述流动口中的至少两个是这样设置的，使得其位置基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。本专利技术的圆筒形容器的另一种模式是在所述容器每端附近位置处的外周面上分别有多个流动口，其中靠近所述容器一端的所述流动口的每一个其位置都基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。本专利技术的处理流体用的设备的单元组件的一种模式是一种其中含有多个分离元件并在靠近其每端的外周面上分别设有多个流动口的处理流体用设备的单元组件。本专利技术的处理流体用的设备的一种模式是一种包括多个圆筒形容器的处理流体用的设备，这些容器在其每端附近位置处的外周面上有流动口，并且其中含有多个基本上互相平行于每个所述圆筒形容器而排列的分离元件，所述圆筒形容器以这样一种方式装配，使得相邻容器的流动口彼此面对并连接。本专利技术的处理流体用设备的另一种模式是一种包括多个圆筒形容器的处理流体用的设备，每个容器中包含多个分离元件并有多个在所述容器每个端部附近位置处的外周面上形成的流动口，其中所述圆筒形容器基本上彼此平行地排列，一个容器的所述流动口面对另一个容器的流动口，其中在所述圆筒形容器之间设有与所述圆筒形容器相交的流体输送管，以便分别接合每个圆筒形容器的两端附近的流动口，而所述流动口和所述流体输送管面对面地互相连接。通过本专利技术的利用圆筒形容器的流体处理设备处理的流体的流动如下从靠近圆筒形容器一端的第一流动口将流体供给到一个圆筒形容器中，并在靠近该一端的位置处将该流体的一部分供给到另外的圆筒形容器的第一流动口中，后者连接在第一次提到的圆筒形容器的第二流动口上，该第二流动口设置在例如与第一次提到的圆筒形容器的第一流动口相对于该容器的轴线对称的位置上。流体的至少一部分残留部分在流经圆筒形容器的内部后从设置在该圆筒形容器另一端处的第三流动口排放。在这种情况下，因为第四流动口设置在靠近该容器另一端处特别是沿圆周方向与第二流动口基本上相同的位置处，所以如果在该另外的圆筒形容器的另一端处设置一个相似的流动口，那么这两个流动口可以连接，从而从该连接的流动口接受流体并从上述第三流动口排放。另外，也可以使流体能够从第三流动口流入容器而从第四流动口排放。这样，每个圆筒形容器在其流入侧(一端)有多个流动口并在排放侧(另一端)有多个流动口，使得流入侧流动口的位置沿圆周方向分别基本上对应于排放侧流动口的位置。因此，多个圆筒形容器可以在流入侧和排放侧互相连接。在上述方式连接的多个圆筒形容器中，在两端处安置的那些中的每一个可以设置至少两个其位置连接相邻容器的流动口并设置一个其位置不同于上述两个流动口的第三流动口，使得可以从那里供给或排放流体。本专利技术的处理流体用的设备包括多个圆筒形容器，每个容器在靠近其两端的外周面上设有流动口并有多个设置在容器中的分离元件，该设备的结构做成使这些圆筒形容器基本上彼此平行地排列，而每个相邻容器的流动口互相面对并互相连接。因此，为了连接这些流动口并不需要集流管，结果，可以省去利用集流管的连接操作。其次，因为每个容器的端部(底面)处没有设置集流管，所以在更换分离元件时可以以简单的方式打开容器端部的底面，由此便于设备分离元件的周期性更换。再次，因为圆筒形容器一个堆叠在另一个的上方，所以不再需要使用惯常需要的将圆筒形容器安置于其上面用的框架，从而可以省去制造框架的操作。本专利技术的生产分离的流体用的方法的一种模式是包括下列步骤的生产分离的流体用的方法将待处理的流体供应到上述处理流体用的设备中；以及减少混合或溶解在所述流体中的一种成分的量。本专利技术的生产分离的流体用的方法的另一模式是包括下列步骤的生产分离的流体用的方法将待处理的流体供应到上述处理流体用的设备中；以及富集混合或溶解在所述流体中的一种成分。本专利技术的生产分离的流体用的方法，由于利用一种包括多个通过流动口连接在一起的单元组件的处理流体用的设备，因此能够将使用集流管或更换分离元件产生压力损失引起工作效率降低而造成的生产率降低减至最小。本专利技术的圆筒形容器的又一模式是一种具有可渗透膜的圆筒形容器，该可渗透膜将所述容器的内部分隔为低压侧空间和高压侧空间，分别在所述低压侧空间上连接低压侧流动口而在所述容器靠近其两端的位置处的外周面上形成多个高压流动口并连接到所述高压侧空间上，靠近所述容器一端的所述流动口中的至少两个的位置基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。本专利技术的处理流体用的设备的又一模式是一种装有多个上述圆筒形容器的处理流体用的设备，这些圆筒形容器是这样连接在一起的，使得所述容器的高压侧空间通过靠近其两端的相应的高压侧流动口结合在一起。生产分离的流体用的方法的又一模式是一种包括下列步骤的生产分离的流体的方法将待处理的流体从圆筒形容器的高压侧流动口供给到上述处理流体用的设备中，并通过所述低压侧流动口收集由所述可渗透膜分离的分离的流体。本专利技术的生产分离的流体用的方法的又一模式是一种包括下列步骤的生产分离的流体的方法将待处理的流体通过圆筒形容器一端上的高压侧流动口供给到上述处理流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：筏洋行，丹野隆雄，竹内弘，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：