一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法技术

一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法，包括选择金属及陶瓷粉末作为原料，通过混炼、制粒、获得喂料；然后选择内芯材料；再通过共注射成形将内芯材料注射进入模具，获得具有所需中空形状的内芯，再次注入金属或陶瓷喂料，将内芯完全包覆在其中，得到产品坯体。将产品坯体经过溶剂萃取和加热工艺脱除粘结剂和内芯，之后进行烧结，得到具有中空结构的产品。本发明专利技术实现了中空金属及陶瓷零部件的一次性成形；从原料到产品，生产周期短，设备的自动化程度高，因此可以大幅提高效率，可以成形具有任意复杂的、完全的中空型腔，可以实现无接缝制备完全中空零部件，大幅降低产品的成本，特别适合中空金属及陶瓷零部件的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种中空金属或陶瓷零部件的制备技术方法，属于共注射成形制备

技术介绍
随着国民经济的发展和节能减排的需求，零部件的轻质、多功能化已经成为研究的热点。中空金属及陶瓷零部件不仅可以实现结构材料的轻质化，而且具有经济环保、节约资源等优点，功能上还可以满足静电屏蔽、磁屏蔽等功能零部件的需求，在各个行业中获得了越来越多的应用。传统用于制造中空金属零件的方法主要包括(1)钻孔、锻压、装配等机加工方法；( 熔模铸造、气辅成形等液态成形方法；C3)离子熔覆、喷射沉积、带芯杆的粉末成形方法(如压制、注射成形)等粉末冶金方法；能用于制造中空陶瓷零部件的方法则更少。这些方法都存在诸如工序过程多、需要制作型芯、不能一次成形、周期长、效率低下、设备成本高、费用大等问题。近年来，粉末共注射技术得到了越来越多的关注。该方法是由粉末注射成形技术和塑料共注射技术相结合而发展起来的一门新工艺。粉末共注射成形工艺使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，把不同种类的粉末喂料同时或者顺序注射进同一个模具内，成形出具有包覆或者镶嵌结构的零部件。目前已逐渐应用于芯壳层具有不同成分的零部件的制备。但由于工本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中空结构金属或陶瓷零部件的制备方法，包括以下步骤：第一步：材料的选择壳体材料的选择：壳体材料选择金属或陶瓷粉末材料；所述金属粉末选自不锈钢、低合金钢、Ｔｉ合金、Ｃｕ合金、ＷＣ－Ｃｏ、Ｗ－Ｎｉ－Ｆｅ中的一种；所述陶瓷粉末选自氧化锆、氧部件。结将第三步所获得的产品坯体在真空度为０．００１Ｐａ－１０ＭＰａ环境下以５－１０℃／ｍｉｎ升温至８００－１２００℃预烧结１－５ｈ，然后以５－２０℃／ｍｉｎ升温至１２００－１６００℃烧结保温２－１０ｈ后，随炉冷却至室温，得到中空结构金属或陶瓷零或分解转化为气体分子，从壳层粉末的孔隙通道内排出；得到产品坯体；所述热脱脂工艺为：以０．５－５℃／ｍｉｎ速度加热至...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何浩，李益民，刘攀，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43