一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。本发明专利技术采用内部掺杂和外部喷涂阻燃剂和防水剂相互结合的方法，克服仅部分添加而导致留着率低而无法达到较好的阻燃和防水效果的难题。与现有技术相比，本发明专利技术具有如下优点：1.新方法具有处理效果好，成本低，易操作等特点；2.可广泛应用与采用以植物纤维物料为主所制造的材料，特别适合与造纸湿法抄造的植物纤维材料；3.在制造过程中不会产生对周边环境产生影响的噪声、废气和水污染，属于清洁生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纸浆纤维材料，特别是一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其工艺。
技术介绍
随着现代社会经济的快速发展，不可再生资源日趋枯竭以及环境污染的日益严重，生物质可再生资源获得了空前发展机遇。国内外科学家采用绿色植物纤维制造生物可降解纤维材料以替代不可生物降解的泡沫塑料和无机玻璃纤维等材料，取得了诸多的研究成果。然而在发展植物纤维材料过程中，面临的关键共性难题是如何解决植物纤维的可燃性及其吸水性问题，而是否解决这些技术难题成为植物纤维材料产业化的关键。国内外研究人员为此进行了很多的探索，如大多数采用阻燃剂、防水剂与植物纤维相互混合抄造成型制造阻燃性植物纤维材料，而这种方法会导致阻燃剂及防水剂留着率低而导致较差的阻燃和防水效果，或者为提高阻燃效果，增加阻燃剂和防水剂用量而会导致其材料成本大大增加。也有部分研究人员采用以植物纤维和无机纤维互相混抄的方式制造阻燃性纤维材料，但其一般无机纤维加入量会超过一半材料使得材料达到预期的阻燃效果，使得该材料失去绿色环保的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种工艺简单，可以显著地提高植物纤维材料的阻燃和防水性能，达到使用要求的纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法及其生产工艺，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，其特征是在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。所述添加的阻燃剂和防水剂为液相化学品；半成品表面添加阻燃剂和防水剂后再进行干燥处理。所述阻燃剂和防水剂制成混合液后采用气流喷涂或滚筒涂布的方式添加到半成品表面。所述纸浆纤维材料为采用植物纤维材料通过(普通造纸的)湿法抄造成型，植物纤维材料采用的原料包括木浆和/或废纸浆。所述在纸浆纤维材料抄造过程中还辅以留着剂。一种纸浆纤维材料的生产工艺，其特征是包括以下步骤A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的 5% -20%的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3% -12%的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0. 5% -1. 5%的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均勻；B、将步骤A中混合好的植物纤维浆料、阻燃剂、防水剂以及留着剂的化学品混合液的浓度调节至0. 9% ；然后，通过模压形成材料厚度为0. Imm-lOmm、定量为50g/m2-500g/m2 的半成品；C、将步骤B中抄造成型后的半成品在110°C条件下干燥池后，并通过裁边去除半成品的边角料；D、将步骤C中去除边角料的半成品表面采用混合喷涂、分别喷涂或者混合辊涂的工艺技术添加阻燃剂和防水剂；混合喷涂工艺技术将阻燃剂和防水剂按照1 2的重量比例与水配置并混合； 阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上， 喷涂时间为0. 5min-5min ；分别喷涂工艺技术将阻燃剂按照1 2的重量比例与水配置，将防水剂按照 1 2的重量比例与水配置；阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，各自喷涂时间为0. 5min-2min ；混合辊涂工艺技术将阻燃剂和防水剂按照1 2的重量比例与水配置并混合； 阻燃剂和防水剂水混合溶液辊涂在步骤C中去除边角料的半成品上下表面上，辊涂时间为 0.5min_2min ；E、将步骤E中半成品采用热风干燥，干燥温度为120°C，干燥时间为15min。上述步骤A中加入的阻燃剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的5%、 10%、15%或 20%。上述步骤A中加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量3% ；或者， 加入的防水剂化学品固含量为占绝干植物纤维材料重量的7^^8^^11%或12%。上述步骤A中植物纤维浆料的浓度值为 ^^、^^、^^或丨；1^。上述步骤B中半成品的厚度为2mm、3mm、5mm、6mm或10_ ；定量为250g/m2、300g/m2、 350g/m2、450g/m2 或 500g/m2。上述步骤D中，采用混合喷涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入喷涂机贮液罐中，将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂和防水剂水混合溶液以雾状形式喷涂在半成品材料上下表面上，喷涂时间为0. 5min、 2. 5min、3min 或 5min。上述步骤D中，采用分别喷涂工艺技术时，将阻燃剂水溶液注入喷涂机的一个贮液罐中，将防水剂水溶液注入喷涂机的另一个贮液罐中；将步骤C中去除边角料的半成品置于丝网上；喷涂机对应半成品材料的上下面分别配置有4个喷枪，喷枪喷出面积正好覆盖整个半成品材料上下表面，启动喷枪并将阻燃剂水溶液、防水剂水溶液以雾状形式分别喷涂在半成品材料上下表面上，各自喷涂时间为0. 5min、Imin或aiiin。上述步骤D中，采用混合辊涂工艺技术时，将阻燃剂和防水剂水混合溶液注入辊涂机贮液罐中；辊涂机对应步骤C中去除边角料的半成品上下表面分别设置有两个涂辊， 启动辊涂机，将上下涂辊间隙调节至比半成品材料厚度小1. 5mm，利用涂辊作用使得半成品材料随辊涂方向前进，并在前进过程中将涂辊中的防水剂和阻燃剂水混合溶液均勻辊涂在半成品材料表面上，辊涂时间为0. 5min或anin。本专利技术采用内部掺杂和外部喷涂阻燃剂和防水剂相互结合的方法，克服仅部分添加而导致留着率低而无法达到较好的阻燃和防水效果的难题，其原理是在内部添加阻燃剂和防水剂后，在表面仍通过喷涂的方法将阻燃剂和防水剂通过雾状形式在材料纤维表面形成一层改性层，并且表面处理的程度会随材料厚度的增加而加大。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1.新方法具有处理效果好，成本低，易操作等特点；2.可广泛应用与采用以植物纤维物料为主所制造的材料，特别适合与造纸湿法抄造的植物纤维材料；3.在制造过程中不会产生对周边环境产生影响的噪声、废气和水污染，属于清洁生产。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术材料表面喷涂工艺装置图。图3为本专利技术的材料表面辊涂工艺装置图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。本纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。添加的阻燃剂和防水剂为液相化学品；半成品表面添加阻燃剂和防水剂后再进行干燥处理。阻燃剂和防水剂制成混合液后采用气流喷涂或滚筒涂布的方式添加到半成品表面。纸浆纤维材料为采用植物纤维材料通过湿法抄造成型，植物纤维材料采用的原料包括木浆和/或废纸浆。在纸浆纤维材料抄造过程中还辅以留着剂。参见图1，一种纸浆纤维材料的生产工艺，其包括以下步骤A、在植物纤维材料抄造成型前，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量的 5% -20%的阻燃剂化学品，加入固含量为占绝干植物纤维材料重量3% -12%的防水剂化学品，以及加入留着剂化学品；将上述配置好的化学品与浓度值为0. 5% -1. 5%的植物纤维浆料在搅拌机内以300转/min转速搅拌均勻本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种纸浆纤维材料的阻燃防水性能提高方法，所述纸浆纤维材料采用抄造成型的方法生产，其特征是在纸浆纤维材料抄造成型前和抄造成型后的半成品表面添加有阻燃剂和防水剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭炳伟，刘德桃，谭炳安，陈粤，
申请(专利权)人：佛山市顺德区惠美庄材料实业有限公司，广州华纸节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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