一种多功能计量罐制造技术

本实用新型专利技术涉及石油固井用计量装置，公开了一种多功能计量罐。它包括罐体、隔板及搅拌系统，其特点是：在所述罐体内沿宽度方向设有所述隔板，所述隔板将罐体分隔成左、右两个分腔，在所述左、右两个分腔的一侧底部分别设有沉积槽，在所述沉积槽的侧面设有排出管及垂直安装的蝶阀，所述左、右分腔的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽。所述左、右两个分腔中分别设有搅拌系统，所述搅拌系统通过支撑板固定在所述隔板上。所述罐体内壁上设有液位尺。其优点在于将液位计量功能、搅拌混配功能集于一体，罐体分腔设置可以独立工作，边混配边供水。再是由于排出管口蝶阀垂直设置，避免了因水平设置而造成的冬季排出管口冻结现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田固井设备的固井液的计量装置，尤其涉及一种多功能计量罐。
技术介绍
油气田在进行固井作业过程中，对水泥浆密度的控制有严格的要求，其好坏直接关系到固井质量，而计量罐能在连续作业过程中为水泥浆的混合提供定量供水，是实现高质量水泥浆的关键因素。固井作业过程中，有时需要在水泥浆中添加化学添加剂，计量罐则可以实现化学添加剂的混合和储藏，再经过中间的管汇等供给水泥浆。随着固井作业对水泥浆性能及混合装置功能要求的提高，就需要增加相应装置以满足需求，而增加额外装置势必会造成成本增加、整体布局不合理或者尺寸过大，无论是运输还是生产都会受到很大限制，因此，有必要设计多功能计量罐来满足固井作业的需求。现有的计量罐虽然外观上罐底采用大圆弧的设计，满足美观要求同时也可以保证零罐余，但尚存在如下不足一是功能较单一，如没有搅拌混配等功能，因此无法满足客户对配药、固井液实现搅拌的需求；二是由于罐底排出管设置为直插在罐底上，造成蝶阀必须水平安装，这在北方的冬天，常常容易被冻结造成无法排污，会对生产造成直接影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的计量罐存在的功能单一、冬天其排出口容易冻结的不足，提供一种集液位计量、搅拌混配等功能为一体的多功能计量罐。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种多功能计量罐，包括罐体、隔板及搅拌系统，在所述罐体内沿宽度方向设有所述隔板，所述隔板将罐体分隔成左、右两个分腔，在所述左、右两个分腔的一侧底部分别设有沉积槽，在所述沉积槽的侧面设有排出管及蝶阀，所述左、右分腔的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽。所述左、右两个分腔中分别设有所述搅拌系统，所述搅拌系统通过支撑板固定在所述隔板上。本技术的有益效果一是同时具备了多种功能计量罐可以较准确的测定固井液等用量；搅拌混配功能可用于混配搅拌固井液；罐体分腔设置可以独立工作，边混配边供水，满足了油田客户的不同要求；二是由于排出管口设于所述沉积槽的侧面，可以使蝶阀垂直于地面设置，避免了因水平设置而造成的冬季排出管口冻结现象。本技术还可以作如下改进进一步，所述搅拌系统的搅拌轴倾斜安置，斜向沉积槽一侧。这样可以保证使沉积槽附近的物料得到更好的搅混。进一步，所述沉积槽上部设有过滤网。这样可以防止排出管阻塞。进一步，所述隔板中还设有溢流管和上水管。所述溢流管可防止罐体内液体超位时随意流出，所述上水管方便给计量罐加水。进一步，所述罐体的棱边呈圆弧形。使罐体整体造型美观，符合现代人机工程学要求。进一步，所述罐体的内壁设有液位尺。这样使液位计量更准确直观。附图说明图1为本技术的多功能计量罐主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的侧视结构示意图.在图1-图3中，1、液位尺，2、罐体，3、蝶阀，4、过滤网，5、搅拌系统，6、沉积槽，7、 左分腔，8、右分腔，9、隔板，10、支撑板，11、上水管，12、溢流管。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，一种多功能计量罐，包括罐体2、隔板9及搅拌系统5，在所述罐体2内沿宽度方向设有所述隔板9，所述隔板9将罐体2分隔成左、右两个分腔7、8，在所述左、右两个分腔7、8的一侧底部分别设有沉积槽6，在所述沉积槽6的侧面设有排出管及蝶阀3，所述蝶阀3在关闭状态时其阀板平面与地面垂直。所述左、右分腔7、8的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽6。在左、右两个分腔7、8中分别设有所述搅拌系统5，所述搅拌系统5通过支撑板10 固定在隔板9上。所述搅拌系统5的搅拌轴倾斜安置，斜向沉积槽6 —侧。所述沉积槽6上部设有过滤网4。在所述隔板9内部还设有一个溢流管12和两个上水管11。所述上水管11由垂直安装的立管和与之连通的横管组成，横管可以使水流向两个分腔。所述罐体2的棱边呈圆弧形。所述罐体2左、右分腔7、8的内壁分别设有液位尺 1。权利要求1.一种多功能计量罐，包括罐体O)、隔板(9)及搅拌系统(5)，其特征在于在所述罐体⑵内沿宽度方向设有所述隔板(9)，所述隔板(9)将罐体⑵分隔成左、右两个分腔(7、 8)，在所述左、右两个分腔(7、8)的一侧底部分别设有沉积槽(6)，在所述沉积槽(6)的侧面设有排出管及蝶阀(3)，所述左、右分腔(7、8)的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽(6)；所述左、右两个分腔(7、8)中分别设有所述搅拌系统(5)，所述搅拌系统( 通过支撑板(10)固定在所述隔板(9)上。2.根据权利要求1所述的多功能计量罐，其特征在于所述搅拌系统(5)的搅拌轴倾斜安置，斜向沉积槽(6) —侧。3.根据权利要求1所述的多功能计量罐，其特征在于所述沉积槽(6)上部设有过滤网⑷。4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能计量罐，其特征在于在所述隔板(9)中还设有溢流管(12)和上水管(11)。5.根据权利要求1-3任一项所述的多功能计量罐，其特征在于所述罐体O)的棱边呈圆弧形。6.根据权利要求1-3任一项所述的多功能计量罐，其特征在于所述罐体O)的内壁设有液位尺(1)。专利摘要本技术涉及石油固井用计量装置，公开了一种多功能计量罐。它包括罐体、隔板及搅拌系统，其特点是在所述罐体内沿宽度方向设有所述隔板，所述隔板将罐体分隔成左、右两个分腔，在所述左、右两个分腔的一侧底部分别设有沉积槽，在所述沉积槽的侧面设有排出管及垂直安装的蝶阀，所述左、右分腔的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽。所述左、右两个分腔中分别设有搅拌系统，所述搅拌系统通过支撑板固定在所述隔板上。所述罐体内壁上设有液位尺。其优点在于将液位计量功能、搅拌混配功能集于一体，罐体分腔设置可以独立工作，边混配边供水。再是由于排出管口蝶阀垂直设置，避免了因水平设置而造成的冬季排出管口冻结现象。文档编号G01F19/00GK202140080SQ201120262958公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者刘士堂, 王 锋, 谭利萍 申请人:烟台杰瑞石油装备技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能计量罐，包括罐体（２）、隔板（９）及搅拌系统（５），其特征在于：在所述罐体（２）内沿宽度方向设有所述隔板（９），所述隔板（９）将罐体（２）分隔成左、右两个分腔（７、８），在所述左、右两个分腔（７、８）的一侧底部分别设有沉积槽（６），在所述沉积槽（６）的侧面设有排出管及蝶阀（３），所述左、右分腔（７、８）的底部设置为斜坡形，所述斜坡的低端伸向沉积槽（６）；所述左、右两个分腔（７、８）中分别设有所述搅拌系统（５），所述搅拌系统（５）通过支撑板（１０）固定在所述隔板（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士堂，王锋，谭利萍，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37