超频震动分离装置的膜组制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种超频震动分离装置的膜组，包括上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；该上夹板上设有第一原水输入口和第二原水输入口，该下夹板上设有两浓缩液输出口；该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；藉此，通过利用第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件叠合一起形成过滤膜单元，并配合利用第一标准膜件和第三标准膜件为双孔式标准膜件、该第二标准膜件和第四标准膜件为单孔式标准膜件，使得浓缩液在膜组内呈S型流动，从而增大了单位空间上膜片的有效过滤面积，可以更简单地扩大污水处理能力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备领域技术，尤其是指一种超频震动分离装置的膜组。
技术介绍
与传统的污水生化处理相比较，膜处理技术具有污染物去除效率和生化效率高、 固液分离效果好，剩余污泥产率低、抗冲击负荷能力强；系统运行控制灵活稳定，管理维护简单等优点，可全部实现PLC集中自动控制，被认为是21世纪水处理领域中最具有发展潜力的高新技术之一。为满足膜对进水水质的要求，一般的水处理工艺中会加入相应的混凝剂，如PAM、PAC，及捕捉剂等，特别是在处理重金属污染物的过程中，如不添加此类物质， 金属悬浮物将很难沉淀，膜处理效果不理想；添加后分离效果很明显，但部分处理剂如PAM 等，会随着水体流入后续深度处理系统中，这些物质必然会对中水回用系统(如超滤系统、 反渗透系统)带来阻塞，并且这种阻塞难以清除，长期如此，中水回用系统将无法运行。再者，单独使用膜过滤的污泥浓缩液浓度不高，当前使用微滤膜处理高浓度废水，一般浓缩液污泥量也低于5%，超滤膜处理设备的浓缩液污泥量将更低，若将此浓缩液直接用于压榨机， 压榨效率将非常低。另外，日常运行的进水中各种微粒胶体粒子或溶质大分子与膜的物理、 化学作用而在膜面、膜孔中沉淀与积累，导致膜面污染、膜孔堵塞，膜通量减少和分离能力下降的问题，影响膜的使用寿命、系统的稳定性，增加运行成本。去除膜表面或膜孔内的污染物，需加入强酸强碱物质对膜进行清洗，长此以往对膜产生非常严重的损害，膜的使用寿命降低，进一步加重日常使用的成本。在工业应用中一般采用错流过滤的方式来减少膜污染和控制浓差极化。但常规的错流过滤，回收效率低，而且对于处理高浊度和高粘度溶液，为了减少膜污染，往往需要提高膜面流速来提高膜面的剪切力，但是这种剪切力增加有限，同时也需要大功率的回流泵， 从而导致能源的大量消耗。申请号为200620048257. 5的技术专利中公开了一种震动膜生物反应器，该专利将震动提供的剪切力与膜过滤结合，有效抗击膜污染，用于生化处理过的生活污水；但该设备中震动泵所产生的频率振幅是否为最合适状态，薄膜模块能否长期适应震动所引起的拉力，该专利产品并未细致考虑；并且该设备中过滤清液需要水泵抽取，可见该过滤设备能耗仍然较高，再者说明滤液通过膜块的速率较低，另外，整个震动系统的中心杆较长，且污泥管放于其中，对于污泥的及时排出和检修都较为不便，所需传递给膜组的震动距离也更远，该专利产品适合用于污水量小，污染浓度较低的进水。申请号为200620130015.0的技术专利中公开了一种强力型旋振筛底部结构，该专利主要用于冶金、建材、煤炭、材料工程、精细化工等行业的物料筛分。其振动产生三向振幅，激振器结构复杂，振动部分庞大，耗能高，远不能适应高频震动的需求，且应用范围窄，侧重于固体物质的筛分。综上所述，现有之水处理设备均未能对污水进行快速而有效地处理，水处理效果仍然不理想，有待人们作进一步创新和改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超频震动分离装置的膜组，其能有效解决现有之水处理设备不能对污水进行快速有效处理、水处理效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种超频震动分离装置的膜组，包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；该上夹板上设置有过滤液输出口、第一原水输入口和第二原水输入口，该第一原水输入口和第二原水输入口彼此对称设置于过滤液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭，产水管的上端与该过滤液输出口连通；该下夹板上设置有两浓缩液输出口，该两浓缩液输出口分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管外，每一标准膜件均包括有托盘和膜片，该膜片叠于托盘的上表面，该托盘之上表面的周缘内侧设置有凹槽， 该凹槽与产水管内部连通；该第一标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔，该两第一通孔分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该第二标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔，该第二通孔位于前述第二原水输入口的轴线上；该第三标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔，该两第三通孔分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该第四标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔，该第四通孔位于前述第一原水输入口的轴线上；另外，该各标准膜件之膜片的上表面均设有外环和内环，前述各通孔位于外环和内环之间的区域上。作为一种优选方案，所述上夹板与下夹板之间通过多个螺栓连接固定，该多个螺栓均布于上夹板的周缘，该多个螺栓依次穿过上夹板和过滤膜单元而与下夹板连接固定。作为一种优选方案，所述各标准膜件的托盘上设置有多个前述凹槽，该多个凹槽以托盘的中部为中心呈放射状分布。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件叠合一起形成过滤膜单元，并配合利用第一标准膜件和第三标准膜件为双孔式标准膜件、该第二标准膜件和第四标准膜件为单孔式标准膜件，使得浓缩液在膜组内呈S型流动，从而增大了单位空间上膜片的有效过滤面积，可以更简单地扩大污水处理能力。二、通过于上夹板上设置有原水输入口和过滤液输出口，以此形成上进水、上出水的设计，上出水的设计使得高频震动分离系统在分离过程中产生的气泡被及时排除，有利的保护膜片。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的工作原理示意图；图2是本技术之较佳实施例的组装立体结构示意图；图3是本技术之较佳实施例中机壳内部的组装立体结构示意图图4是本技术之较佳实施例中偏心块的放大示意图；图5是本技术之较佳实施例中膜组的组装立体示意图；图6是本技术之较佳实施例中膜组的局部分解示意图；图7是本技术之较佳实施例中膜组的截面示意图。附图标识说明10、进料缸11、原水输出口12、浓缩液输入口13、污泥输出口20、进料泵21、输入端22、输出端30、超频震动分离装置31、机壳311、上壳312、底座313、弹簧314、轮子32、膜组321、上夹板322、下夹板323、产水管324、过滤膜单元3241、第一标准膜件3M2、第二标准膜件3243、第三标准膜件3M4、第四标准膜件33、马达34、中心传动杆35、偏心块351、轴孔；352、弧形缺口353、弧形凸起3M、螺孔36、第一法兰37、第二法兰38、皮带39、减震块301、第一原水输入口302、第二原水输入口303、过滤液输出口304、通槽305、浓缩液输出口306、螺栓307、托盘308、膜片3011、凹槽3012、第一通孔3013、第二通孔3014、第三通孔3015、第四通孔3016、外环3017、内环40、过滤液缸41、过滤液输入口51、控制阀52、Y型过滤器53、调压阀M、压力计55、温度计56、控制阀57、调压阀58、压力计59、流量计。具体实施方式请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超频震动分离装置的膜组，其特征在于：包括有上夹板、下夹板、产水管和至少一夹紧固定于上夹板和下夹板之间的过滤膜单元；该上夹板上设置有过滤液输出口、第一原水输入口和第二原水输入口，该第一原水输入口和第二原水输入口彼此对称设置于过滤液输出口的两相对侧面外，该产水管夹紧固定于上夹板和下夹板之间，产水管的下端密闭，产水管的上端与该过滤液输出口连通；该下夹板上设置有两浓缩液输出口，该两浓缩液输出口分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该过滤膜单元包括有由下往上叠合一起的第一标准膜件、第二标准膜件、第三标准膜件和第四标准膜件；每一标准膜件均呈环形片状体并套装于产水管外，每一标准膜件均包括有托盘和膜片，该膜片叠于托盘的上表面，该托盘之上表面的周缘内侧设置有凹槽，该凹槽与产水管内部连通；该第一标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第一通孔，该两第一通孔分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该第二标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第二通孔，该第二通孔位于前述第二原水输入口的轴线上；该第三标准膜件为双孔式标准膜件，其上设置有两第三通孔，该两第三通孔分别对应位于前述第一原水输入口和第二原水输入口的轴线上；该第四标准膜件为单孔式标准膜件，其上设置有一第四通孔，该第四通孔位于前述第一原水输入口的轴线上；另外，该各标准膜件之膜片的上表面均设有外环和内环，前述各通孔位于外环和内环之间的区域上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕厚，梁继业，
申请(专利权)人：东莞市威迪膜科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44