一种具有防尘与增透功能的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘与增透功能的光伏组件，包括层压件，所述层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层、钢化玻璃、EVA胶膜、电池片与TPT背板，其中：所述透光氟涂层附着在钢化玻璃的上表面，钢化玻璃的下表面、EVA胶膜、电池片与TPT背板的上表面依次层压交联。本实用新型专利技术所述具有防尘与增透功能的光伏组件，可以克服现有技术中能量转换效率低、“热斑效应”发生几率大与经济损失大等缺陷，以实现能量转换效率高、“热斑效应”发生几率小、经济损失小与透光性好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学材料应用技术，具体地，涉及一种具有防尘与增透功能的光伏组件。
技术介绍
目前，我国所采用的太阳能电池组件，由钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物(即 EVA)胶膜、电池片、聚氟乙烯复合膜(即TPT)背板和铝合金框构成。其中，钢化玻璃是压花玻璃，透光性较差，压花玻璃表面具有规则的坑坑洼洼，使太阳能电池组件在安装后使用时易在坑坑洼洼的凹处积攒灰尘，从而导致太阳能电池组件的能量转换效率变低。有实验数据表明，每平方米4. 05克的灰尘覆盖，就可以使太阳能电池组件的转换率降低40% ；并且，随着时间的增加，尘土的堆积还会使太阳能电池组件产生“热斑效应”；另外，飞禽的粪便也会产生“热斑效应”。“热斑效应”严重时，会导致太阳能电池组件在尘土堆积的位置因为热斑而被击穿，造成太阳能电池组件的整体损坏。一般地，为了减少“热斑效应”的发生几率，在太阳能电池组件的背面安装接线盒， 接线盒内部的二极管，可以在发生“热斑效应”时将太阳能电池组件的工作电流变为旁路电流，从而把太阳能电池组件中受尘土和/或飞禽粪便遮盖的一串电池片断路，这样，这一串电池片就不会工作了。正常工作时，这一串电池片的效率可以贡献80W左右的功率，但断路后，这一串电池片就不再工作，经济损失(损失电池功率X当时电池片单位价格)较大。综上所述，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下缺陷⑴能量转换效率低在现有技术中，太阳能电池组件中的钢化玻璃是压花玻璃，透光性较差，并且，太阳能电池组件在安装后使用时易积攒灰尘和飞禽粪便，影响太阳能电池组件的能量转换效率；⑵“热斑效应”发生几率大太阳能电池组件积攒灰尘和飞禽粪便较多时会发生 “热斑效应”，“热斑效应”严重时，会导致太阳能电池组件在尘土堆积的位置因为热斑而被击穿，造成太阳能电池组件的整体损坏；⑶经济损失大为了减少“热斑效应”发生几率，一般在太阳能电池组件的背面安装接线盒，接线盒内部的二极管，可以在发生“热斑效应”时将太阳能电池组件的工作电流变为旁路电流，从而把太阳能电池组件中受尘土和/或飞禽粪便遮盖的一串电池片断路， 经济损失较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种具有防尘与增透功能的光伏组件，以实现能量转换效率高、“热斑效应”发生几率小、经济损失小与透光性好的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种具有防尘与增透功能的光伏组件，包括层压件，所述层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层、钢化玻璃、EVA胶膜、电池片与TPT背板，其中所述透光氟涂层附着在钢化玻璃的上表面，钢化玻璃的下表面、EVA胶膜、电池片与TPT背板的上表面依次层压交联。 进一步地，在所述TPT背板的下表面安装有接线盒。进一步地，在所述层压件的外围安装有铝合金框。进一步地，所述透光氟涂层的厚度为150-250nm。本技术各实施例的具有防尘与增透功能的光伏组件，由于包括层压件，层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层、钢化玻璃、EVA胶膜、电池片与TPT背板，其中透光氟涂层附着在钢化玻璃的上表面，钢化玻璃的下表面、EVA胶膜、电池片与TPT背板的上表面依次层压交联；通过透光氟涂层，可以增加钢化玻璃的透光性，有利于减少光伏组件使用后期的尘土覆盖量，以减少光伏组件能量转换的损失效率，使能量转换效率长期保持稳定，减少“热斑效应”的发生几率，并增加光的透射率；从而可以克服现有技术中能量转换效率低、“热斑效应”发生几率大与经济损失大的缺陷，以实现能量转换效率高、“热斑效应”发生几率小、经济损失小与透光性好的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图Ia与图Ib为根据本技术具有防尘与增透功能的光伏组件的结构示意图；图2为根据本技术具有防尘与增透功能的光伏组件中层压件的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下1-透光氟涂层；2-钢化玻璃；3- EVA胶膜；4_电池片；5-TPT背板；6_铝合金框； 7_接线盒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一根据本技术实施例，提供了一种具有防尘与增透功能的光伏组件。如图Ia与图Ib和图2所示，本实施例包括层压件，在层压件的外围安装有铝合金框6，在层压件的背面安装有接线盒7;其中，层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层1、钢化玻璃2、 EVA胶膜3、电池片4与TPT背板5，接线盒7安装在TPT背板5的下表面。具体地，在上述实施例中，透光氟涂层1附着在钢化玻璃2的上表面，钢化玻璃2 的下表面、EVA胶膜3、电池片4与TPT背板5的上表面依次层压交联。这里，透光氟涂层1 的厚度可以为200nm。在上述实施例中，透光氟涂层1具有特殊的拒水拒油性能，可以利用该性能防尘；透光氟涂层1的起始状态是一种溶液，具有防尘与增透功能的光伏组件的制作过程可以为将透光氟涂层1溶液均勻喷洒在钢化玻璃2的上表面，将喷涂有透光氟涂层1溶液的钢化玻璃2放在100°C左右的烘烤箱中烘烤固化(约需8分钟)，在钢化玻璃2上形成一层紧密度高、且厚度为200nm的透光氟涂层1 ；再用层压机，使钢化玻璃2的下表面、EVA胶膜3、电池片4与TPT背板5的上表面层压交合联接在一起，得到层压件；冷却后，用铝合金框6在层压件的外围进行加固，再将接线盒7安装在TPT背板5的下表面。由于太阳能光伏组件需要更宽广的光谱响应，并且在光伏组件里面有很大部分的光能都是被反射掉的，所以在上述实施例中，对于透光氟涂层1的厚度，只考虑材料的折射率来减少反射。由光强反射率与增透膜折射率的公式可知，反射主要跟折射率有关系，当透光氟涂层1镀在钢化玻璃2上的时候，透光氟涂层1与钢化玻璃2已经成为一体了，所以在透光氟涂层1和钢化玻璃2基础面的反射率只有0. 9%，透光氟涂层1与空气的反射率是2. 2% ； 如果是钢化玻璃2直接跟空气接触的话，钢化玻璃2和空气的反射率是5. 7%，钢化玻璃2和透光氟涂层1厚度因为很薄，对于光的吸收可忽略不计，光能损失基本都是因为反射的，由此可得，此透光氟涂层1可以增加2. 6%的透光效率。其中，光强反射率的计算公式为R0=(n0-ng)2/(n0+ng)2 ；增透膜折射率的计算公式为nl= V n0n2。实施例二与上述实施例一不同的是，在本实施例中，透光氟涂层1的厚度为150nm。实施例三与上述实施例一与实施例二不同的是，在本实施例中，透光氟涂层1的厚度为 250nmo综上所述，本技术各实施例的具有防尘与增透功能的光伏组件，由于包括层压件，层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层、钢化玻璃、EVA胶膜、电池片与TPT 背板，其中透光氟涂层附着在钢化玻璃的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有防尘与增透功能的光伏组件，其特征在于，包括层压件，所述层压件包括自上向下依次层叠设置的透光氟涂层、钢化玻璃、ＥＶＡ胶膜、电池片与ＴＰＴ背板，其中：所述透光氟涂层附着在钢化玻璃的上表面，钢化玻璃的下表面、ＥＶＡ胶膜、电池片与ＴＰＴ背板的上表面依次层压交联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁齐颀，
申请(专利权)人：无锡市佳诚太阳能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32