余热再生干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥器，提供了一种结构紧凑合理，占用空间小，同时又方便安装和维修的余热再生干燥器，解决了现有技术中存在的整体占用空间大，连接管路错综复杂，不仅安装及维修困难，而且增加了管道的长度，导致成本增加等的技术问题，它包括并联的左吸附塔和右吸附塔，在所述左吸附塔和右吸附塔的进气口端串接有气液分离器，在所述气液分离器的进气口端串接有气水交换器，所述气水交换器为立式结构，且所述气水交换器与气液分离器平行设在左吸附塔的左侧或右吸附塔的右侧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥器，尤其涉及一种结构紧凑、节省占地空间、同时又方便维修的余热再生干燥器。
技术介绍
余热再生干燥器又叫压缩热再生干燥器，是根据微热干燥装置派生而来，既有微热干燥器的特点，又具有其自身的独特优点，它合理的利用了压缩机II级排气的高温热作为吸附剂的热再生，充分利用压缩机余热，免去传统的外加热干燥的电加热器、风机和蒸汽机的功耗，实现外热式再生，减少功耗，由于加热再生时不需压缩空气，只在冷吹时消耗压缩空气，再生气量远比微热型干燥器低，再生耗气少，节约能源，是一种节能型的干燥器。 现有技术中的余热再生干燥器一般包括左右两个竖直放置的吸附塔，在两个吸附塔的进气口端串接一个气液分离器，气液分离器平行位于两个吸附塔之间，在气液分离器的进气口端串接一个卧式气水交换器，卧式气水交换器水平放置在两吸附塔的前侧或后侧，横向放置的气水交换器占用空间大，同时由于气液分离器夹设在两吸附塔间，不仅使各连接管路错综复杂，导致安装及维修困难，而且增加了管道的长度，导致成本增加。中国专利公开了一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器(CN101940867A)，它包括左右两座吸附塔、水冷却器、气液分离器及若干阀门，且设置了增压器以及电加热器，其使用空压机的压缩热初步解吸吸附剂，再取约4%成品干燥空气经增压器压缩、并经电加热器加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器使成品干燥空气经增压器压缩后吹冷吸附剂。虽然此装置可使解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，从而在一定程度上延长了吸附剂的寿命，节能降耗，降低了露点，但结构中水冷却器(即气水交换器)仍然是卧式结构，因此同样存在占用空间大，连接管路错综复杂，导致安装及维修困难，同时增加了管道的长度， 导致成本增加等技术问题。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构紧凑合理，占用空间小，同时又方便安装和维修的余热再生干燥器，解决了现有技术中存在的整体占用空间大，连接管路错综复杂，不仅安装及维修困难，而且增加了管道的长度，导致成本增加等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种余热再生干燥器，包括并联的左吸附塔和右吸附塔，在所述左吸附塔和右吸附塔的进气口端串接有气液分离器，在所述气液分离器的进气口端串接有气水交换器，所述气水交换器为立式结构，且所述气水交换器与气液分离器平行设在左吸附塔的左侧或右吸附塔的右侧。将气水交换器改为立式结构，并将其与气液分离器一并竖直的放置在两吸附塔的左侧或右侧，即使气水交换器和气液分离器排列在吸附塔的延伸方向上，由于气水交换器和气液分离器的直径叠加后只略大于单个吸附塔的直径，由此可充分利用此空间来布设连接管道，使四者紧凑的分布在一个长方体的空间内，占用空间小，同时由于气水交换器和气液分离器均分布在吸附塔的外侧，安装空间大，方便安装和维修，又由于连接管路平行的分布在两吸附塔的前侧或后侧，简单明了，布设路径短，相对传统结构所需管道少，节约成本。作为优选，所述左吸附塔和右吸附塔为并列设置的立式结构，所述气水交换器和气液分离器在左吸附塔的左侧或右侧呈前后对称分布。气水交换器和气液分离器相对两吸附塔的中心面对称分布时，可使连接管道对称的分布在吸附塔的前侧或后侧，方便管道布设连接，最大程度的节约占地空间。可以将气水交换器设在左吸附塔左侧的前面，气液分离器设在后面，作为优选，所述气水交换器设于左吸附塔左侧的后方，所述气液分离器设于气水交换器的前侧。方便管道布设，使各连接管道沿两吸附塔外侧环绕布设，避免管道交叉，最大程度的节省安装空间。作为优选，在所述左吸附塔和右吸附塔的排气口端串接有粉尘精滤器。可通过除尘过滤器有效去除压缩空气中的粉尘，提高了产品气的质量。作为优选，所述左吸附塔、右吸附塔、气液分离器及气水交换器设于长方形的底座上并按底座的长度方向分布。将装置设置在底座上，方便组装及托运。因此，本技术的余热再生干燥器具有下述优点将气水交换器由原来的卧式改为立式，再将其与气液分离器同时竖直放置在两吸附塔的一侧，并充分利用两吸附塔前后两侧的空间来布设连接管道，使连接管道环绕在两吸附塔的周围，节约占地空间，使整体结构更加紧凑合理，同时由于气水交换器和气液分离器位于吸附塔的外侧，安装空间大，方便安装和维修，又缩短了连接管道的长度，所用管道长度为传统结构上管道长度的50%以下，成本低。附图说明图1是本技术余热再生干燥器的结构示意图；图2是图1所示的俯视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，本技术的一种余热再生干燥器，包括一块长方形的底座5，在靠近底座5右端的表面中部固定两个立式结构的吸附塔，即左吸附塔1和右吸附塔2，两吸附塔沿底座5的长度方向排列并与底座5垂直，两吸附塔并联连接，在靠近底座5左端的表面中部对称固定一个气液分离器3和一个立式的气水交换器4，气水交换器4位于后侧，气液分离器3位于前侧，两者均与底座5表面垂直，气液分离器3串接在两吸附塔进气口端对应的连接管道上，气水交换器4串接在气液分离器3进气口端对应的连接管道上，在两吸附塔的排气口端对应的连接管道上串接一个粉尘精滤器。安装时，如图2所示，首先将左吸附塔1和右吸附塔2并联在底座5的右端部，再将气液分离器3垂直固定于底座5左端前侧的位置上并与两吸附塔进气口端对应的连接管道串接，然后再将气水交换器4垂直固定于气液分离器3后侧对应的底座5上并串接在气液分离器3的进气口端上，使气液分离器3和气水交换器4相对两吸附塔的中心面呈对称分布，各连接管道环绕在两吸附塔的外侧。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种余热再生干燥器，包括并联的左吸附塔(1)和右吸附塔(2)，在所述左吸附塔(1)和右吸附塔(2)的进气口端串接有气液分离器(3)，在所述气液分离器(3)的进气口端串接有气水交换器(4)，其特征在于，所述气水交换器(4)为立式结构，且所述气水交换器 (4)与气液分离器(3)平行设在左吸附塔(1)的左侧或右吸附塔(2)的右侧。2.根据权利要求1所述的余热再生干燥器，其特征在于所述左吸附塔(1)和右吸附塔(2)为并列设置的立式结构，所述气水交换器(4)和气液分离器(3)在左吸附塔(1)的左侧或右侧呈前后对称分布。3.根据权利要求1或2所述的余热再生干燥器，其特征在于所述气水交换器(4)设于左吸附塔(1)左侧的后方，所述气液分离器(3)设于气水交换器(4)的前侧。4.根据权利要求1或2所述的余热再生干燥器，其特征在于在所述左吸附塔(1)和右吸附塔(2)的排气口端串接有粉尘精滤器。5.根据权利要求3所述的余热再生干燥器，其特征在于在所述左吸附塔(1)和右吸附塔(2)的排气口端串接有粉尘精滤器。6.根据权利要求1或2所述的余热再生干燥器，其特征在于所述左吸附塔(1)、右吸附塔(2)、气液分离器(3)及气水交换器(4)设于长方形的底座(5)上并按底座(5)的长度方向分布。7.根据权利要求5所述的余热再生干燥器，其特征在于所述左吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种余热再生干燥器，包括并联的左吸附塔（１）和右吸附塔（２），在所述左吸附塔（１）和右吸附塔（２）的进气口端串接有气液分离器（３），在所述气液分离器（３）的进气口端串接有气水交换器（４），其特征在于，所述气水交换器（４）为立式结构，且所述气水交换器（４）与气液分离器（３）平行设在左吸附塔（１）的左侧或右吸附塔（２）的右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永健，陆君君，李清，李祯，
申请(专利权)人：杭州辰睿空分设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86