一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承外圈的制备模具，特别一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具。本实用新型专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，它包括上模与下模，上模包括外模、与外模套接且固定的内模；所述外模的内壁包括工作段；所述工作段由下至上依次包括进料段、缩口段、成形段，成形段内径小于进料段的内径；缩口段的内径由下至上呈递减趋势；所述下模包括定位模、与定位模套接且用于将待加工轴承外圈送入外模工作段的定位模芯。通过本实用新型专利技术加工而得的轴承外圈圈口较背景技术不易碎裂，使用寿命更长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承外圈的制备模具，特别一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具。
技术介绍
为了使轴承外圈便于与其他部件连接，轴承外圈的圈口的圈口处往往要设置导向段，即需将轴承外圈圈口处的外径缩小，然而，现有技术中，通常是以车加工的方式实现轴承外圈圈口的缩小，即通过车加工削去轴承外圈圈口处部分材料，然而这种车加工的方式加工效率低下，且易破坏轴承外圈的金属流向，使轴承外圈的应力集中，在使用过程中容易碎裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，应用此种模具缩小轴承外圈圈口的外径，解决了
技术介绍
的不足。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，它包括上模与下模，上模包括外模、与外模套接且固定的内模；所述外模的内壁包括工作段；所述工作段由下至上依次包括进料段、缩口段、成形段，成形段内径小于进料段的内径；缩口段的内径由下至上呈递减趋势；所述下模包括定位模、与定位模套接的定位模芯。进料段的内径应与待加工轴承外圈的外径一致；进料段的内壁与内模外壁之间的距离应与待加工轴承外圈的圈壁的最大壁厚一致；内模位于外模工作段的部分的外壁形状应与待加工轴承外圈的内壁形状相配；加工时，待加工轴承外圈放置于定位模芯上，此时， 待加工轴承外圈的中轴线、定位模芯的中轴线、定位模的中轴线、外模的中轴线、内模的中轴线都重合；通过使定位模芯向上运动，从而将待加工轴承外圈送入上模，待加工轴承外圈的圈口经进料段进入缩口段；由于缩口段的内径由下至上呈递减趋势，因此，待加工轴承外圈的圈口由于外模的挤压而变形，进而缩小轴承外圈圈口的外径，变形后的圈口进入成形段，以消除圈口由于挤压而形成的应力，从而稳固圈口变形之后的形状；此种缩小轴承外圈圈口的方式，较
技术介绍
加工效率更高，且圈口外径缩小的动作顺应轴承外圈的金属流向， 较
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不会使圈口的应力过度集中，且本技术有利于释放由于缩小圈口外径而产生的应力，从而，使通过本技术加工而得的轴承外圈圈口较
技术介绍
不易碎裂，使用寿命更长。作为本技术的优选，所述内模套接有用于相对内模上下运动的芯模。芯模的设置有利于在轴承外圈圈口外径缩小过程后，将轴承外圈从上模中顶出， 即便于脱模。作为本技术的优选，内模内壁下部呈圆台状；芯模下部呈圆台状；且两圆台纵向截面的底角相等。上述设置是为了在加工过程中，使芯模下部外壁与内模下部的内壁相贴，从而使芯模辅助内模对抗轴承外圈圈壁对内模外壁的挤压力，以减缓内模的损耗，延长内模的使用寿命。作为本技术的优选，所述芯模底面的直径与内模底面的内径相同。内模下部的外径应与待加工轴承外圈底部的内径一致，从而，使芯模底面与内模底面覆盖待加工轴承外圈内部的底面；因为若芯模底面的直径小于内模12底面内径，则会导致轴承外圈内部的底面形成凹口，从而破坏轴承外圈的底壁；若芯模底面的直径大于待加工轴承外圈底部内径，则无法实现加工。作为本技术的优选，所述定位模的内壁与定位模芯的外壁之间相距Omm至 0. IOmm0为方便定位模芯相对定位模实现上下运动，此两者之间不应具有作用力；但两者之间若距离过大，则易使待加工轴承外圈的中轴线与上模中轴线之间的距离过大，致使在加工的时候，待加工轴承外圈不能顺利进入上模而损坏模具及待加工轴承外圈。综上所述，本技术具有以下有益效果1、应用本技术实现轴承外圈圈口外径的缩小，加工效率较
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高；2、应用本技术实现轴承外圈圈口外径的缩小，在圈口外径缩小的过程中，圈口外径缩小的动作顺应轴承外圈的金属流向，较
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不会使圈口的应力过度集中，且本技术有利于释放由于缩小圈口外径而产生的应力，从而，使通过本技术加工而得的轴承外圈圈口较
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不易碎裂，使用寿命更长。附图说明图1是实施例结构示意图；图2是实施例中外模结构示意图。图中，1、上模，11、外模，111、工作段，1111、进料段，1112、缩口段，1113、成形段， 112、过盈连接段，12、内模，13、芯模，2、下模，21、定位模，22、定位模芯，3、待加工轴承外圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，如图1至2所示，它包括上模1 与下模2，上模1包括外模11、与外模11套接且固定的内模12 ；内模12与外模11之间为过盈连接。外模11的内壁由下至上包括工作段111与过盈连接段112 ；内模12位于过盈连接段一 112的部分与外模11过盈连接。工作段111由下至上依次包括进料段1111、缩口段1112、成形段1113，成形段 1113内径小于进料段1111的内径；缩口段1112的内径由下至上呈递减趋势；过盈连接段 112的内径大于工作段111任一处的内径，且过盈连接段112的内壁与成形段1113的上端形成一个直角，从而便于内模12在外模11内的定位，便于确定内模12深入外模11的程度。上模1还包括与内模12套接且相对内模12上下运动的芯模13，从而便于脱膜； 内模12内壁下部呈圆台状；芯模13下部呈圆台状；且两圆台纵截面的底角相等，从而在加工过程中，使芯模13下部外壁与内模12下部的内壁相贴，从而使芯模13辅助内模12对抗待加工轴承外圈3圈壁对内模12外壁的挤压力，以减缓内模12的损耗，延长内模12的使用寿命；芯模13底面的直径与内模12底面的内径相同，内模12下部的外径应与待加工轴承外圈3底部的内径一致，从而，使芯模13底面与内模12底面一起能覆盖待加工轴承外圈 3内部的底面；因为若芯模13底面的直径小于内模12底面内径，则会导致轴承外圈内部的底面形成凹口，从而破坏轴承外圈的底壁；若芯模13底面的直径大于待加工轴承外圈3底部内径，则无法实现加工。内模11位于工作段111的部分的外壁与待加工轴承外圈3的内壁形状相配。下模2包括定位模21、与定位模21套接且用于将待加工轴承外圈3送入外模11 工作段111的定位模芯22 ；定位模21的内壁与定位模芯22的外壁之间相距Omm至0. IOmm ； 为方便定位模芯22相对定位模21实现上下运动，此两者之间不应具有作用力；但两者之间若距离过大，则易使待加工轴承外圈3的中轴线与上模1中轴线之间的距离过大，致使在加工的时候，待加工轴承外圈3不能顺利进入上模1而损坏模具及待加工轴承外圈3。进料段1111的内径与待加工轴承外圈3的外径之间的公差为-0. Olmm至0. 02mm。内模12的外径与待加工轴承外圈3内径之间公差为Omm至0. 03mm。权利要求1.一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，其特征在于，它包括上模(1)与下模(2)， 上模(1)包括外模(11)、与外模(11)套接且固定的内模(12)；所述外模(11)的内壁包括工作段(111)；所述工作段(111)由下至上依次包括进料段(1111)、缩口段(1112)、成形段 (1113)，成形段(1113)内径小于进料段(1111)的内径；缩口段(1112)的内径由本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于缩小轴承外圈圈口外径的模具，其特征在于，它包括上模（１）与下模（２），上模（１）包括外模（１１）、与外模（１１）套接且固定的内模（１２）；所述外模（１１）的内壁包括工作段（１１１）；所述工作段（１１１）由下至上依次包括进料段（１１１１）、缩口段（１１１２）、成形段（１１１３），成形段（１１１３）内径小于进料段（１１１１）的内径；缩口段（１１１２）的内径由下至上呈递减趋势；所述下模（２）包括定位模（２１）、与定位模（２１）套接的定位模芯（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建枝，秦兰英，
申请(专利权)人：湖州欧亚轴承配件厂，
类型：实用新型
国别省市：33