本实用新型专利技术公开了一种照明装置的散热器，通过将整片金属板材冲裁形成具有一定形状的翅片，然后再将翅片弯折，从而形成具有一个或多个弯折结构，充分增大散热面积和加速散热速度的散热结构。这种板材散热结构可以比铸铝的现有技术节省成本40%以上，减轻重量40%以上，而且工艺非常简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热技术，尤其涉及照明领域的散热结构。
技术介绍
散热结构在照明领域里被广泛使用，以LED灯为例，由于其半导体芯片的工作原理，会将电能转变成光，同时也会产生大量的热量，所以如果没有冷却装置，LED的P-N结的温度将迅速上升，从而影响到LED的使用寿命。通常LED被设置在铝基板上，铝基板上有连接LED和灯体内部的驱动部分的电路，铝基板的底部电隔离但热传导，因而从LED产生的热量可以通过铝基板传导到散热结构或散热器上，也就是说，作为电路板的铝基板起到了导热作用，而具有特殊形状散热面的散热器起到了将热量快速散发到空气中的散热作用。目前用于照明装置的散热结构主要是铸铝的散热器，如图1所示。虽然它可以被铸造成各种不同形状从而增加散热效果，但铸铝的散热结构存在一些明显的缺陷，如重量大，成本高， 生产效率低等。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题之一在于提供一种钣金散热结构，以克服现有铸铝散热结构重量大，成本高和生产效率低的缺陷。根据本技术上述技术问题的技术方案，这种钣金散热结构由金属片加工而成，包括散热底部和散热侧部，所述散热侧部具有至少一个弯折结构，从而使得散热侧部具有至少一层散热层。本技术所述的该散热结构由于非铸铝工艺，从而可以节约成本40%以上，减轻重量40%以上，并且由于工艺简单，人力配给少，从而非常明显地提高了生产效率。作为本技术的一个实施例，所述散热侧部为具有一定间隔的多个金属翅片。作为本技术的另一个实施例，所述具有一定间隔的多个金属翅片为旋转层叠结构，因而散热面积增大，其中散热底部的轮廓线(该轮廓线由散热底部和翅片之间弯折处的折线形成)表现为由若干具有相同倾斜角度的短小线段组成的类圆形。作为本技术的另一个实施例，所述弯折结构可以是两个，即把翅片弯折两次， 从而使得散热侧部具有两层散热层，散热面积增大。作为本技术的另一个实施例，所述翅片的长度不等，即每隔一个翅片长度相等。由于相邻两个翅片的长度不一样，从而当对翅片两次弯折后，所形成的散热侧壁是内外层叠结构的，这样也能增大散热面积。本技术需要解决的另一个技术问题是提供一种带有钣金散热器的照明装置， 从而在保持相同散热效果的前提下可以减小成本，减轻重量，增加生产效率。根据该技术问题的照明装置包括发热源及散热器，这种钣金散热器由金属片加工而成，包括散热底部和散热侧部，所述散热侧部具有至少一个弯折结构，从而使得散热侧部具有至少一层散热层。作为本技术的一个实施例，所述发热源为光源，且放置在散热器上。附图说明图1为现有技术的铸铝结构的散热器。图2为本技术的钣金散热结构的一实施例，具有一个弯折。图3为本技术的钣金散热结构的另一实施例，具有两个弯折。图4为本技术的钣金散热结构的另一实施例，具有三个弯折。图fe，5b为本技术的钣金散热结构的另一实施例，翅片为旋转层叠结构且具有两个弯折。图6a，6b为本技术的钣金散热结构的另一实施例，翅片为内外层叠结构且具有两个弯折。图7为装有钣金结构散热器的LED灯的一实施例，其中200为散热器。图8为图7的分解图，其中220为散热侧部。图9，图10为制造钣金散热结构方法的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做详细描述。图2为本技术的钣金散热结构100的一个实施例。图中110为散热底部，120 为散热侧部，在本实施例中，也就是翅片，121为一个弯折，125为孔，用于安装目的。图3为本技术的钣金散热结构的另一实施例。为了增加散热面积，可对翅片再进行第二次弯折，从而形成第二个弯折122，这样形成的散热侧壁就为两层。图4为本技术的钣金散热结构的另一实施例。即在图3的基础上又进行了一次弯折，总共形成3个弯折。因而本技术的散热结构可以根据散热需要多次弯折，加快散热。图恥为本技术的钣金散热结构的另一实施例。在图2或图3的基础上，每个翅片都有所改进，形成了旋转层叠的散热侧壁结构，这样可以增大散热面积，加快散热速度。图fe是图恥在弯折前的平面展开图，其中散热底部的轮廓线表现为由若干具有相同倾斜角度的短小线段组成的类圆形；所谓轮廓线，即散热底部和翅片之间弯折处的折线所形成的大体形状。除了散热底部的轮廓线可以冲裁成由具有一定倾斜角度的短小线段组成，翅片上用于第二次折弯的位置线也可以设计为倾斜形状，如图如所示；这样，当翅片弯折后就自然形成了旋转层叠的结构。实际上，根据需要，散热底部的轮廓线可设计成任何形状。图6b为本技术的钣金散热结构的另一实施例。在图3的基础上，如果翅片的长短不一，则可形成如图6b内外层叠的散热侧壁结构，本实施例相邻翅片长度不一，但间隔翅片的长度相同。图6a是6b在弯折前的平面展开图。图7，图8为本技术的带钣金散热器的照明装置的一实施例，图中的照明装置为LED灯。其中发热源为包括LED的芯片212及PCB电路板213。散热器200包括散热底部210和散热侧部220，本实施例的散热侧部为带有两个弯折结构，从而形成两层散热层的翅片220。PCB电路板213装配在散热器200的散热底部210上，然后热量再通过散热侧部220向外散发。对本技术的照明装置中的散热器的各种变异和变化可参照图2，图 3，图4，图5和图6。更多地基于本技术的基本结构的变异和变化均属于本技术的权利要求的保护范围。图9，图10说明了本技术的钣金散热结构或散热器的制造方法。如图9所示， 第一步冲裁金属板，使其具有翅片特征以及用于安装，定位和改善通风的孔，图9形象地描述了一块金属板材被冲裁后形成的形状及剩下的废料。打孔的工序可根据需要进行变更， 如在形成翅片后再打孔。第二步将翅片弯折至少一次，本实施例弯折了两次，形成了如图10 所示的具有两层散热侧壁的散热结构。如果需要长度不一的翅片，则冲裁时需将翅片长度设计成长短不一，并将翅片的折弯位置线错位设置，这样再通过弯折两次后形成的就是内外层叠结构，如图6所示；根据需要，翅片的弯折位置和角度可以不同。而如果希望形成如图5所示的旋转层叠的散热结构，将冲裁轮廓线和折弯位置线设计为倾斜形状，如图如所示，具体地说，散热底部的轮廓线设计成由若干具有一定倾斜角度的短小线段组成的类圆形，而翅片上用于第二次折弯的位置线也设计为倾斜的。这样的冲裁形状使得弯折后的翅片自然具有旋转层叠结构，增加了散热面积，加快了散热速度。实际上，可以根据不同的散热需要，在冲裁时对轮廓线和翅片折弯位置线任意设计。对于照明装配，可再将弯折好的钣金装配到光源上，如图7，8所示。本领域一般技术人员应认识到本技术所涉及的技术方案绝不只限定为以上所述的优选实施例，任何基于以上实施例所揭露技术特征的修改和改变均属于所附权利要求的范围。权利要求1.一种散热结构，其特征在于由金属片加工而成，包括散热底部和散热侧部，所述散热侧部具有至少一个弯折结构，从而使得散热侧部具有至少一层散热层。2.如权利要求1所述的散热结构，其特征在于所述散热侧部为具有一定间隔的多个翅片。3.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于所述翅片具有旋转层叠结构。4.如权利要求2所述的散热结构，其特征在于相邻翅片具有内外层叠结构。5.一种具有钣金散热结构的照明装置，包括发热源和散热器，发本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种散热结构，其特征在于由金属片加工而成，包括散热底部和散热侧部，所述散热侧部具有至少一个弯折结构，从而使得散热侧部具有至少一层散热层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周乾正，张书常，徐莽，彭鲲，
申请(专利权)人：皇家飞利浦电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：NL
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