螺栓球网架高空散装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺栓球网架高空散装工艺，包括步骤：1)局部脚手架搭设；2)四角锥单元地面拼装；3)在局部脚手架上进行网架局部拼装，并形成网架起步跨单元；4)以所述网架起步跨单元采用吊装设备进行拼装，所述吊装设备固定至所述网架起步跨单元，并通过该吊装设备将所述四角锥单元吊装至高空，由所述网架起步跨单元的中间向两侧对称悬挑扩展拼装，直至将整个螺栓球网架拼装完毕。本发明专利技术提供的螺栓球网架高空散装工艺，适用于各种大跨度螺栓球网架屋面结构体系的安装施工，可以不需要大型施工机械，操作比较简便，且只需搭设少量支撑脚手架，从而大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
，特别涉及一种螺栓球网架高空散装工艺。
技术介绍
螺栓球网架高空散装技术为目前较为普遍的钢结构网架施工技术，该技术通常采用钢管脚手架搭设满堂网架拼装胎膜，施工人员在满堂胎膜架上进行网架安装施工。高空散装法操作简单方便，施工速度快，节省人工，可以减少现场焊接，减少了对周围环境的污染，在现场不具备大型机械吊装和整体提升条件的特殊工作环境下能够更好的保证工程质量，降低工程成本，实现节能减排和绿色施工。某体育馆工程屋面主体结构为螺栓球钢网架结构，支撑形式为下弦柱点支承。限于现场操作环境，无法采用整体提升、高空滑移等施工方法，施工场地也无法支设大型起吊设备桅杆吊等实现分块添加式提升，所以在方案选择上只能采用如图1所示的满堂脚手架 1上高空散装。某体育馆的屋盖东西长93. 8m,南北为67. 8m,设计空间高度15. 8 17. 5m,投影面积5400平方米，最大跨度56米。该工程大厅地面为150mm厚底板，设计承载力为4. OKN/m2, 网架主体钢结构施工荷载为3KN/m2，加上平均16米高的脚手架自重为约2KN/m2，楼板无法承受上部荷载，负一层高度为6米，必须进行加固处理，同样在搭设区域的对应位置搭设满堂脚手架，将上部荷载传递至基础。采用传统满堂脚手架施工方法，需要耗费大量的脚手架，16米施工脚手架及负一层6米加固脚手架经不完全计算，每平米大约70米脚手管和65个扣件。如此一来5000多平米的脚手架支撑体系，不仅在材料上浪费很大，而且就仅仅脚手架搭拆上耗费大量人力物力，施工成本相当大，工期也相应增加。采用满堂脚手架作为网架施工的拼装胎膜，需要在整个网架覆盖区域内搭设脚手架，并且在脚手架顶部满铺脚手板。本案例中MOO平方米的投影面积下全部搭设平均16米高的满堂脚手架，消耗的周转材料是相当的可观。如果在底板承载力不足的情况下，负一层 6米高的相同区域内还需搭设满堂架进行支撑，又增加了大量的周转材料，促使成本大大增加。如此大的脚手架搭拆作业，需要投入大量的专业搭设人员进行搭设，不仅消耗材料，而且浪费人工。采用满堂脚手架上高空散装，大量的脚手架搭拆需要很长的施工准备时间，并且搭拆过程中也消耗大量工作时间，对工期造成很大的影响。同时，网架屋面施工是关键工序，不仅占用大量施工场地，而且给大厅地面施工、周边幕墙施工以及室内精装作业等后续工序带来制约，一旦网架屋面施工工期滞后，给其他各专业造成很大影响，直接影响总工期目标的实现。采用满堂脚手架上高空散装，接近300吨的杆件和螺栓球需要全部吊装至脚手架拼装胎膜上，然后再进行拼装，造成网架材料的高空二次搬运，不仅存在较大的安全隐患， 而且工人高空作业，效率大大降低，给工程的进度带来很大的影响。综上所述，采用满堂脚手架在施工中存在以下缺陷1、满堂网架拼装脚手架不仅需要占用大量周转材料，且架子搭拆量大，施工作业期长。2、网架施工用满堂脚手架搭设需要足够的地基承载力，对于场馆类比赛大厅楼板，设计楼板承载力无法满足满堂架体自重和上部网架施工荷载，需要在底层增加支撑，消耗更多的周转材料和成本。3、网架材料均需吊装至满堂脚手架，杆件和螺栓球在平面分散堆放需采取措施防止球杆体滚动、坠落，存在较大安全隐患。因此，如何减少材料的消耗，降低人工的浪费，减少拆装脚手架所用时间，降低对地基承载力的要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种螺栓球网架高空散装工艺，以减少材料的消耗，降低人工的浪费，减少拆装脚手架所用时间，降低对地基承载力的要求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种螺栓球网架高空散装工艺，包括步骤1)局部脚手架搭设；2)四角锥单元地面拼装；3)在局部脚手架上进行网架局部拼装，并形成网架起步跨单元；4)以所述网架起步跨单元采用吊装设备进行拼装，所述吊装设备固定至所述网架起步跨单元，并通过该吊装设备将所述四角锥单元吊装至高空，由所述网架起步跨单元向两侧对称悬挑扩展拼装，直至将整个螺栓球网架拼装完毕。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述步骤1)具体为选择螺栓球网架跨度方向相邻两跨最低的四个下弦支撑柱之间的范围为局部脚手架的搭设区域，并在该搭设区域内搭设局部脚手架。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述网架起步跨单元为2 5个网格宽度。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述网架起步跨单元由1 2排下弦网格和2 3排上弦网格组成。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述步骤幻具体为网架局部拼装时，先从一端的不少于两个支座开始起步，采用推三脚架和拼三脚架技术，在已经搭设好的脚手架上进行拼装，最终形成在支座处不少于4个支承点的网架起步跨单元。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述吊装设备具体包括架体；设置于所述架体一端的卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳的一端设有吊钩；设置于所述架体另一端的滑轮，所述卷扬机的钢丝绳绕过所述滑轮。优选的，在上述螺栓球网架高空散装工艺中，所述架体由外径40mm、壁厚3. 5mm钢管焊制而成。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的螺栓球网架高空散装工艺，包括步骤1)局部脚手架搭设；2)四角锥单元地面拼装；幻在局部脚手架上进行网架局部拼装，并形成网架起步跨单元；4)以所述网架起步跨单元采用吊装设备进行拼装，所述吊装设备固定至所述网架起步跨单元，并通过该吊装设备将所述四角锥单元吊装至高空，由所述网架起步跨单元向两侧对称悬挑扩展拼装，直至将整个螺栓球网架拼装完毕。基于上述步骤，本专利技术提供的螺栓球网架高空散装工艺，适用于各种大跨度螺栓球网架屋面结构体系的安装施工，可以不需要大型施工机械，操作比较简便，且只需搭设少量支撑脚手架，从而大大提高了劳动效率，降低了劳动强度。本专利技术在无法使用大型起吊设备的基础上设计制作了简易的起吊设备，从而将螺栓球网架的满堂脚手架胎膜的高空散装技术改进为基于简易起吊设备的局部脚手架上高空散装技术，本专利技术节省的措施费和工期是相当客观的。本专利技术可减少近80%的脚手架周转材料，根据目前市场价，脚手架搭拆包工包料约20元/每立方的成本，(包括地上平均搭设高度16米，负一层增加支撑高度6米)， 共节省措施费180多万，同时局部脚手架搭拆比满堂架施工工期缩短30天，带来巨大的经济效益和管理效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为采用传统工艺满堂脚手架搭设范围的网架结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的螺栓球网架高空散装工艺流程图；图3为本专利技术实施例提供的局部脚手架搭设范围的网架结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的吊装设备的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的起步跨网架的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的吊装设备的施工过程示意图。具体实施例方式本专利技术公开了一种螺栓球网架高空散装工艺，以减少材料的消耗，降低人工的浪费，减少拆装脚手架所用时间，降低对地基承载力的要求。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺栓球网架高空散装工艺，其特征在于，包括步骤：１）局部脚手架搭设；２）四角锥单元地面拼装；３）在局部脚手架上进行网架局部拼装，并形成网架起步跨单元；４）以所述网架起步跨单元采用吊装设备进行拼装，所述吊装设备固定至所述网架起步跨单元，并通过该吊装设备将所述四角锥单元吊装至高空，由所述网架起步跨单元向两侧对称悬挑扩展拼装，直至将整个螺栓球网架拼装完毕。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运昌，荣彤，张鹏飞，张希峰，刘方勇，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：95