用于链式输送机的环链及其水平链节制造技术

本发明专利技术涉及一种用于供采矿使用的链式输送机的环链，所述环链带有具有恒定的横截面轮廓的竖直链节，所述竖直链节在内侧上设有圆弧而在外侧上优选设置平的部分，且所述环链带有水平链节（３１０），水平链节（３１０）具有前部（３１１）、纵边（３１２）以及椭圆内孔（３１３）。为了提供高强度环链，纵边（３１２）在外侧（３４１）上至少在与上侧和下侧相邻处包括球状表面，和／或水平链节（３１０）在前部（３１１）进入到纵边（３１２）的过渡处包括拐角区域（３４５），纵边（３１２）在其顶侧和底侧上至少在所述拐角区域（３４５）中局部设有凹腔（３６０）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于链式输送机的环链，尤其用于供采矿使用的链式刮板输送机，所述环链具有竖直链节，所述竖直链节具有围绕整个周长的恒定横截面轮廓，所述恒定横截面轮廓在内侧设有圆弧而在外侧优选设有平部，而且所述环链具有水平链节，所述水平链节具有带直的前面区域的前部，而且优选所述水平链节具有的外宽度大于所述竖直链节的外宽度，而且所述水平链节具有纵边，所述纵边围绕椭圆内孔连接各前部，而且各纵边在其外表面上设有凹部，各前部的限定所述内孔的背面形成用于所述竖直链节的所述圆弧的接触区域并将各纵边连接于半圆化部。本专利技术还尤其涉及用于供采矿使用的链式刮板输送机的环链的水平链节，所述水平链节优选用于连接带动刮板，所述水平链节具有带直的前面区域的前部，而且所述水平链节具有纵边，所述纵边围绕椭圆内孔连接各前部，各纵边在其外表面上设有凹部，各前部的限定所述内孔的背面形成接触区域用于所述竖直链节的圆弧并将各纵边连接于半圆化部。
技术介绍
从W02007/11088A1 了解同类环链，且图15、图16和图17示出根据 W02007/110088A1的用于将带动刮板连接的同类环链150、竖直链节101和水平链节110。 竖直链节101具有围绕整个周长的恒定横截面102，如图16所示，恒定横截面102在链节 101的周长外侧上由平部103限定，平部103在两侧上经由斜面104过渡到圆弧105中，圆弧105限定竖直链节101的内孔106，内孔106横截面为椭圆。包括锻件的水平链节110具有前部111和纵边112，纵边112将这些前部连接，前部和纵边利用它们的背面或内侧部继而限定椭圆内孔113，竖直链节101互连于椭圆内孔113内。针对优化刮板连接，纵边112 在外侧上设有凹部114，带动凸鼻115居中设置在凹部114中，刮板链可以按形锁合方式锚定在带动凸鼻115上，以用于输送开采的矿物或岩石。内孔113由具有一致圆度的周向圆化部116来限定，在各个情况下，圆化部116在半圆化部117上在前部111的背面上延伸。 竖直链节101的圆弧105邻接这个半圆化部。图17详细示出了圆弧105与前部111的背面107在竖直链节101和水平链节110的边缘处在偏心部分中的接触。在同类环链的情况下，由于水平链节的前部111的宽度大、前部111的前侧的直线路线和竖直链节101的具有明显更小外宽度以及具有近似半圆形横截面的构型，在被驱动的链轮处获得环链150的有利旋转特性。作为所述前部的直的前面区域的结果，与具有弧形前部或前表面的其它常规水平链节相比，它们和链轮窝之间的表面压力显著减小。因为水平链节的前部相对进一步向前突出并横向突伸到链节的相应窝内，甚至在链轮窝上的磨损征兆更显著之后，相比初始状态产生仅稍增加的表面压力。同时，具有半圆形轮廓的竖直链节101为小结构，且满足所需的高横截面强度，以能够抵抗环链在高性能输送机中的操作使用时所发生的甚至极端的链作用力。在无需提供另外加强件的情况下，刮板能经由带动件115以形锁合方式被连接和带动。竖直链节101上的斜面104意欲另外地提高水平链节和竖直链节相对彼此的偏角能力以及环链的行进特性，尤其是在进给到链轮中的过程中。在同类水平链节110的情况下，前部111和纵边112的面向椭圆内孔113的内表面具有包括周向圆化部的表面，所述周向圆化部具有一致曲率半径，由此在各种情况下，所述椭圆内孔经由球形拱曲的表面过渡到所述前部或纵边的上、下侧。
技术实现思路
本专利技术的目的在于实现一种高强度的环链，尤其供在链式刮板输送机的情况下使用，所述环链能甚至易于用在几百米的大长度情况下，而在它们的高度上和在它们的重量上无过大比例地被设计，而且所述环链还以水平链节和竖直链节彼此之间良好的负载和行进特性为特征并允许长使用寿命。本专利技术的这个目的针对同类环链通过权利要求1所述的本专利技术来实现、而针对根据本专利技术的用于环链的水平链节则通过权利要求3所述的本专利技术来实现。根据本专利技术，水平链节的所述纵边在面向所述凹部的外表面上至少在相邻于水平链节的上侧和下侧处设有球形拱曲的表面，和/或水平链节在所述前部向所述纵边的过渡处具有拐角区域，所述纵边在其上侧和下侧在所述拐角区域中局部设有凹腔。这两种措施可以联合地或彼此独立地设置在水平链节上。由于这两种措施，不仅链式刮板输送机的输送分支底部或返回分支底部的下侧的支承表面可显著减少，而且各水平链节的总重量也可减少。由于在水平链节的情况下获得的重量的最小化结果，这与具有相同链几何条件的同类链节相比重量减小可达约7%，需要更小的驱动力来使环链运动。在支承表面的减少 (这可甚至超过50%，由于根据本专利技术的措施的结果，在其它方面为相同的链节几何条件) 对环链的操作性能具有尤其正面影响，因为由于更小的支承表面的结果产生更高的表面压力，甚至考虑了更低的总重量，由此，位于运动路径中的煤粉和其它物料的移动动作增强， 且链节在链轮处进入链窝中的性能同时提高。根据具体优选实施例，所述水平链节可在所述前部的面向椭圆内孔的背面上设有具有位于球形拱曲的圆化部内的洼部的表面，所述洼部形成接触区域的中心区。作为球形拱曲的所述圆化部和所述洼部(所述洼部形成在两个横向圆化部分之间并形成所述中心区)的结果，在一个方面，竖直链节的圆弧在所述前部的所述背面的相应的接触表面上的显著更有利的支承得以实现；而且同时，更大的材料厚度可设置在那些相对于水平链节的纵边偏移地处在中心平面侧面的区域中。由于在正进行的操作使用中的展开，更大的磨损发生在这些区域上，这些区域与所述中心区相比通过根据所述具体优选创造性实施例的构型成比例地被加强。由此，所述表面的形状形成所述前部的背面的优化轮廓，且在这个范围内于设计上能使链节和整个环链的使用寿命更长。尤其是通过根据带所述洼部设计的构造，竖直链节上的圆弧和所述前部的所述背面上的接触区域之间的紧密性显著得以提高。在环链带有根据本专利技术的水平链节的构造情况下，如果竖直链节的横截面轮廓在平部向所述圆弧内的过渡处分别设有斜面，则是尤其有利的，其中竖直链节的横截面轮廓优选具有Lv/Dv彡2的宽厚比。在环链或水平链节的具体优选构型的情况下，所述洼部以恒定曲率半径在所述前部的所述背面的表面上延伸。由此，所述恒定曲率半径优选适应于竖直链节的与所述接触区域相互作用的表面上的恒定圆弧，从而不管竖直链节和水平链节相对彼此的枢转状态如何，都产生均勻优化的表面压力和接触力。所述前部的所述表面的设计优选达到使所述洼部的曲率半径具有处于所述水平链节的纵边之间的纵向中心平面上的天顶线(crown line)。正如对于水平链节本身已知的，所述纵向中心平面也形成对称面，所有水平链节相对于该对称面对称形成。更优选地，所述前部在所述纵向中心平面中具有带限定半径的圆形横截面。该半径优选对应于水平链节的最小材料厚度，所述水平链节优选以锻造部件来制造。水平链节在所述前部的所述对称中心上的半径或最小半径优选等于或基本上等于在处于即邻接所述洼部的那些表面上的球形的圆化部的曲率半径。这种构型另外确保竖直链节上的圆弧和水平链节的背面之间的紧密性，并使得现有技术中在一定程度上产生的角隅应力最小化。所述洼部的天顶线优选在纵向中心平面中围绕所述前部的中心点形成半圆。所述洼部优选在所述前本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．环链，用于链式输送机，特别是用于供采矿使用的链式刮板输送机，所述环链具有竖直链节（２０１），所述竖直链节具有围绕整个周长的恒定横截面轮廓，所述横截面轮廓在内侧上设有圆弧（２０５）而在外侧上优选设有平部（２０３），并且所述环链具有水平链节（２１０），所述水平链节具有纵边（２１２）和带直的或近似直的前面区域（２１８）的前部（２１１），各纵边围绕椭圆内孔（２１３）连接各前部（２１１），而且各纵边在其外表面上设有凹部（２１４），各前部（２１１）的限定内孔（２１３）的背面形成接触区域用于竖直链节的所述圆弧，其特征为：各纵边（２１２）在面向凹部（２１４）的外侧（２４１）上至少在与水平链节（２０１）的上侧（２３０）和下侧（２３１）相邻处包括球状的表面，和／或水平链节（３１０；４１０）在各前部（３１１；４１１）向纵边（３１２；４１２）的过渡处包括拐角区域（３４５；４４５），各纵边（３１２；４１２）在其顶侧（３３０；４３０）和底侧（３３１；４３１）上至少在拐角区域（３４５；４４５）中局部设有凹腔（３６０；４６０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·梅亚，
申请(专利权)人：布西鲁斯欧洲有限公司，
类型：发明
国别省市：DE