连续加压喷油淬火装置制造方法及图纸

一种连续加压喷油淬火装置，属于热处理装置领域，主要用于锯片基体进行加压淬火处理。本实用新型专利技术主要由由上料装置、辊底式连续加热炉、取片机械手、喷油淬火压床、出料机械手、出料转移网带、油槽等构成。加热炉用于对片体进行加热保温使其满足淬火要求。取片机械手将达到淬火要求的锯片基体送入喷油淬火压床中进行压制并喷油淬火，淬火介质送至淬火压床再循环流回油槽。本实用新型专利技术具有生产效率高，产品硬度均匀，变形量小，利于控制工件质量，自动化控制程度高，操作简单，能耗低，工作环境好等优点。热处理后产品硬度均匀，变形量小，与控制系统相配合，可实现上料，加热、压平、淬火、出料工件转移等热处理工艺的全自动控制过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理装置领域，具体涉及一种金属板材淬火装置。
技术介绍
在金属材料生产中，特别是钢铁材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终制品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行热处理，包括退火、淬火、正火、回火等。 在锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常需要对锯片基体进行淬火和回火处理。在现有技术的锯片基体的淬火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再单片或数片一起进行淬火，故生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高。同时，淬火过程中， 锯片基体直接进入淬火介质中，自由变形量大，平面度较差，不利于控制工件质量，加大了后续工序的加工难度，增加了操作工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高，生产效率高，利于控制产品质量，减小变形，能减轻工人劳动强度的连续式加压喷油淬火生产装置。本专利技术的目的是这样实现的一种连续加压喷油淬火生产装置，包括油箱，辊底式连续加热炉内设有发热体，辊底式连续加热炉一侧设有上料装置，另一侧设有喷油淬火压床，喷油淬火压床置于盛油槽内，位于取片机械手和辊底式连续加热炉之间，盛油槽通过输油管与油箱相通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种连续加压喷油淬火装置，包括油箱（２０），其特征在于：辊底式连续加热炉（２）内设有发热体（４），辊底式连续加热炉（２）一侧设有上料装置（１），另一侧设有喷油淬火压床（１０），喷油淬火压床（１０）置于盛油槽（１６）内，位于取片机械手（１５）和辊底式连续加热炉（２）之间，盛油槽（１６）通过输油管（１７）与油箱　（２０）相通，取料机械手（１９）位于取片机械手（１５）两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘天浩，张云才，邹开柏，何煌，蒋光明，陈红成，
申请(专利权)人：黑旋风锯业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42