本发明专利技术公开了一种处理氟化物废水废气的方法，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤：打开喷射式真空泵进行清水喷淋；充分吸收了氟化物形成氟化物废水后停止；更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；向反应釜中加入氢氧化钙与氟化物废水反应，将反应后的溶液分离过滤。本发明专利技术采用氢氧化钙除去氟化物废水中的氟离子，处理过程中产生的氟化物废气经吸收塔吸收又转化为氟化物废水，循环处理，有效降低了氟离子处理后的残留量、达到了工业排放标准，处理周期短、效率高，成本低且不易造成二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在玻璃的制作、电镀制作、有色金属冶炼及半导体等电子元件的制作等工业生产过程中，都会大量产生氟化物，氟离子会对环境造成严重的污染，其中以水环境的氟污染最为严重，因此，含氟废水的治理技术研究一直是环保和 化工生产领域的重要课题。现有的含氟废水处理方法主要有石灰中和沉淀法和混凝沉淀法两种石灰中和沉淀法是含氟废水处理最常用的方法，在高浓度的含氟废水处理应用中尤为普及，向含氟废水中投入石灰，起到中和废水酸度的作用，并投入适量的其它可溶性钙盐，使废水中的F离子与钙盐中的钙离子反应生成氟化钙沉淀，从而实现废水中氟化物的清除。但是石灰中和沉淀法存在以下问题(1)石灰中和沉淀过程中易产生胶状的氟化钙，而胶状的氟化钙沉淀沉降分离十分困难，处理后废水中的氟离子有很多残留，一般只能降到20 30mg/L，达不到《污水综合排放标准》一级标准的排放要求；(2)氟化钙沉淀物的含水率高，不能作为产品回收再利用，一方面浪费资源，另一方面，堆积的氟化钙也会造成二次污染。混凝沉淀法是向含氟废水中加入铝盐或铁盐，以铝盐为例，主要利用铝离子与氟离子的络合作用以及铝盐水解产物形成的矾花对氟离子的配体交换作用、物理吸附作用和卷扫作用出去水中的氟离子，这种方法对废水中氟离子的净化率较高，可以达到《污水综合排放标准》一级标准的排放要求。但是混凝沉淀法存在以下问题(1)氟离子的去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素的影响大，在去除废水中氟离子的稳定性方面有所不足；(2)污泥澄清时间长、污泥量大、含水率高，加上絮凝剂成本较高，这些缺点限制了混凝沉淀法应用的推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有氟化物废水废气处理方法的不足，提供一种新型的氟化物废水废气处理方法，克服传统处理方法氟离子处理后残留高、达不到工业排放标准，处理时间长，成本高且容易造成二次污染等缺点。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的， 将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到 50 60°C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3)将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后15 25分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。如果处理后的水要用作纯净水，需要将PH值调至10，钙离子浓度降低至50mg/L以下；如果处理后的水要达到饮用水标准，需要用骨炭吸附水中的剩余氟离子，知道吸附后的氟离子浓度低于lmg/L，骨炭吸收的流速很快，可达到16L/h。本专利技术的有益效果是采用氢氧化钙除去氟化物废水中的氟离子，处理过程中产生的氟化物废气经吸收塔吸收又转化为氟化物废水，循环处理，有效降低了氟离子处理后的残留量、达到了工业排放标准，处理周期短、效率高，成本低且不易造成二次污染。具体实施例方式下面结合具体实施例进一步描述本专利技术的技术方案实施例1，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到 50°C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3)将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后15分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。实施例2，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到 600C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3)将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后25分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。实施例3，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到55°C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3) 将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后20分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。实施例4，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到 580C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3)将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后25分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。实施例5，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；(2)打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到 54°C，酸度达到4N时，停止内膜吸收塔喷淋；(3)将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；(4)向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液PH值为8，反应釜加热至煮沸后15分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。权利要求1. ，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，其特征在于它包括以下步骤(1)将产生氟化物废气的反应釜盖上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种处理氟化物废水废气的方法，将氟化物废气处理成氟化物废水，再将处理氟化物废水过程中产生的废气处理成废水，循环处理直到氟化物被完全吸收，其特征在于：它包括以下步骤：（１）将产生氟化物废气的反应釜盖上的加料口和出气口分别与三通管的两个入口连接，三通管的出口与内膜吸收塔连接的入口连接，内膜吸收塔的出口与喷射式真空泵连接；（２）打开喷射式真空泵，对内膜吸收塔进行清水喷淋，当喷淋后的氟化物废水水温达到５０～６０℃，酸度达到４Ｎ时，停止内膜吸收塔喷淋；（３）将氟化物废水移入废水处理反应釜中，更换清水，打开喷射式真空泵继续喷淋；（４）向废水处理反应釜中加入氢氧化钙，至溶液ＰＨ值为８，反应釜加热至煮沸后１５～２５分钟，将反应后的溶液放入盛夜池中用沉降离心机分离过滤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：明添，明智，明雯，明实，
申请(专利权)人：四川明晶光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。