炉顶式自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能对磷酸盐光学玻璃池炉生产线进行自动称量加料的装置，该装置能够实现称量、加料的自动化闭环控制。炉顶式自动加料装置，包括机械系统和控制系统，所述机械系统由自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置组成，所述控制系统将所述自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置连接在一起联机控制。本实用新型专利技术的自动定量块料给料装置、自动定量粉料给料装置一体化，可以按照不同的玻璃牌号和工艺要求，在线设定或修改自动加料的各种参数，具有较高的自动化水平，能提高产品质量和减轻操作人员的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化装置，特别是涉及一种用于磷酸盐光学玻璃池炉的炉顶式自动加料装置。
技术介绍
在生产磷酸盐光学玻璃时，磷酸盐玻璃原料会和空气中的水分发生反应，在熔化容器内固化，堵塞原料投料口，原料腐蚀性极强，另外生产线是M小时连续作业，操作工人劳动强度极高，挥发物大，工作环境有毒有害，而且人工操作不能保证加料的准确，致使玻璃液面不稳定，影响到产品的质量，造成玻璃质量不稳定，技术指标达不到工艺要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能对磷酸盐光学玻璃池炉生产线进行自动称量加料的装置，该装置能够实现称量、加料的自动化闭环控制。本技术解决技术问题所采用的技术方案是炉顶式自动加料装置，包括机械系统和控制系统，所述机械系统由自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置组成， 所述控制系统将所述自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置连接在一起联机控制。进一步的，所述自动定量粉料给料装置由第一称重传感器、第一料仓、螺旋式粉料输送器和电机组成，所述第一称重传感器设置在所述第一料仓的四周，并能传感所述第一料仓内粉料的重量，所述螺旋式粉料输送器与所述第一料仓连接，在所述螺旋式粉料输送器内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器由所述电机带动。进一步的，所述自动定量块料给料装置由第二称重传感器、第二料仓、电振式块料输送器和电振机组成，所述第二称重传感器设置在所述第二料仓的四周，并能传感第二料仓内块料的重量，所述电振式块料输送器与所述第二料仓连接，所述电振式块料输送器由所述电振机带动。进一步的，所述控制系统由智能减量控制器、矢量变频控制器和可编程控制器PLC 组成。进一步的，所述智能减量控制器控制所述自动定量粉料给料装置和自动定量块料给料装置的物料称重及输送。进一步的，所述矢量变频控制器控制所述自动定量粉料给料装置的电机的速度。进一步的，所述可编程控制器PLC控制整个系统的顺序动作和连接，并构成完整的闭环控制系统。本技术的有益效果是自动定量块料给料装置、自动定量粉料给料装置一体化，粉料仓采用全密封结构，保证原料不被氧化，设备占用场地空间小，应用灵活，扩展性强，可适用于各种炉顶加料式池炉；可以按照不同的玻璃牌号和工艺要求，在线设定或修改自动加料的各种参数；能工作于半自动状态下，具有自动、手动切换功能；具有完善的报警功能，在异常或紧急情况下，可以采取及时有效的措施，不影响生产的正常进行；具有较高的自动化水平，能提高产品质量和减轻操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的系统框图。图2是本技术的主视图。图3是图2的侧视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术的炉顶式自动加料装置由机械系统和控制系统3两部分组成，机械系统由自动定量块料给料装置1和自动定量粉料给料装置2组成。自动定量粉料给料装置2由第一称重传感器5、第一料仓4、螺旋式粉料输送器12 和电机11组成。第一称重传感器5设置在第一料仓4的四周，并能传感第一料仓4内粉料的重量，螺旋式粉料输送器12分别与第一料仓4和放料口 7相连接。在螺旋式粉料输送器 12内设置有螺旋推进器13，螺旋推进器13由电机11带动。工作时，第一称重传感器5完成物料的定量称量，螺旋式粉料输送器12通过电机11完成粉料输送加料，给料重量可以由操作人员自由在线设置。螺旋式粉料输送器12可以将自动称量后的物料通过放料口 7输送到熔炉。自动定量块料给料装置1由第二称重传感器14、第二料仓8和电振式块料输送器 9组成。第二称重传感器14设置在第二料仓8的四周，并能传感第二料仓8内块料的重量， 电振式块料输送器9分别与第二料仓8和放料口 7相连接。电振式块料输送器9由电振机 10带动。工作时，第二称重传感器14完成物料的定量称量，电振式块料输送器9通过电振机10完成块料输送加料，给料重量可以由操作人员自由在线设置。电振式块料输送器9可以将自动称量后的物料通过放料口 7输送到熔炉。本技术的控制系统3由智能减量控制器、矢量变频控制器和可编程控制器 PLC组成。智能减量控制器完成自动定量粉料给料装置2和自动定量块料给料装置1的物料称重及输送；矢量变频控制器完成对自动定量粉料给料装置2的电机11的速度控制，整个控制系统的核心为可编程控制器PLC，完成整个系统的顺序动作控制、连接、协调自动定量粉料给料装置2和自动定量块料给料装置1两部分的功能，使其构成一个完整的闭环控制系统。可编程控制器PLC进行各个动作的顺序控制，对自动定量块料给料装置1和自动定量粉料给料装置2进行联动闭环控制，并且能根据需要进行灵活方便的修改，并能对重量、时间等各种异常情况进行检测并发出声光报警，具有自动复位功能，以便于在异常或故障排除后程序的重新启动。权利要求1.炉顶式自动加料装置，其特征在于包括机械系统和控制系统(3)，所述机械系统由自动定量块料给料装置(1)和自动定量粉料给料装置( 组成，所述控制系统C3)将所述自动定量块料给料装置(1)和自动定量粉料给料装置( 连接在一起联机控制。2.如权利要求1所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述自动定量粉料给料装置⑵由第一称重传感器(5)、第一料仓、螺旋式粉料输送器(12)和电机(11)组成，所述第一称重传感器( 设置在所述第一料仓(4)的四周，并能传感所述第一料仓内粉料的重量，所述螺旋式粉料输送器(1 与所述第一料仓(4)连接，在所述螺旋式粉料输送器(1 内设置有螺旋推进器(13)，所述螺旋推进器(1 由所述电机(11)带动。3.如权利要求1所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述自动定量块料给料装置⑴由第二称重传感器(14)、第二料仓(8)、电振式块料输送器(9)和电振机(10)组成， 所述第二称重传感器(14)设置在所述第二料仓(8)的四周，并能传感第二料仓(8)内块料的重量，所述电振式块料输送器(9)与所述第二料仓(8)连接，所述电振式块料输送器(9) 由所述电振机(10)带动。4.如权利要求1所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述控制系统(3)由智能减量控制器、矢量变频控制器和可编程控制器PLC组成。5.如权利要求4所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述智能减量控制器控制所述自动定量粉料给料装置( 和自动定量块料给料装置(1)的物料称重及输送。6.如权利要求4所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述矢量变频控制器控制所述自动定量粉料给料装置O)的电机(11)的速度。7.如权利要求4所述的炉顶式自动加料装置，其特征在于所述可编程控制器PLC控制整个系统的顺序动作和连接，并构成完整的闭环控制系统。专利摘要本技术提供一种能对磷酸盐光学玻璃池炉生产线进行自动称量加料的装置，该装置能够实现称量、加料的自动化闭环控制。炉顶式自动加料装置，包括机械系统和控制系统，所述机械系统由自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置组成，所述控制系统将所述自动定量块料给料装置和自动定量粉料给料装置连接在一起联机控制。本技术的自动定量块料给料装置、自动定量粉料给料装置一体化，可以按照不同的玻璃牌号和工艺要求，在线设定或修改自动加料的各种参数，具有较高的自动化水平，能提高产品质量和减轻操作人员的劳动强度。文档编号C03B3/00GK20214447本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．炉顶式自动加料装置，其特征在于：包括机械系统和控制系统（３），所述机械系统由自动定量块料给料装置（１）和自动定量粉料给料装置（２）组成，所述控制系统（３）将所述自动定量块料给料装置（１）和自动定量粉料给料装置（２）连接在一起联机控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李滨，张晓，李文龙，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90