一种轴承座径向位移的柔性调节装置制造方法及图纸

一种轴承座径向位移的柔性调节装置，是由底板座、滑板座、定位组件和柔性调节组件组成：滑板座由定位组件定位在底板座上，并在底板座与定位组件共同形成有约束的区间内，与此二者作相对滑动的动配合；柔性调节组件的一端设置在滑板座端部立耳的通孔中，并与其作滑动配合，另一端用螺栓固定的设置在机架上。因轴承座安装在可作有约束的相对滑动的滑板座上，而滑板座由柔性调节组件控制，使本实用新型专利技术既可方便、准确的调节两轴之间的中心距或平行度，又可在轴承座位置被锁定的情况下，轴承座仍可作柔性的紧急自动径向位移避让和避让后的自动复位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承座的调节装置，特别是涉及一种轴承座径向位移的调节直O
技术介绍
在涉及需要调节两轴中心距或平行度的机械传动设计中，要求其中一件轴的两轴承座须配置可调节径向位移的装置，以方便进行两轴中心距或平行度的调整操作。如国标 GB/T7810-1995中的“带滑块座外球面球轴承”，它可供对轴间距有调整要求的轴承座在设计时选用；在双转鼓干燥器上，是由两转鼓工作表面之间的间隙量控制料膜的厚度，这个间隙量就须由轴承座径向位移调节装置来完成。这种轴承座的径向位移调整，现有技术通常采用类似电动机径向位移的调节方式，即在轴承座的两边，设有螺栓顶推的装置，利用轴承座两边调整螺栓的旋进或旋出，实现轴承座的径向位移，达到调节两转鼓之间的间隙量和平行度。上述这两种调节方式同属刚性调节范畴，即轴承座位置调整好后，轴承座被螺栓紧固，其位置不再有移动的可能。此外，由于转鼓工作表面的质量直接影响料膜形成的质量， 故对其工作表面质量要求较高，且转鼓属耐压容器，制造难度也较大，尤显转鼓造价昂贵； 双转鼓干燥器运转时，两个转鼓旋转的方向均是沿对称中心向下相向旋转的，如果在工作时，不慎在两转鼓之间落入硬性异物，而转鼓的轴承座因采用刚性调节的方式，其位置是在调整间隙后被螺栓锁定的，硬性异物将随即被两转鼓碾压变形，强行通过两转鼓之间的间隙处，其结果，必然会严重损毁两转鼓工作表面，造成停产的重大事故。现有技术非专利文献引证1、中华人民共和国国家标准GB/T7810-1995滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸/国家技术监督局发布，机械工业委员会洛阳轴承研究所起草，北京中国标准出版社， 1996. 8，P16 P19。2、化工设备设计全书干燥设备/金国淼等编，-北京化学工业出版社，2002. 7，第七章滚筒干燥器设计，P283 P396 ；P284 P^8、P309、P336。3、石油化工设备设计选用手册干燥器/中国石化集团上海工程有限公司组织编写，金国淼等编，1版，-北京化学工业出版社，2008. 4，第9章转鼓干燥器，P288 P297 ； P290、P294。4、现代干燥技术/潘永康，王喜忠，刘向东主编，2版，-北京化学工业出版社， 2006. 12，第 2 篇第 7 章，P148 P160 ；P151、P154。
技术实现思路
为了避免现有的公知技术带来的上述弊病，本技术提供一种轴承座径向位移的柔性调节装置，该轴承座径向位移的柔性调节装置既可方便、准确的调节两轴的中心距或平行度，又可在轴承座位置被锁定的情况下，轴承座仍可作柔性的紧急自动径向位移避让和避让后的自动复位。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承座径向位移的柔性调节装置，是由底板座、滑板座、定位组件和柔性调节组件组成，其特征是滑板座由定位组件定位在底板座上，并在底板座与定位组件共同形成有约束的区间内，与此二者作相对滑动的动配合；柔性调节组件的一端设置在滑板座端部立耳的通孔中，并与其作滑动配合，另一端用螺栓固定的设置在机架上。所述的底板座呈长方形平板状结构件，在与滑板座配合的平面上，设置有纵向凹槽；底板座与定位组件结合部位设有Π个螺孔；底板座上另设置有不少于2个垂直方向的通孑L。所述的滑板座为一端设有立耳的板状结构件，在立耳上设置有一通孔，其通孔的直径大于调节丝杆上与其配合部位的轴径，其通孔的中心线与滑板座主工作平面平行。所述的定位组件由不少于2件的调节块、靠位块及不少于4件的锁紧块组成，并分别设置在底板座横向中心线的两侧调节块为长方形平板结构件，其上设置有不少于2个的通孔和不少于1个的螺孔；靠位块为长方形平板结构件，固定的设置在底板座的侧面上， 靠位块的高度大于底板座上与其配合部位的高度；锁紧块为具有一横向搭耳、类“ Γ ”字母的长方形条状结构件，其上设置有不少于2个垂直方向的通孔；锁紧块搭耳下平面的高度大于滑板座上与其配合部位的高度。所述的柔性调节组件由锁紧螺母、开口销、垫圈、压缩弹簧、弹簧端板、调节丝杆及螺母板组成调节丝杆一端的端部为正四方柱形，该端在与平板状螺母板的中心螺孔配合部位设置有长段螺纹；在螺母板的周边均勻设置有η个通孔；垫圈、压缩弹簧及弹簧端板套装在调节丝杆中部，调节丝杆的另一端与滑板座立耳上的通孔配合部位为圆柱形光滑轴台；在调节丝杆与螺母板、弹簧端板及滑板座立耳的配合部位，分别设置有锁紧螺母；开口销径向贯穿的安装在滑板座立耳傍的锁紧螺母及与其配合的调节丝杆通孔内。本技术的有益效果是因轴承座安装在可作有约束的相对滑动的滑板座上， 而滑板座由柔性调节组件控制，使本技术既可方便、准确的调节两轴之间的中心距或平行度，又可在轴承座位置被锁定的情况下，轴承座仍可作柔性的紧急自动径向位移避让和避让后的自动复位。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术构造示意图的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是本技术实施在双转鼓干燥器上的构造示意图。图中1.锁紧螺母、2.螺母板、3.调节丝杆、4.垫圈、5.弹簧压板、6.压缩弹簧、 7.开口销、8.调节块、9.锁紧块、10.靠位块、11.滑板座、12.底板座。图中双点划线视图为双转鼓干燥器的两转鼓、轴承座和机架部分示意图；水平双向箭头所示为轴承座径向位移的方向；弧线箭头所示为转鼓在工作时的旋转方向；空心箭头所示为在异常情况下，滑板座带动轴承座作柔性的紧急自动径向位移避让的方向。具体实施方式在图1、图2、图3和图4所示实施例中双转鼓干燥器其中的一件转鼓轴的两端轴承座，分别安装在本技术“一种轴承座径向位移的柔性调节装置”的滑板座(11)上。 底板座(1 用4件螺栓紧固在机架上，滑板座(11)放置在其上，定位组件中的2件靠位块 (10)分别的固定设置在底板座(1 侧面的垂直中心线两侧；定位组件中的4件锁紧块(9) 分设在底板座(1 的横向中心线两侧，锁紧块(9)上有搭耳的一侧均面对滑板座(11)，其中的两件锁紧块(9)背紧靠对应位置的靠位块(10)，每件锁紧块(9)用2件螺栓预紧在底板座(12)上；定位组件中的2件调节块⑶分设在与另2件锁紧块(9)相对应的位置，每件调节块(8)用2件螺栓将其固定在机架上，其上另装有2件带有螺母的调节螺栓，以供调节滑板座(11)与锁紧块(9) 二者之间的间隙；取出柔性调节组件中的调节丝杆(3)，将带有正四方柱形和长段螺纹的一端旋进螺母板O)，并旋上锁紧螺母(1)，再将另一端穿过与机架配合的通孔后，将2件锁紧螺母(1)及垫圈0)、弹簧压板(5)、压缩弹簧(6)、弹簧压板 (5)套装入后，将带有圆柱形光滑轴台的一端放入滑板座立耳的通孔内，在伸出滑板座立耳的轴端上套上垫圈G)、旋上锁紧螺母(1)后，在该锁紧螺母(1)厚度的中间位置配钻一通孔，再将开口销(7)插入其通孔内，并将其伸出的部分掰开；在将调节丝杆(3)轴向位置基本调节适当后，用4件螺栓将螺母板固定在机架上；再次将滑板座(11)与锁紧块(9)之间的间隙进行调整，使其在底板座(1 和锁紧块(9)共同形成有约束的区间内，与此二者可作相对滑动的动配合，在达到要求后，旋紧锁紧块(9)上的螺栓和调节块(8)上调节螺栓的螺母；这时，可将转鼓轴的轴承座安装在滑板座(11)上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴承座径向位移的柔性调节装置，是由底板座、滑板座、定位组件和柔性调节组件组成，其特征是：滑板座由定位组件定位在底板座上，并在底板座与定位组件共同形成有约束的区间内，与此二者作相对滑动的动配合；柔性调节组件的一端设置在滑板座端部立耳的通孔中，并与其作滑动配合，另一端用螺栓固定的设置在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤用，杨松，李洁，
申请(专利权)人：东台市食品机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32