多联式空调机组运行时的防爆控制方法技术

本发明专利技术公开了一种多联式空调机组运行时的防爆控制方法，其步骤如下：a、当机组关闭时，在每个室外机模块的室外换热器（1）和气液分离器（2）之间加设一根带机械高压开关阀（8）的第一气压平衡管（3），在油分离器（9）的出口端设高压开关；b、运行该机组；c、一旦室外机模块的油分离器（9）的出口端的压力值P0大于或等于警戒值Pb，空调的主控制器将整个机组停机；d、一旦有室外机模块的室外换热器（1）的压力值Pt大于或等于零界压力值Pa，该室外机模块的机械高压开关阀（8）打开。该控制方法能避免室外换热器的盘管爆裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多联式空调机组，具体讲是一种。
技术介绍
现有技术的多联式空调机组包括多个相互并联的室外机模块、多个室内机模块以及连接各室内机模块和各室外机模块的两根冷媒流通总管，多个室外机模块并联，并联后的室外机模块通过两根冷媒流通总管与并联后的室内机模块连通。每个室外机模块包括压缩机、油分离器、四通换向阀、室外换热器(制冷模式时为冷凝器、制热模式时为蒸发器)、节流装置、储液器和气液分离器，压缩机出口与油分离器的一端连通，油分离器的另一端通过带单向阀的管路与四通换向阀的第一阀口连通，四通换向阀第二阀口与室外换热器一端连通，室外换热器另一端与节流装置一端连通，节流装置另一端与储液器的一端连通，储液器的另一端通过一根带截止阀的高压液管与两根根冷媒流通总管中的一根连通，而两根根冷媒流通总管中的另一根冷媒管通过一根带截止阀的低压回气管与每个室外机模块的四通换向阀第三阀口连通，四通换向阀第四阀口与气液分离器的一端连接，气液分离器的另一端与压缩机入口连通；每个室内机模块包括室内换热器 (制冷模式时为蒸发器、制热模式时为冷凝器)，室内换热器的一端与两根根冷媒流通总管中的一根连通，室内换热器的另一端与两根根冷媒流通总管中的另一根冷媒管连通。由于该多联式空调机组的多个室外机模块是并联运行的，长期运行后，难免会造成每个模块的冷媒分配不均勻的状况，即有的室外机模块冷媒多，有的少，而冷媒较多的室外机模块在温度升高时，其气压也会剧增，当该室外机模块的压力值超过该模块各部件的压力极限的时候，该模块内的薄弱区域就会发生爆裂；而室外机模块的室外换热器的盘管为了换热的需要，壁做的很薄，故该位置就是极其容易爆裂的薄弱区域，而一旦室外换热器的盘管爆裂，就会泄露冷媒、污染环境，经济损失大，甚至在爆裂时会引发安全事故，而且， 还需要修理或更换室外换热器，十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能避免室外换热器的盘管爆裂的。本专利技术的技术解决方案是，提供一种，其具体步骤如下a、当机组关闭时，在该机组的每个室外机模块的室外换热器和气液分离器之间加设一根连通两者的第一气压平衡管，在第一气压平衡管上设一个零界压力值为Pa的机械高压开关阀，在油分离器的出口端设一个警戒值为Pb的高压开关，该高压开关与空调的主控制器电连接；b、运行该机组；c、高压开关实时监测每个室外机模块的油分离器的出口端的压力值Ptl，一旦Ptl大于或等于警戒值pb，高压开关就会反馈到空调的主控制器，空调的主控制器将整个机组停机；d、机械高压开关阀实时监测该机组的各个室外机模块的室外换热器的压力值Pt，一旦有室外机模块的室外换热器的压力值Pt大于或等于零界压力值pa，该室外机模块的机械高压开关阀打开，室外换热器通过第一气压平衡管与气液分离器连通，积存在室外换热器、储液器和高压液管中的冷媒通过第一气压平衡管扩散到气液分离器、压缩机和油分离器中。采用以上方法，本专利技术与现有技术相比， 具有以下优点机组长期运行，各个室外机模块出现冷媒不均的状况后，冷媒较多的室外机模块一旦出现液态冷媒大量蒸发，导致气压剧增且油分离器的出口端的压力值Ptl超过了该模块中高压开关的警戒值Pb时，该高压开关会将险情反馈到空调的主控制器，使得整个机组都停机， 各个室外机模块的高压液管和低压回气管上的截止阀均关闭，停机后如果冷媒较多的室外机模块的室外换热器的压力值Pt快速下降且小于零界压力值Pa，则控制过程结束，室外换热器不会爆裂，机组安全，停机后如果冷媒较多的室外机模块的室外换热器的压力值Pt仍然较高，甚至超过了机械高压开关阀的零界压力值Pa，存在爆裂隐患时，机械高压开关阀就会打开，使得积存在室外换热器、储液器和高压液管中的冷媒通过第一气压平衡管向气液分离器、压缩机和油分离器扩散，这样，容置冷媒的空间加大，故能有效降低危险区域即冷媒过多的室外机模块的室外换热器盘管内的气压，从而避免盘管爆裂，杜绝冷媒泄露，保护环境，避免经济损失和安全事故，避免维修更换室外换热器的麻烦。作为改进，零界压力值Pa为4. 2MPa^5. 5MPa,通过反复试验证明，零界压力值Pa处于该范围时较准确，既不会过于敏感，也不会过于迟钝。作为再改进，零界压力值Pa为4. 5MPa,通过反复试验证明，零界压力值Pa处于该值时最准确，既不会过于敏感，也不会过于迟钝。作为进一步改进，警戒值Pb为4. 2ΜΡεΓ4. 5MPa,通过反复试验证明，警戒值Pb处于该范围时较准确，既不会过于敏感，也不会过于迟钝。 作为再进一步改进，警戒值Pb为4. 3MPa,通过反复试验证明，警戒值Pb处于该值时最准确，既不会过于敏感，也不会过于迟钝。步骤a中的第一气压平衡管和储液器之间还设有连通两者的第二气压平衡管，这样，储液器和高压液管中的冷媒可以直接进入第一平衡管并沿第一平衡管向气液分离器扩散，而无需进入室外换热器再进入第一平衡管，故降压速度更快，效果好。附图说明图1是本专利技术中的多联式空调机组的系统示意图。图2是本专利技术中的多联式空调机组的单个室外机模块的系统示意图。图中所示 1、室外换热器，2、气液分离器，3、第一气压平衡管，4、储液器，5、高压液管，6、压缩机，7、第二气压平衡管，8、机械高压开关阀，9、油分离器。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，本专利技术，其具体步骤如下。a、当机组关闭时，在该机组的每个室外机模块的室外换热器1和气液分离器2之间加设一根连通两者的第一气压平衡管3，第一气压平衡管3和储液器4之间还设有连通两者的第二气压平衡管7 ；在第一气压平衡管3上设一个零界压力值为Pa的机械高压开关阀 8，零界压力值Pa为4. 2MPa^5. 5MPa，优选4. 5MPa ；在油分离器9的出口端设一个警戒值为 Pb的高压开关，警戒值Pb为4. 2MPa^4. 5MPa，优选4. 3MPa，该高压开关与空调的主控制器电连接。高压开关设在油分离器9的出口端，具体是指，高压开关设在连通油分离器9出口端和四通换向阀阀口的管路上。本专利技术的高压开关为市售的常州市白鹭电器有限公司生产的型号为H20PS D 4. 2/3. 3的高压开关。本专利技术的机械压力开关阀8为市售的由常州常恒新宇电器有限公司生产的型号为6. 35X6. 35的卸荷阀。b、运行该机组。C、高压开关实时监测每个室外机模块的油分离器9的出口端的压力值Ptl，一旦Ptl 大于或等于警戒值pb，高压开关就会反馈到空调的主控制器，空调的主控制器将整个机组停机。d、机械高压开关阀8实时监测该机组的各个室外机模块的室外换热器1的压力值 pt，一旦有室外机模块的室外换热器1的压力值Pt大于或等于零界压力值pa，该室外机模块的机械高压开关阀8打开，室外换热器1通过第一气压平衡管3与气液分离器2连通，积存在室外换热器1、储液器4和高压液管5中的冷媒通过第一气压平衡管3扩散到气液分离器 2、压缩机6和油分离器9中。权利要求1.一种，其特征在于其具体步骤如下a、当机组关闭时，在该机组的每个室外机模块的室外换热器(1)和气液分离器(2)之间加设一根连通两者的第一气压平衡管(3)，在第一气压平衡管(3)上设一个零界压力值为Pa的机械高压开关阀(8)，在油分离器(9)的出口端设一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多联式空调机组运行时的防爆控制方法，其特征在于：其具体步骤如下：ａ、当机组关闭时，在该机组的每个室外机模块的室外换热器（１）和气液分离器（２）之间加设一根连通两者的第一气压平衡管（３），在第一气压平衡管（３）上设一个零界压力值为Ｐａ的机械高压开关阀（８），在油分离器（９）的出口端设一个警戒值为Ｐｂ的高压开关，该高压开关与空调的主控制器电连接；ｂ、运行该机组；ｃ、高压开关实时监测每个室外机模块的油分离器（９）的出口端的压力值Ｐ０，一旦Ｐ０大于或等于警戒值Ｐｂ，高压开关就会反馈到空调的主控制器，空调的主控制器将整个机组停机；ｄ、机械高压开关阀（８）实时监测该机组的各个室外机模块的室外换热器（１）的压力值Ｐｔ，一旦有室外机模块的室外换热器（１）的压力值Ｐｔ大于或等于零界压力值Ｐａ，该室外机模块的机械高压开关阀（８）打开，室外换热器（１）通过第一气压平衡管（３）与气液分离器（２）连通，积存在室外换热器（１）、储液器（４）和高压液管（５）中的冷媒通过第一气压平衡管（３）扩散到气液分离器（２）、压缩机（６）和油分离器（９）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚江，侯丽峰，赵世婷，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：97