烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统技术方案

技术编号:7111027 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统与工艺属于火电厂烟气脱硫脱硝技术领域。空气由空气分离器进行分离,分离出的氧气进入介质阻挡放电反应器,在反应器内O2分子被激活、裂解或电离生成具有强氧化性自由基O或者O3等,放电处理后的氧化性气体通过喷射装置与烟气快速充分混合后反应,使烟气中的NO、SO2氧化为高价态的氮氧化物和硫氧化物,氧化后的烟气进入碱液吸收塔,通过碱液对烟气进行洗涤,达到脱除氮氧化物、硫氧化物的目的。该工艺针对纯氧放电,产生自由基的成本低,自由基与烟气混合早,对污染物脱除效率高,具有更高的经济效益,而且硝酸盐、亚硝酸盐以及硫酸盐等作为产物回收也实现了污染物的绿色回收利用。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于火电厂烟气脱硫脱硝
,特别涉及一种烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统
技术介绍
火力发电厂烟气中的SA和NOx是大气中主要的气体污染物,其不仅对人体带来各种各样的危害,而且会对动植物的生长以及对天气和气候产生很大的影响,因此必须采取措施加以控制。而一项优秀的烟气净化技术不仅需要满足高效的脱除率,而且还要考虑技术上的经济性以及系统的简单可操作性,目前众多的研究者一致认同的是Sh和NOx的一体化脱除。而目前火电厂普遍采用两套装置分别对烟气进行脱硫脱硝处理,烟气脱硫主要采用的是湿法烟气脱硫工艺(Wet-FGD),烟气脱硝则采用的是以NH3为还原剂的选择性催化还原技术(SCR),其中湿法烟气脱硫工艺用石灰石或石灰做脱硫吸收剂,石灰石破碎后与水混合,磨成粉状制成吸收浆液。在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水硫酸钙即石膏,使烟气中的得以脱除。湿法脱硫工艺过程中的主要反应方程式为2CaC03+H20+2S02 — 2CaS03 · 1/2H20+2C02 个2CaC03 · 1/2Η20+02+3Η20 — 2CaS04 · 2H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟道内纯氧介质阻挡放电脱硫脱硝系统,其特征在于,电除尘器的入口端与烟气出口连接,电除尘器的出口端通过进烟道与气-气加热器原烟气入口端连接,气-气加热器原烟气出口端通过排烟道与碱液吸收塔下部的烟气入口连接;介质阻挡放电反应器设置在所述进烟道或排烟道内,介质阻挡放电反应器的入口端与空气分离器连接;碱液吸收塔的底部通过管道与碱液储液池连通,碱液吸收塔的上部设置喷淋装置,碱液储液池的出液口通过管道及蠕动泵与所述喷淋装置连通;碱液吸收塔的顶部设置出气口,通过管道与气-气加热器净烟气入口端连接,气-气加热器净烟气出口端与烟囱连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖海平杜旭
申请(专利权)人:华北电力大学
类型:实用新型
国别省市:11

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